CN215745842U - 龙门式冲孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种龙门式冲孔机，包括龙门架和送料台，所述龙门架中间设置加工空间，所述加工空间沿第一方向贯穿龙门架，所述加工空间内设有冲头，所述冲头能够沿第二方向做直线运动以实现板材冲孔，所述第二方向垂直于第一方向；所述送料台上设置有第一移动台，所述第一移动台能够沿第一方向滑动；所述第一移动台上设置有第二移动台，所述第二移动台能够沿第三方向滑动，所述第二移动台的一端设有固定件，所述固定件能够沿第二方向滑动以固定待加工的板材；所述第三方向垂直于第一方向和第二方向。本申请自动化送料自动定位，金属板材定位准确，冲孔精度高，加工效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属冲孔加工设备，尤其是一种龙门式冲孔机。
背景技术
目前市面上大多的孔加工设备为钻孔机，部分冲孔机也是喉口式简单加工，加工效率低、精度低，随着市场对金属板材孔加工能力的要求逐渐提高，对加工孔径、板材厚度、定位精度和位置公差要求等也越来越高，所以需要新的冲孔设备来满足市场要求。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种龙门式冲孔机，精准定位、准确送料，金属板材冲孔效率大大提高。本实用新型采用的技术方案是：
一种龙门式冲孔机，包括龙门架和送料台，所述龙门架中间设置加工空间，所述加工空间沿第一方向贯穿龙门架，所述加工空间内设有冲头，所述冲头能够沿第二方向做直线运动以实现板材冲孔，所述第二方向垂直于第一方向；
所述送料台上设置有第一移动台，所述第一移动台能够沿第一方向滑动；所述第一移动台上设置有第二移动台，所述第二移动台能够沿第三方向滑动，所述第二移动台的一端设有固定件，所述固定件能够沿第二方向滑动以固定待加工的板材；
所述第三方向垂直于第一方向和第二方向。
进一步地，所述龙门架上设有第一直线驱动件，所述加工空间内设有安装座，所述第一直线驱动件的输出端与安装座相连接，以使得安装座在第二方向上运动；
所述冲头与安装座相连接。
进一步地，所述安装座上设置第二直线驱动件，所述第二直线驱动件的输出端连接冲头。
进一步地，所述加工空间内设有固定座，所述固定座设置在冲头下方。
进一步地，所述固定件包括上固定板、第三直线驱动件和下固定板，所述上固定板设置在第二移动台靠近龙门架的一端，所述第三直线驱动件的输出端连接下固定板，所述第三直线驱动件能够带动下固定板靠近上固定板以夹紧板材。
进一步地，所述第一移动台靠近龙门架的一端设有第三固定平台用于放置板材。
进一步地，还包括限位板和第四直线驱动件，所述限位板转接于第二移动台上，以实现板材限位；所述第四直线驱动件的缸体转接于第二移动台，所述第四直线驱动件的输出端转接于限位板，以驱动限位板旋转。
进一步地，所述限位板和第四直线驱动件均通过铰支座与第二移动台转动连接。
本实用新型的优点：
本申请采用固定件配合第一移动台和第二移动台对板材进行准确定位和移动，将板材移送至加工空间内，利用冲头对板材进行冲孔操作后再将冲孔后的板材移出加工空间，然后重复冲孔操作，提高金属板材冲孔的精度和效率；
使用第一直线驱动件和第二直线驱动件共同控制冲头在第二方向上的高度；采用第四直线驱动件控制限位板转动，将送至第一移动台上的板材定位，避免板材定位错误导致冲孔精度下降。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型龙门架的结构图。
图3为本实用新型送料台的结构图。
