CN215762134U - 一种空气压缩机的出气阀 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种空气压缩机的出气阀，属于空气压缩机设备的技术领域，包括阀板、限制器、阀座和出气阀片，限制器和阀座均安装在阀板上，限制器上开设有出气通孔，阀座套设在限制器的外侧，限制器与阀座的中间设置有固定筒，固定筒的顶端一体成型有固定挡板，固定挡板的内径小于固定筒的内径，固定挡板的外径大于阀座的内径，固定筒的内侧壁与限制器的外侧壁螺纹连接，出气阀片滑动安装在固定筒内，固定筒的内侧壁上开设有出气环槽，出气环槽位于出气阀片的下方。本申请通过固定筒将限制器与阀座固定连接，使其便于安装和拆卸，从而使工作人员在进行检修时更加方便。

Description

一种空气压缩机的出气阀

技术领域

本申请涉及空气压缩机设备的领域，尤其是涉及一种空气压缩机的出气阀。

背景技术

空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，它与水泵的构造类似，大多数的空气压缩机是往复活塞式、旋转叶片或旋转螺杆。塞式空压机的优点是结构简单，使用寿命长，并且容易实现大容量和高压输出，缺点是振动大，噪声大，且因为排气为断续进行，输出有脉冲，需要贮气罐。活塞式压缩机的压缩元件是一个活塞，在气缸内做往复运动，它的工作好坏影响着压缩机的排气量和功率消耗以及其运行可靠性，尤其是气阀寿命的长短也直接影响着活塞式压缩机长周期运转的工作效率。

如公告号为CN211777914U的中国实用新型专利公开了一种进出气阀结构，它包括阀座、若干个进气阀结构和若干个出气阀结构，所述进气阀结构包括进气阀座，所述进气阀座上开有若干进气孔，所述进气阀座上安装有进气阀板和第一复位结构，所述进气阀板的下端面上开有孔一；所述出气阀结构包括出气阀座，所述出气阀座上安装有出气阀板和第二复位结构，所述出气阀板能相对出气阀座向上移动进而与出气阀座脱离从而使上述内腔与气缸内腔连通，所述出气阀板的下端面上开有孔二，孔一和孔二共同形成了该进出气阀结构的余隙容积。但是该进出气阀不易进行安装和拆卸，给工作人员的检修带来不便，实用性较差。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有的空气压缩机的出气阀不易进行安装和拆卸，导致检修不便的问题。

实用新型内容

为了改善现有的空气压缩机的出气阀不易进行安装和拆卸，导致检修不便的问题，本申请提供一种空气压缩机的出气阀。

本申请提供的一种空气压缩机的出气阀采用如下的技术方案：

一种空气压缩机的出气阀，包括阀板、限制器、阀座和出气阀片，所述限制器和所述阀座均安装在所述阀板上，所述限制器上开设有出气通孔，所述阀座套设在所述限制器的外侧，所述限制器与所述阀座的中间设置有固定筒，所述固定筒的顶端一体成型有固定挡板，所述固定挡板的内径小于所述固定筒的内径，所述固定挡板的外径大于所述阀座的内径，所述固定筒的内侧壁与所述限制器的外侧壁螺纹连接，所述出气阀片滑动安装在所述固定筒内，所述固定筒的内侧壁上开设有出气环槽，所述出气环槽位于所述出气阀片和所述限制器之间。

通过采用上述技术方案，限制器和阀座均安装在阀板上，且固定筒的内侧壁与限制器的外侧壁螺纹连接，从而将限制器与阀座连接起来，同时通过固定挡板可以使阀座与限制器不发生轴向移动。固定挡板与气缸的内部相连通，且固定挡板限制了出气阀片的升程，当气缸内压力低于阈值时，出气阀片与固定挡板相抵接，从而出气阀闭合，当气缸内压力达到阈值时，出气阀片向限制器移动，从而使气缸内气体从固定挡板流经出气环槽，然后流向出气通孔，从而流向排气管，该装置便于安装和拆卸，使工作人员在进行检修时更加方便。

