CN215766517U - 一种真空冶炼炉降温装置 - Google Patents
一种真空冶炼炉降温装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215766517U CN215766517U CN202122253067.4U CN202122253067U CN215766517U CN 215766517 U CN215766517 U CN 215766517U CN 202122253067 U CN202122253067 U CN 202122253067U CN 215766517 U CN215766517 U CN 215766517U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- smelting furnace
- cooling
- vacuum smelting
- cooling device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本实用新型涉及真空冶炼炉降温技术领域，且公开了一种真空冶炼炉降温装置，包括降温装置，降温装置包括风冷降温装置、水冷降温装置和真空冶炼炉，风冷降温装置包括电机和叶片，水冷降温装置包括冷却箱、进水口、出水口、水泵、滤网、换水口、阀门、进水管、出水管和冷却管，滤网活动安装于水泵另一端。该真空冶炼炉降温装置，通过安装风冷降温装置和水冷降温装置，可以根据实际的降温需求开启风冷降温装置、水冷降温装置或者同时开启，提高了工作效率，通过在水泵活动安装有滤网，避免了冷却液中的杂质和水垢吸入泵内，造成水泵损坏，降低了维修成本，延长了水冷降温装置的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空冶炼炉降温技术领域，具体为一种真空冶炼炉降温装置。
背景技术
目前，真空冶炼炉在锻轧锰工艺中起到真空烧结的作用，近年来欧美、印度、韩国等国的钢铁企业开始使用锻轧锰替代了部分电解金属锰、金属锰，使锻轧锰成为为冶炼优质钢及高锰合金的主要原料之一，这也造成了近年来锻轧锰在国际市场的需求量急剧增加，然而，锻轧锰在真空冶炼炉中进行真空二次烧结、重结晶后，需要进行一段时间的保温、降温，因此对真空冶炼炉降温是必要的工序，现有冷却装置多为风冷或者水冷，不能根据实际需求进行降温，现有的水冷装置内部多为无过滤措施，冷却液中的水垢和杂质容易造成泵机损坏，提高了冷却装置维护成本。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种真空冶炼炉降温装置，具备风冷降温装置和水冷降温装置，根据降温需求选择风冷降温、水冷降温或者同时启用风冷、水冷降温，提高了工作效率，具备过滤网，有利于过滤掉冷却液中杂质和水垢，避免杂质和水垢吸入水泵中，造成水泵损坏，降低了维修成本和水冷装置的使用寿命等优点，解决了上述技术问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空冶炼炉降温装置，包括降温装置，降温装置包括风冷降温装置、水冷降温装置和真空冶炼炉，所述风冷降温装置包括电机和叶片，所述水冷装置包括冷却箱、进水口、出水口、水泵、滤网、换水口、阀门、进水管、出水管和冷却管；
所述电机固定安装于真空冶炼炉侧面顶端，所述叶片固定安装于电机顶端；
所述冷却箱放置于真空冶炼炉侧面，所述真空冶炼炉外表面固定安装有冷却管，所述冷却箱侧面底端开设有进水口，所述冷却箱另一端底端开设有出水口，所述冷却箱底面中部开设有换水口，所述换水口顶端固定安装有阀门，所述水泵一端固定安装于进水口底端，所述水泵另一端活动安装有滤网，所述出水口顶端与出水管底端固定安装，所述出水管底端与冷却管一端固定安装，所述进水口顶端与进水管顶端固定安装，所述进水管底端与冷却管另一端固定安装。
优选的，所述真空冶炼炉侧面顶端固定安装有电机，所述电机顶端固定安装有叶片。
通过上述技术方案，利用电机带动叶片转动，形成空气对流，达到对真空冶炼炉进行降温的目的。
优选的，所述真空冶炼炉侧面放置有冷却箱，所述冷却管固定安装于真空冶炼炉外表面，所述进水口开设于冷却箱侧面底端，所述出水口开设于冷却箱另一侧面底端，所述进水口底端与水泵一端固定安装，所述进水口顶端与进水管顶端固定安装，所述冷却管另一端与进水管固定安装，所述出水管底端与出水口顶端固定安装，所述冷却管另一端与进水管底端固定安装。
通过上述技术方案，利用水泵带动冷却液在真空冶炼炉外表面安装的冷却管中循环，达到为真空冶炼炉降温的目的。
优选的，所述换水口开设于冷却箱底面中部，所述阀门固定安装于换水口顶面。
通过上述技术方案，利用开设的换水口，便于更换冷却液。
优选的，所述滤网活动安装于水泵另一端。
通过上述技术方案，通过安装滤网，避免杂质和水垢吸入水泵中，造成水泵损坏，延长了冷却装置的使用寿命，降低了维护成本。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种真空冶炼炉降温装置，具备以下有益效果：
