CN215756813U - 一种铅酸蓄电池生产用废水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铅酸蓄电池生产用废水处理装置，包括顶部为开口设置的处理箱，所述处理箱的顶部固定连接有盖板，所述盖板的顶部嵌装有进液管和出气管，进液管和出气管均与处理箱的内部相连通，出气管内固定安装有活性炭滤网，盖板的顶部固定连接有驱动电机，驱动电机位于进液管和出气管之间，驱动电机的输出轴底端延伸至处理箱内并固定连接有搅拌杆，搅拌杆的外侧固定连接有多个搅拌叶，处理箱的右侧底部开设有分离槽。本实用新型通过驱动电机配合搅拌杆和搅拌叶自动转动搅拌的方式，降低劳动强度，便于在化学反应后快速实现对废水和沉淀物的分离、过滤和清理作业，提高工作效率，方便人员操作，满足使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理设备技术领域，尤其涉及一种铅酸蓄电池生产用废水处理装置。
背景技术
铅酸蓄电池在生产过程中会产生大量的含铅废水，由于其含铅废水的含铅量较高直接排出会对地表水资源及地下水资源构成很大威胁，严重威胁人体生命健康，因此在对废水排放前，需要使用废水处理装置对废水进行处理作业；现有的废水处理装置，在对废水处理时，一般是向盛放有废水的处理箱内加入化学药剂，通过化学药剂进行反应去除废水中的铅；
现有的铅酸蓄电池生产用废水处理装置，在对废水处理的过程中不具备自动搅拌的功能，现有的通过人工手动搅拌的方式劳动强度大，化学药剂与含铅废水反应后会产生大量的沉淀物，其不便于在化学反应后快速实现沉淀物与废水的分离、过滤和清理作业，操作较为繁琐，不能满足使用需求，综合上述情况加以改进，因此我们提出了一种铅酸蓄电池生产用废水处理装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铅酸蓄电池生产用废水处理装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铅酸蓄电池生产用废水处理装置，包括顶部为开口设置的处理箱，所述处理箱的顶部固定连接有盖板，所述盖板的顶部嵌装有进液管和出气管，进液管和出气管均与处理箱的内部相连通，出气管内固定安装有活性炭滤网，盖板的顶部固定连接有驱动电机，驱动电机位于进液管和出气管之间，驱动电机的输出轴底端延伸至处理箱内并固定连接有搅拌杆，搅拌杆的外侧固定连接有多个搅拌叶，处理箱的右侧底部开设有分离槽，处理箱的底部内壁上设为喇叭形结构并与分离槽的顶部相连通，处理箱的左侧内壁底部活动卡装有封堵机构，封堵机构的右侧延伸至处理箱的右侧，处理箱的右侧嵌装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端与封堵机构固定连接，处理箱密封滑动套设在封堵机构上，分离槽内活动套设有L形过滤板，分离槽内密封活动套设有T形堵块，T形堵块的左侧与L形过滤板的右侧固定连接，T形堵块的右侧延伸至处理箱的右侧，处理箱的左侧底部固定安装有抽取机构，抽取机构的右侧延伸至分离槽内，抽取机构位于L形过滤板的左侧，处理箱的右侧固定连接有两个固定块，T形堵块活动套设在两个固定块上，两个固定块中位于上方的固定块的底部开设有卡槽，卡槽内活动卡装有弹性卡装机构，T形堵块的右侧开设有第一槽，弹性卡装机构的底部延伸至第一槽内，弹性卡装机构的右侧延伸至T形堵块的右侧。
优选的，所述封堵机构包括活动卡装在处理箱左侧内壁上的封堵板，封堵板的前侧和后侧分别与处理箱的前侧内壁和后侧内壁活动接触，封堵板的右侧延伸至处理箱的右侧并固定连接有移动块，移动块的左侧与电动伸缩杆的输出轴右端固定连接，处理箱密封滑动套设在封堵板上。