优选的，所述阀板的顶面上开设有安装通槽，所述安装通槽的内侧壁上开设有进位槽和限位槽，所述进位槽与限位槽相连通，所述限位槽位于所述进位槽的右侧，且所述限位槽的底面与所述进位槽的底面共面，所述限位槽的顶面与所述阀板的顶面间隔有距离，所述进位槽的顶面与所述阀板的顶面相连通，所述限制器的底端一体成型有安装底座，所述安装底座的外侧壁上一体成型有限位块，所述阀座的底端一体成型有进位块，所述限位块嵌设在所述限位槽内时，所述进位块嵌设在所述进位槽内。

通过采用上述技术方案，限制器与阀座均安装在阀板上，安装底座进入安装通槽内时，限位块也进入进位槽内，此时顺时针转动安装底座，使限位块嵌入限位槽内，再将进位块嵌入进位槽内，从而使限制器和阀座在轴向与径向均保持了相对固定。

优选的，所述安装底座的外侧壁上开设有定位槽，所述进位块上一体成型有定位块，所述限位块嵌设在所述限位槽内，且所述进位块嵌设在所述进位槽内时，所述定位块嵌设在所述定位槽内。

通过采用上述技术方案，进位块上一体成型有定位块，进位块嵌入进位槽内时，定位块嵌入安装底座上的定位槽内，从而使限制器和阀座的连接更加稳固。

优选的，所述进位槽和限位槽的内侧壁上均粘贴有橡胶条。

通过采用上述技术方案，进位槽和限位槽内粘贴的橡胶条使进位块和限位块不易发生松动，从而使限制器及阀座与阀板之间的连接更加牢固。

优选的，所述出气阀片与所述限制器之间固定安装有若干个压簧，所述压簧位于所述出气通孔的间隙处。

通过采用上述技术方案，压簧位于出气通孔的间隙处，使得出气阀片保持水平状态，从而使出气阀片的外侧壁与固定筒的内侧壁相贴合，减少出气阀片歪斜得概率，同时出气阀片的顶面与固定挡板相抵接，也减少了出气阀的余隙容积。

优选的，所述阀座的顶端与所述固定挡板之间设置有止动垫圈。

通过采用上述技术方案，阀座和固定挡板之间设置有止动垫圈，从而使固定筒与限制器的螺纹连接更加紧密且不易发生松动。

优选的，所述止动垫圈的边缘一体成型有若干个外耳片，所述固定挡板的外侧边上开设有第二止动槽，所述外耳片与所述第二止动槽重合时，所述外耳片可以弯折并嵌入所述第二止动槽内。

通过采用上述技术方案，外耳片嵌入固定挡板上的第二止动槽内，从而使固定挡板不会轻易松动。

优选的，所述固定筒的顶端开设有第一止动槽，所述止动垫圈与所述固定筒的顶端相抵接时，所述外耳片可以弯折嵌入第一止动槽内。

通过采用上述技术方案，外耳片嵌入第一止动槽内，从而使固定筒与阀座保持径向固定，不会由于气缸的振动就发生松动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.固定筒的内侧壁与限制器的外侧壁螺纹连接，同时通过固定挡板可以使阀座与限制器不发生轴向移动，且固定挡板限制了出气阀片的升程，该装置便于安装和拆卸，使工作人员在进行检修时更加方便；

2.进位槽和限位槽内粘贴的橡胶条使进位块和限位块不易发生松动。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的爆炸图。

图3是阀板的结构示意图。

图4是阀座和限制器的结构示意图。

图5是固定筒和限制器的结构示意图。

附图标记说明：

1、阀板；11、安装通槽；12、进位槽；13、限位槽；14、橡胶条；15、手柄；2、限制器；21、安装底座；22、限位块；23、定位槽；24、外螺纹；25、出气通孔；3、阀座；31、进位块；32、定位块；33、第一止动槽；4、固定筒；41、固定挡板；42、第二止动槽；43、出气环槽；44、内螺纹；5、出气阀片；51、压簧；6、止动垫圈；61、外耳片。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种空气压缩机的出气阀。参照图1和图2，空气压缩机的出气阀包括阀板1、限制器2和阀座3，阀板1的外侧壁上固定安装有手柄15。