图中：1-龙门架，2-加工空间，3-冲头，4-送料台，5-第一移动台，6-第二移动台，7-第一直线驱动件，8-安装座，9-第二直线驱动件，10-固定座，11-上固定板，12-第三直线驱动件，13-下固定板，14-第三固定平台，15-限位板，16-第四直线驱动件，17-铰支座。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅附图1-3，本申请提出一种龙门式冲孔机，包括龙门架1和送料台4，所述龙门架1中间设置加工空间2，所述加工空间2沿第一方向贯穿龙门架1，所述加工空间2内设有冲头3，所述冲头3能够沿第二方向做直线运动以实现板材冲孔，所述第二方向垂直于第一方向；加工空间2能够提供冲孔所需的工作环境。
所述送料台4上设置有第一移动台5，所述第一移动台5能够沿第一方向滑动；所述第一移动台5上设置有第二移动台6，所述第二移动台6能够沿第三方向滑动，所述第二移动台6的一端设有固定件，所述固定件能够沿第二方向滑动以固定待加工的板材；所述第三方向垂直于第一方向和第二方向。
在本申请中，第一方向为X轴方向，第二方向为Y轴方向，即金属板材上下料的方向，第三方向为Z轴方向，当金属板材放置在第一移动台5上后，第二移动台6移动到位，固定件固定住金属板材，然后第一移动台5将板材送入加工空间2内，冲头3下行完成冲孔操作后，第一移动台5和第二移动台6复位释放金属板材；重复上述动作，实现持续性冲孔加工，达到准确定位的自动化、持续化冲孔，提高冲孔效率和冲孔精度，节约人力。
其中，第一移动台5和第二移动台6均通过直线滑轨实现直线运动，完成金属板材在两个方向上的运输。
所述龙门架1上设有第一直线驱动件7，所述加工空间2内设有安装座8，所述第一直线驱动件7的输出端与安装座8相连接，以使得安装座8在第二方向上运动；所述冲头3与安装座8相连接。
所述安装座8上设置第二直线驱动件9，所述第二直线驱动件9的输出端连接冲头3。
在本申请中，第一直线驱动件7驱动安装座8运动，从而带动冲头3运动，第二直线驱动件9驱动冲头3运动，能够在安装座8运动到位后，实现冲头3的快速运动，对金属板材进行冲孔，采用双行程双速度代替单行程单速度的冲孔操作，冲孔效果更好，飞边更少。
其中，第一直线驱动件7和第二直线驱动件9均为液压油缸，且第二直线驱动件7为大推力油缸，满足冲孔的需求。
所述加工空间2内设有固定座10，所述固定座10设置在冲头3下方。固定座10能够承载金属板材，并且固定座10中间处设置豁口，为冲头3提供运动空间，也方便冲孔产生的废料排出加工空间2。
作为本申请的一个实施例，所述固定件包括上固定板11、第三直线驱动件12和下固定板13，所述上固定板11设置在第二移动台6靠近龙门架1的一端，所述第三直线驱动件12的输出端连接下固定板13，所述第三直线驱动件12能够带动下固定板13靠近上固定板11以夹紧板材。
金属板材首先放置在第一移动台5上，然后第三直线驱动件12带动下固定板13上行将金属板材夹紧在上固定板11和下固定板13之间，完成金属板材的固定，利用第一移动台5和第二移动台6对金属板材进行移动。
其中，第三直线驱动件12为液压油缸、电动缸、滚珠丝杠等。
为了节约电气成本，还可以手动固定金属板材，即将第三直线驱动件12替换成螺杆，使得螺杆与上固定板11螺纹连接，利用螺杆的转动使得上固定板11和下固定板13相互靠近或远离，来夹紧金属板材。
所述第一移动台5靠近龙门架1的一端设有第三固定平台14用于放置板材。
在本申请中，固定件和第三固定平台14均设置有两个，分别位于固定座10的两侧，并且第三固定平台14在第三方向上的高度与固定座10相同，使得固定件在固定金属板材后，金属板材始终贴合固定座10和第三固定平台14，提高金属板材的支撑效果。
作为本申请的一个实施例，所述固定座10的表面和第三固定平台14的表面均匀设置有多个凸起，方便金属板材的上下料。
另外，本申请还包括限位板15 和第四直线驱动件16，所述限位板15转接于第二移动台6上，以实现板材限位；所述第四直线驱动件16的缸体转接于第二移动台6，所述第四直线驱动件16的输出端转接于限位板15，以驱动限位板15旋转。
在本申请中，限位板15设置在第二移动台6的一侧，并向第一方向延伸，当金属板材沿第二方向来料时，第四直线驱动件16输出端伸出带动限位板15转动，遮挡来料，当金属板材需要下料时，第四直线驱动件16输出端收缩，解除限位，方便下料。