优选的，所述抽取机构包括固定连接在处理箱左侧底部的水泵，水泵的抽取端延伸至分离槽内并连通固定有吸水管，吸水管的顶端设为封堵结构，吸水管的底端连通并固定有吸水头，吸水管和吸水头均位于L形过滤板的左侧。
优选的，所述弹性卡装机构包括活动卡装在卡槽内的卡杆，卡杆的底端延伸至第一槽内并固定连接有安装块，安装块的右侧延伸至T形堵块的右侧并固定连接有拉环，安装块的顶部与第一槽的顶部内壁之间固定连接有弹簧，弹簧活动套设在卡杆上。
优选的，所述盖板的顶部开设有圆形孔，圆形孔内固定套设有密封轴承，密封轴承的内圈内侧与驱动电机的输出轴外侧固定连接。
优选的，所述处理箱的右侧内壁上开设有矩形穿孔，封堵板的外侧粘接包覆有第一密封胶皮，第一密封胶皮的外侧与矩形穿孔的内壁活动接触，处理箱的左侧内壁上开设有卡槽，封堵板的左侧固定连接有卡块，卡块与卡槽相卡装，卡块的外侧与卡槽的内壁活动接触。
优选的，所述T形堵块的外侧粘接包覆有第二密封胶皮，第二密封胶皮的外侧与分离槽的内壁活动接触，T形堵块的右侧顶部和右侧底部均开设有第一矩形孔，第一矩形孔的内壁与对应的固定块的外侧活动接触，位于上方的第一矩形孔的底部内壁上开设有第二矩形孔，第二矩形孔与第一槽的顶部相连通，第二矩形孔的内壁与卡杆的外侧活动接触。
优选的，所述分离槽的左侧内壁上开设有安装孔，安装孔的内壁与水泵的抽取端外侧固定连接。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过处理箱、搅拌杆、驱动电机、出气管、封堵板、分离槽、L形过滤板、水泵、吸水管、电动伸缩杆、移动块、T形堵块、固定块、第一槽、卡槽、卡杆、安装块与弹簧相配合，通过进液管将废水和化学药剂倒入处理箱内，启动驱动电机带动搅拌杆和其上的多个搅拌叶对处理箱内的废水和化学药剂进行搅拌混合，在搅拌的过程中化学药剂与废水中的铅发生化学反应产生沉淀物和气体，产生的气体穿过活性炭滤网经出气管排出，反应一段时间后，正向启动电动伸缩杆通过移动块带动封堵板向右移动解除对处理箱底部的封堵，此时处理箱内的废水和沉淀物均掉落至分离槽内的L形过滤板内，将水泵的排水端与外部的废水收集池相连接，启动水泵依次通过吸水管和吸水头对分离槽内的废水进行抽取，抽取的废水经L形过滤板和水泵的排水端排出，L形过滤板对沉淀物进行过滤遮挡，实现废水和沉淀物的分离，水抽取完成后，向下推动拉环带动安装块向下移动并对弹簧进行拉伸，安装块带动卡杆向下从卡槽内移出，紧接着向右拉动T形堵块带动L形过滤板从分离槽内移出，过滤出的沉淀物跟随着L形过滤板移出，即可对沉淀物进行清理。
本实用新型通过驱动电机配合搅拌杆和搅拌叶自动转动搅拌的方式，降低劳动强度，便于在化学反应后快速实现对废水和沉淀物的分离、过滤和清理作业，提高工作效率，方便人员操作，满足使用需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铅酸蓄电池生产用废水处理装置的结构示意图；
图2为图1的剖视结构示意图；
图3为图2中A部分的放大结构示意图。