1、该真空冶炼炉降温装置，通过安装风冷降温装置和水冷降温装置，可以根据实际的降温需求开启风冷降温装置、水冷降温装置或者同时开启，提高了工作效率。
2、该真空冶炼炉降温装置，通过在水泵活动安装有滤网，避免了冷却液中的杂质和水垢吸入泵内，造成水泵损坏，降低了维修成本，延长了水冷降温装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构整体示意图；
图2为本实用新型结构风冷降温装置示意图；
图3为本实用新型结构水冷降温装置示意图；
图4为本实用新型结构冷却箱俯视示意图。
其中：1、降温装置；2、风冷降温装置；3、水冷降温装置；4、真空冶炼炉；201、电机；202、叶片；301、冷却箱；302、进水口；303、出水口；304、水泵；305、滤网；306、换水口；307、阀门；308、进水管；309、出水管；310、冷却管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种真空冶炼炉降温装置，包括降温装置1，降温装置1包括风冷降温装置2、水冷降温装置3和真空冶炼炉4，风冷降温装置2包括电机201和叶片202，水冷降温装置3包括冷却箱301、进水口302、出水口303、水泵304、滤网305、换水口306、阀门307、进水管308、出水管309和冷却管310；
电机201固定安装于真空冶炼炉4侧面顶端，叶片202固定安装于电机201顶端；
冷却箱301放置于真空冶炼炉4侧面，真空冶炼炉4外表面固定安装有冷却管310，冷却箱301侧面底端开设有进水口302，冷却箱301另一端底端开设有出水口303，冷却箱301底面中部开设有换水口306，换水口306顶端固定安装有阀门307，水泵304一端固定安装于进水口302底端，水泵304另一端活动安装有滤网305，出水口303顶端与出水管309底端固定安装，出水管309底端与冷却管310一端固定安装，进水口302顶端与进水管308顶端固定安装，进水管308底端与冷却管310另一端固定安装。
具体的，真空冶炼炉4侧面顶端固定安装有电机201，电机201顶端固定安装有叶片202。优点是，利用电机201带动叶片202转动，形成空气对流，达到对真空冶炼炉4进行降温的目的。
具体的，真空冶炼炉4侧面放置有冷却箱301，冷却管310固定安装于真空冶炼炉4外表面，进水口302开设于冷却箱301侧面底端，出水口303开设于冷却箱301另一侧面底端，进水口302底端与水泵304一端固定安装，进水口302顶端与进水管308顶端固定安装，冷却管310另一端与进水管308固定安装，出水管309底端与出水口303顶端固定安装，冷却管310另一端与进水管308底端固定安装。优点是，利用水泵304带动冷却液在真空冶炼炉4外表面安装的冷却管310中循环，达到为真空冶炼炉4降温的目的。
具体的，换水口306开设于冷却箱301底面中部，阀门307固定安装于换水口306顶面。优点是，利用开设的换水口306，便于更换冷却液。
具体的，滤网305活动安装于水泵304另一端。优点是，通过安装滤网305，避免杂质和水垢吸入水泵304中，造成水泵304损坏，延长了冷却装置的使用寿命，降低了维护成本。
在使用时，根据冶炼温度标准，开启风冷降温装置2或水冷降温装置3或者同时开启风冷降温装置2和水冷降温装置3，达到给真空冶炼炉4温度降至要求的温度范围内，定期维护时，检查滤网305是否有杂质和水垢，如果杂质和水垢较多，更换滤网305即可，定期更换冷却液，从而避免了水泵304因吸入大量的杂质和水垢而损坏，减少了维修成本，延长了水冷降温装置3的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种真空冶炼炉降温装置，包括降温装置(1)，其特征在于：所述降温装置(1)包括风冷降温装置(2)、水冷降温装置(3)和真空冶炼炉(4)，所述风冷降温装置(2)包括电机(201)和叶片(202)，所述水冷降温装置(3)包括冷却箱(301)、进水口(302)、出水口(303)、水泵(304)、滤网(305)、换水口(306)、阀门(307)、进水管(308)、出水管(309)和冷却管(310)；
所述电机(201)固定安装于真空冶炼炉(4)侧面顶端，所述叶片(202)固定安装于电机(201)顶端；
所述冷却箱(301)放置于真空冶炼炉(4)侧面，所述真空冶炼炉(4)外表面固定安装有冷却管(310)，所述冷却箱(301)侧面底端开设有进水口(302)，所述冷却箱(301)另一端底端开设有出水口(303)，所述冷却箱(301)底面中部开设有换水口(306)，所述换水口(306)顶端固定安装有阀门(307)，所述水泵(304)一端固定安装于进水口(302)底端，所述水泵(304)另一端活动安装有滤网(305)，所述出水口(303)顶端与出水管(309)底端固定安装，所述出水管(309)底端与冷却管(310)一端固定安装，所述进水口(302)顶端与进水管(308)顶端固定安装，所述进水管(308)底端与冷却管(310)另一端固定安装。
2.根据权利要求1所述的一种真空冶炼炉降温装置，其特征在于：所述真空冶炼炉(4)侧面顶端固定安装有电机(201)，所述电机(201)顶端固定安装有叶片(202)。