参照图1和图3，阀板1的顶面上开设有安装通槽11，安装通槽11的内侧壁上开设有进位槽12和限位槽13，限位槽13位于进位槽12的右侧，且限位槽13与进位槽12相连通，限位槽13的底面与进位槽12的底面共面，限位槽13的顶面与阀板1的顶面间隔有距离，进位槽12的顶面与阀板1的顶面相连通。

参照图2和图3，限制器2的底端一体成型有安装底座21，安装底座21的外侧壁底端一体成型有两个限位块22，限位块22的大小等于限位槽13的大小，安装底座21插入安装通槽11内时，限位块22进入进位槽12，转动安装底座21，从而使限位块22嵌设入限位槽13内。

参照图2和图4，阀座3的底端一体成型有两个进位块31，进位块31的横截面大小等于进位槽12的横截面大小，阀座3的内径大小大于限制器2横截面的直径大小，阀座3套设在限制器2的外侧壁上，进位块31嵌设在进位槽12内。进位槽12的内侧壁上和限位槽13的内侧壁上均粘贴有橡胶条14，安装底座21的外侧壁上开设有定位槽23，定位槽23位于限位块22相邻的位置，进位块31靠近安装底座21的一侧侧面上一体成型有定位块32，限位块22嵌设在限位槽13内且进位块31嵌设在进位槽12内时，定位块32嵌设在定位槽23内。将限制器2安装在安装通槽11内，使限位块22嵌入进位槽12内，再顺时针转动限制器2，使限位块22嵌入限位槽13内，再将阀座3套设在限制器2上，使进位块31嵌入进位槽12内，同时定位块32嵌入定位槽23内。

参照图2和图5，阀座3和限制器2中间设置有固定筒4，固定筒4的外径略小于阀座3的内径，固定筒4的内径略大于限制器2横截面的直径，固定筒4内侧壁的底端开设有内螺纹44，限制器2外侧壁的上端开设有外螺纹24，固定筒4的内侧壁与限制器2的外侧壁螺纹配合。固定筒4的顶端一体成型有固定挡板41，固定挡板41的横截面为圆环形，固定挡板41的内径小于固定筒4的内径，固定挡板41的外径大于阀座3的内径。阀座3的顶端开设有第一止动槽33，固定挡板41的外径侧壁上开设有第二止动槽42，固定挡板41与阀座3之间设置有止动垫圈6，止动垫圈6的边缘一体成型有若干外耳片61，第一止动槽33内嵌设有弯折的外耳片61。当固定挡板41的底面与止动垫圈6紧密抵接，且第二止动槽42与外耳片61重合时，将该外耳片61弯折并嵌入第二止动槽42内，从而使固定筒4不易发生松动。

参照图2和图5，限制器2和阀板1上均开设有若干出气通孔25，限制器2的顶端固定安装有若干个压簧51，压簧51位于出气通孔25的间隙处，压簧51的顶端固定安装有出气阀片5，出气阀片5的外径等于固定筒4的内径，出气阀片5的顶面与固定挡板41的底面相抵接。固定挡板41的内侧壁上开设有出气环槽43，出气环槽43位于出气阀片5与限制器2顶端的中间。

本申请实施例一种空气压缩机的出气阀的实施原理为：将限制器2底端的安装底座21嵌入安装通槽11，并将限位块22嵌入限位槽13，阀座3底端的进位块31嵌入进位槽12内，再将止动垫圈6的外耳片61弯折嵌入阀座3上的第一止动槽33。将固定筒4安装在限制器2与阀座3中间，固定筒4底端的内螺纹44与限制器2上端的外螺纹24螺纹配合，当固定挡板41的底面与止动垫圈6紧密抵接且第二止动槽42与外耳片61重合时，将止动垫圈6上的外耳片61弯折嵌入第二止动槽42内，从而完成出气阀的组装，再转动阀板1上的手柄15就可以将出气阀安装在气缸上，需要检修出气阀时，也只需转动手柄15，就可以轻松取下出气阀。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种空气压缩机的出气阀，包括阀板(1)、限制器(2)、阀座(3)和出气阀片(5)，其特征在于：所述限制器(2)和所述阀座(3)均安装在所述阀板(1)上，所述限制器(2)上开设有出气通孔(25)，所述阀座(3)套设在所述限制器(2)的外侧，所述限制器(2)与所述阀座(3)的中间设置有固定筒(4)，所述固定筒(4)的顶端一体成型有固定挡板(41)，所述固定挡板(41)的内径小于所述固定筒(4)的内径，所述固定挡板(41)的外径大于所述阀座(3)的内径，所述固定筒(4)的内侧壁与所述限制器(2)的外侧壁螺纹连接，所述出气阀片(5)滑动安装在所述固定筒(4)内，所述固定筒(4)的内侧壁上开设有出气环槽(43)，所述出气环槽(43)位于所述出气阀片(5)与限制器(2)之间。

2.根据权利要求1所述的一种空气压缩机的出气阀，其特征在于：所述阀板(1)的顶面上开设有安装通槽(11)，所述安装通槽(11)的内侧壁上开设有进位槽(12)和限位槽(13)，所述进位槽(12)与限位槽(13)相连通，所述限位槽(13)位于所述进位槽(12)的右侧，且所述限位槽(13)的底面与所述进位槽(12)的底面共面，所述限位槽(13)的顶面与所述阀板(1)的顶面间隔有距离，所述进位槽(12)的顶面与所述阀板(1)的顶面相连通，所述限制器(2)的底端一体成型有安装底座(21)，所述安装底座(21)的外侧壁上一体成型有限位块(22)，所述阀座(3)的底端一体成型有进位块(31)，所述限位块(22)嵌设在所述限位槽(13)内时，所述进位块(31)嵌设在所述进位槽(12)内。

3.根据权利要求2所述的一种空气压缩机的出气阀，其特征在于：所述安装底座(21)的外侧壁上开设有定位槽(23)，所述进位块(31)上一体成型有定位块(32)，所述限位块(22)嵌设在所述限位槽(13)内，且所述进位块(31)嵌设在所述进位槽(12)内时，所述定位块(32)嵌设在所述定位槽(23)内。

4.根据权利要求3所述的一种空气压缩机的出气阀，其特征在于：所述进位槽(12)和所述限位槽(13)的内侧壁上均粘贴有橡胶条(14)。

5.根据权利要求1所述的一种空气压缩机的出气阀，其特征在于：所述出气阀片(5)与所述限制器(2)之间固定安装有若干个压簧(51)，所述压簧(51)位于所述出气通孔(25)的间隙处。

6.根据权利要求1所述的一种空气压缩机的出气阀，其特征在于：所述阀座(3)的顶端与所述固定挡板(41)之间设置有止动垫圈(6)。

7.根据权利要求6所述的一种空气压缩机的出气阀，其特征在于：所述止动垫圈(6)的边缘一体成型有若干个外耳片(61)，所述固定挡板(41)的外侧边上开设有第二止动槽(42)，所述外耳片(61)与所述第二止动槽(42)重合时，所述外耳片(61)可以弯折并嵌入所述第二止动槽(42)内。

8.根据权利要求7所述的一种空气压缩机的出气阀，其特征在于：所述固定筒(4)的顶端开设有第一止动槽(33)，所述止动垫圈(6)与所述固定筒(4)的顶端相抵接时，所述外耳片(61)可以弯折嵌入第一止动槽(33)内。

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