图中：100处理箱、1搅拌杆、2驱动电机、3出气管、4封堵板、5分离槽、6L形过滤板、7水泵、8吸水管、9电动伸缩杆、10移动块、11T形堵块、12固定块、13第一槽、14卡槽、15卡杆、16安装块、17弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种铅酸蓄电池生产用废水处理装置，包括顶部为开口设置的处理箱100，处理箱100的顶部固定连接有盖板，盖板的顶部嵌装有进液管和出气管3，进液管和出气管3均与处理箱100的内部相连通，出气管3内固定安装有活性炭滤网，盖板的顶部固定连接有驱动电机2，驱动电机2位于进液管和出气管3之间，驱动电机2的输出轴底端延伸至处理箱100内并固定连接有搅拌杆1，搅拌杆1的外侧固定连接有多个搅拌叶，处理箱100的右侧底部开设有分离槽5，处理箱100的底部内壁上设为喇叭形结构并与分离槽5的顶部相连通，处理箱100的左侧内壁底部活动卡装有封堵机构，封堵机构的右侧延伸至处理箱100的右侧，处理箱100的右侧嵌装有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的输出端与封堵机构固定连接，处理箱100密封滑动套设在封堵机构上，分离槽5内活动套设有L形过滤板6，分离槽5内密封活动套设有T形堵块11，T形堵块11的左侧与L形过滤板6的右侧固定连接，T形堵块11的右侧延伸至处理箱100的右侧，处理箱100的左侧底部固定安装有抽取机构，抽取机构的右侧延伸至分离槽5内，抽取机构位于L形过滤板6的左侧，处理箱100的右侧固定连接有两个固定块12，T形堵块11活动套设在两个固定块12上，两个固定块12中位于上方的固定块12的底部开设有卡槽14，卡槽14内活动卡装有弹性卡装机构，T形堵块11的右侧开设有第一槽13，弹性卡装机构的底部延伸至第一槽13内，弹性卡装机构的右侧延伸至T形堵块11的右侧；
封堵机构包括活动卡装在处理箱100左侧内壁上的封堵板4，封堵板4的前侧和后侧分别与处理箱100的前侧内壁和后侧内壁活动接触，封堵板4的右侧延伸至处理箱100的右侧并固定连接有移动块10，移动块10的左侧与电动伸缩杆9的输出轴右端固定连接，处理箱100密封滑动套设在封堵板4上；
抽取机构包括固定连接在处理箱100左侧底部的水泵7，水泵7的抽取端延伸至分离槽5内并连通固定有吸水管8，吸水管8的顶端设为封堵结构，吸水管8的底端连通并固定有吸水头，吸水管8和吸水头均位于L形过滤板6的左侧；
弹性卡装机构包括活动卡装在卡槽14内的卡杆15，卡杆15的底端延伸至第一槽13内并固定连接有安装块16，安装块16的右侧延伸至T形堵块11的右侧并固定连接有拉环，安装块16的顶部与第一槽13的顶部内壁之间固定连接有弹簧17，弹簧17活动套设在卡杆15上，本实用新型通过驱动电机2配合搅拌杆1和搅拌叶自动转动搅拌的方式，降低劳动强度，便于在化学反应后快速实现对废水和沉淀物的分离、过滤和清理作业，提高工作效率，方便人员操作，满足使用需求。
本实用新型中，盖板的顶部开设有圆形孔，圆形孔内固定套设有密封轴承，密封轴承的内圈内侧与驱动电机2的输出轴外侧固定连接，处理箱100的右侧内壁上开设有矩形穿孔，封堵板4的外侧粘接包覆有第一密封胶皮，第一密封胶皮的外侧与矩形穿孔的内壁活动接触，处理箱100的左侧内壁上开设有卡槽，封堵板4的左侧固定连接有卡块，卡块与卡槽相卡装，卡块的外侧与卡槽的内壁活动接触，T形堵块11的外侧粘接包覆有第二密封胶皮，第二密封胶皮的外侧与分离槽5的内壁活动接触，T形堵块11的右侧顶部和右侧底部均开设有第一矩形孔，第一矩形孔的内壁与对应的固定块12的外侧活动接触，位于上方的第一矩形孔的底部内壁上开设有第二矩形孔，第二矩形孔与第一槽13的顶部相连通，第二矩形孔的内壁与卡杆15的外侧活动接触，分离槽5的左侧内壁上开设有安装孔，安装孔的内壁与水泵7的抽取端外侧固定连接，本实用新型通过驱动电机2配合搅拌杆1和搅拌叶自动转动搅拌的方式，降低劳动强度，便于在化学反应后快速实现对废水和沉淀物的分离、过滤和清理作业，提高工作效率，方便人员操作，满足使用需求。