3.根据权利要求1所述的一种真空冶炼炉降温装置，其特征在于：所述真空冶炼炉(4)侧面放置有冷却箱(301)，所述冷却管(310)固定安装于真空冶炼炉(4)外表面，所述进水口(302)开设于冷却箱(301)侧面底端，所述出水口(303)开设于冷却箱(301)另一侧面底端，所述进水口(302)底端与水泵(304)一端固定安装，所述进水口(302)顶端与进水管(308)顶端固定安装，所述冷却管(310)另一端与进水管(308)固定安装，所述出水管(309)底端与出水口(303)顶端固定安装，所述冷却管(310)另一端与进水管(308)底端固定安装。
4.根据权利要求1所述的一种真空冶炼炉降温装置，其特征在于：所述换水口(306)开设于冷却箱(301)底面中部，所述阀门(307)固定安装于换水口(306)顶面。
5.根据权利要求1所述的一种真空冶炼炉降温装置，其特征在于：所述滤网(305)活动安装于水泵(304)另一端。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122253067.4U CN215766517U (zh) | 2021-09-16 | 2021-09-16 | 一种真空冶炼炉降温装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122253067.4U CN215766517U (zh) | 2021-09-16 | 2021-09-16 | 一种真空冶炼炉降温装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215766517U true CN215766517U (zh) | 2022-02-08 |
Family
ID=80089012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202122253067.4U Expired - Fee Related CN215766517U (zh) | 2021-09-16 | 2021-09-16 | 一种真空冶炼炉降温装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215766517U (zh) |
-
2021
- 2021-09-16 CN CN202122253067.4U patent/CN215766517U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205393717U (zh) | 线切割多级过滤水箱 | |
| CN215766517U (zh) | 一种真空冶炼炉降温装置 | |
| CN219598035U (zh) | 一种铸轧铝板用铝液除气过滤装置 | |
| CN114574639B (zh) | 一种镍基高温合金钢渣冷却分离槽 | |
| CN215855580U (zh) | 一种炼钢厂用冷却水净化回收装置 | |
| CN205223324U (zh) | 炉渣铝分离回收装置 | |
| CN213708444U (zh) | 一种真空铌镍合金制备还原炉 | |
| CN216407098U (zh) | 一种复合式空压机余热高效回收装置 | |
| CN212119386U (zh) | 一种冶金用除尘装置 | |
| CN217058028U (zh) | 一种防止内部结垢的高效冷凝器 | |
| CN212998817U (zh) | 一种化工产品用过滤提纯装置 | |
| CN205435140U (zh) | 切削液过滤装置 | |
| CN209362017U (zh) | 换热盘管高频制管工艺线冷却液循环系统 | |
| CN217265938U (zh) | 一种铸造磨球用淬火装置 | |
| CN219099233U (zh) | 一种渗碳炉高温渗碳淬火装置 | |
| CN218410455U (zh) | 一种肥料生产用快速冷却装置 | |
| CN221172985U (zh) | 一种焙烧氧化铝用循环水冷装置 | |
| CN222544358U (zh) | 一种适用铝酸钙冷却型回转窑窑头罩 | |
| CN213538002U (zh) | 一种用于淬火处理的油冷装置 | |
| CN207656751U (zh) | 一种具有冷却功能的变频无齿锯切割机 | |
| CN217527644U (zh) | 一种烧结单辊破碎机主轴的排水装置 | |
| CN212840639U (zh) | 一种圆锥式破碎机润滑油冷却装置 | |
| CN217164671U (zh) | 一种铝灰高回收铝的球磨设备 | |
| CN215163168U (zh) | 一种钢原料加工用原料酸洗装置 | |
| CN223965914U (zh) | 一种废热处理用冷却塔 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20220208 |