作为本申请的一个实施例，第四直线驱动件16为液压油缸。
作为本申请的一个实施例，所述限位板15和第四直线驱动件16均通过铰支座17与第二移动台6转动连接。
在本申请中，所述直线滑轨等电器元件均与数控系统相连，对整个冲孔机进行智能化控制，提高自动化程度。
综上所述，本申请采用固定件配合第一移动台和第二移动台对板材进行准确定位和移动，将板材移送至加工空间内，利用冲头对板材进行冲孔操作后再将冲孔后的板材移出加工空间，然后重复冲孔操作，提高冲孔精度和冲孔效率，提高加工质量。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种龙门式冲孔机，包括龙门架（1）和送料台（4），其特征在于：所述龙门架（1）中间设置加工空间（2），所述加工空间（2）沿第一方向贯穿龙门架（1），所述加工空间（2）内设有冲头（3），所述冲头（3）能够沿第二方向做直线运动以实现板材冲孔，所述第二方向垂直于第一方向；
所述送料台（4）上设置有第一移动台（5），所述第一移动台（5）能够沿第一方向滑动；所述第一移动台（5）上设置有第二移动台（6），所述第二移动台（6）能够沿第三方向滑动，所述第二移动台（6）的一端设有固定件，所述固定件能够沿第二方向滑动以固定待加工的板材；
所述第三方向垂直于第一方向和第二方向。
2.根据权利要求1所述的龙门式冲孔机，其特征在于：所述龙门架（1）上设有第一直线驱动件（7），所述加工空间（2）内设有安装座（8），所述第一直线驱动件（7）的输出端与安装座（8）相连接，以使得安装座（8）在第二方向上运动；
所述冲头（3）与安装座（8）相连接。
3.根据权利要求2所述的龙门式冲孔机，其特征在于：所述安装座（8）上设置第二直线驱动件（9），所述第二直线驱动件（9）的输出端连接冲头（3）。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的龙门式冲孔机，其特征在于：所述加工空间（2）内设有固定座（10），所述固定座（10）设置在冲头（3）下方。
5.根据权利要求1所述的龙门式冲孔机，其特征在于：所述固定件包括上固定板（11）、第三直线驱动件（12）和下固定板（13），所述上固定板（11）设置在第二移动台（6）靠近龙门架（1）的一端，所述第三直线驱动件（12）的输出端连接下固定板（13），所述第三直线驱动件（12）能够带动下固定板（13）靠近上固定板（11）以夹紧板材。
6.根据权利要求1所述的龙门式冲孔机，其特征在于：所述第一移动台（5）靠近龙门架（1）的一端设有第三固定平台（14）用于放置板材。
7.根据权利要求1所述的龙门式冲孔机，其特征在于：还包括限位板（15）和第四直线驱动件（16），所述限位板（15）转接于第二移动台（6）上，以实现板材限位；所述第四直线驱动件（16）的缸体转接于第二移动台（6），所述第四直线驱动件（16）的输出端转接于限位板（15），以驱动限位板（15）旋转。
8.根据权利要求7所述的龙门式冲孔机，其特征在于：所述限位板（15）和第四直线驱动件（16）均通过铰支座（17）与第二移动台（6）转动连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN117920850A (zh) * | 2024-03-25 | 2024-04-26 | 内蒙古万华科睿高新铝业有限公司 | 一种铝单板生产装置及生产方法 |
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| CN117920850B (zh) * | 2024-03-25 | 2024-06-04 | 内蒙古万华科睿高新铝业有限公司 | 一种铝单板生产装置及生产方法 |
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