工作原理：使用时，通过进液管将废水和化学药剂倒入处理箱100内，启动驱动电机2，驱动电机2的输出轴带动搅拌杆1转动，搅拌杆1带动多个搅拌叶转动，搅拌叶对处理箱100内的废水和化学药剂进行搅拌混合，在搅拌的过程中化学药剂与废水中的铅发生化学反应产生沉淀物和气体，产生的气体穿过活性炭滤网经出气管3排出，活性炭滤网对气体中的有害物质进行吸附，通过驱动电机2配合搅拌杆1和搅拌叶自动转动搅拌的方式，降低劳动强度；
反应一段时间后，正向启动电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的输出轴带动移动块10向右移动，移动块10带动封堵板4向右移动，封堵板4向右逐渐解除对处理箱100底部的封堵，此时处理箱100内的废水和沉淀物均掉落至分离槽5内的L形过滤板6内，将水泵7的排水端与外部的废水收集池相连接，启动水泵7，水泵7的抽取端依次通过吸水管8和吸水头对分离槽5内的废水进行抽取，抽取的废水经L形过滤板6和水泵7的排水端排出，L形过滤板6对沉淀物进行过滤遮挡，从而实现废水和沉淀物分离的目的，当水抽取完成后，需要将沉淀物取出时，向下推动拉环使其带动安装块16向下移动，安装块16带动卡杆15向下移动，安装块16向下移动的同时对弹簧17进行拉伸，卡杆15向下从卡槽14内移出，解除对T形堵块11的固定，紧接着向右拉动T形堵块11使其带动L形过滤板6从分离槽5内移出，同时过滤出的沉淀物跟随着L形过滤板6移出，即可对沉淀物进行清理，使得便于在化学反应后快速实现对废水和沉淀物的分离、过滤和清理作业，提高工作效率，方便人员操作；
清理后，向左推动T形堵块11带动L形过滤板6向左移动至分离槽5内，T形堵块11向左逐渐套设在两个固定块12上，紧接着放松对拉环向下的推力，此时处于拉伸状态的弹簧17的弹力通过安装块16带动卡杆15向上移动至卡槽14内，安装完成，此时即可反向启动电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的输出轴通过移动块10带动封堵板4向左移动，封堵板4对处理箱100的底部进行再次遮挡，即可等待下次使用。
本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铅酸蓄电池生产用废水处理装置，包括顶部为开口设置的处理箱(100)，所述处理箱(100)的顶部固定连接有盖板，其特征在于，所述盖板的顶部嵌装有进液管和出气管(3)，进液管和出气管(3)均与处理箱(100)的内部相连通，出气管(3)内固定安装有活性炭滤网，盖板的顶部固定连接有驱动电机(2)，驱动电机(2)位于进液管和出气管(3)之间，驱动电机(2)的输出轴底端延伸至处理箱(100)内并固定连接有搅拌杆(1)，搅拌杆(1)的外侧固定连接有多个搅拌叶，处理箱(100)的右侧底部开设有分离槽(5)，处理箱(100)的底部内壁上设为喇叭形结构并与分离槽(5)的顶部相连通，处理箱(100)的左侧内壁底部活动卡装有封堵机构，封堵机构的右侧延伸至处理箱(100)的右侧，处理箱(100)的右侧嵌装有电动伸缩杆(9)，电动伸缩杆(9)的输出端与封堵机构固定连接，处理箱(100)密封滑动套设在封堵机构上，分离槽(5)内活动套设有L形过滤板(6)，分离槽(5)内密封活动套设有T形堵块(11)，T形堵块(11)的左侧与L形过滤板(6)的右侧固定连接，T形堵块(11)的右侧延伸至处理箱(100)的右侧，处理箱(100)的左侧底部固定安装有抽取机构，抽取机构的右侧延伸至分离槽(5)内，抽取机构位于L形过滤板(6)的左侧，处理箱(100)的右侧固定连接有两个固定块(12)，T形堵块(11)活动套设在两个固定块(12)上，两个固定块(12)中位于上方的固定块(12)的底部开设有卡槽(14)，卡槽(14)内活动卡装有弹性卡装机构，T形堵块(11)的右侧开设有第一槽(13)，弹性卡装机构的底部延伸至第一槽(13)内，弹性卡装机构的右侧延伸至T形堵块(11)的右侧。
2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池生产用废水处理装置，其特征在于，所述封堵机构包括活动卡装在处理箱(100)左侧内壁上的封堵板(4)，封堵板(4)的前侧和后侧分别与处理箱(100)的前侧内壁和后侧内壁活动接触，封堵板(4)的右侧延伸至处理箱(100)的右侧并固定连接有移动块(10)，移动块(10)的左侧与电动伸缩杆(9)的输出轴右端固定连接，处理箱(100)密封滑动套设在封堵板(4)上。
3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池生产用废水处理装置，其特征在于，所述抽取机构包括固定连接在处理箱(100)左侧底部的水泵(7)，水泵(7)的抽取端延伸至分离槽(5)内并连通固定有吸水管(8)，吸水管(8)的顶端设为封堵结构，吸水管(8)的底端连通并固定有吸水头，吸水管(8)和吸水头均位于L形过滤板(6)的左侧。
4.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池生产用废水处理装置，其特征在于，所述弹性卡装机构包括活动卡装在卡槽(14)内的卡杆(15)，卡杆(15)的底端延伸至第一槽(13)内并固定连接有安装块(16)，安装块(16)的右侧延伸至T形堵块(11)的右侧并固定连接有拉环，安装块(16)的顶部与第一槽(13)的顶部内壁之间固定连接有弹簧(17)，弹簧(17)活动套设在卡杆(15)上。
5.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池生产用废水处理装置，其特征在于，所述盖板的顶部开设有圆形孔，圆形孔内固定套设有密封轴承，密封轴承的内圈内侧与驱动电机(2)的输出轴外侧固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种铅酸蓄电池生产用废水处理装置，其特征在于，所述处理箱(100)的右侧内壁上开设有矩形穿孔，封堵板(4)的外侧粘接包覆有第一密封胶皮，第一密封胶皮的外侧与矩形穿孔的内壁活动接触，处理箱(100)的左侧内壁上开设有卡槽，封堵板(4)的左侧固定连接有卡块，卡块与卡槽相卡装，卡块的外侧与卡槽的内壁活动接触。
7.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池生产用废水处理装置，其特征在于，所述T形堵块(11)的外侧粘接包覆有第二密封胶皮，第二密封胶皮的外侧与分离槽(5)的内壁活动接触，T形堵块(11)的右侧顶部和右侧底部均开设有第一矩形孔，第一矩形孔的内壁与对应的固定块(12)的外侧活动接触，位于上方的第一矩形孔的底部内壁上开设有第二矩形孔，第二矩形孔与第一槽(13)的顶部相连通，第二矩形孔的内壁与卡杆(15)的外侧活动接触。
8.根据权利要求3所述的一种铅酸蓄电池生产用废水处理装置，其特征在于，所述分离槽(5)的左侧内壁上开设有安装孔，安装孔的内壁与水泵(7)的抽取端外侧固定连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |