CN215745791U - 一种双面倒角的冲压件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压金属件领域，公开了一种双面倒角的冲压件。本实用新型中，包括金属件本体，所述金属件本体的表面开设有冲孔，所述冲孔的底部设置有限位圆柱，所述冲孔的上方设置有倒角装置，所述金属件本体的右侧焊接有基座，所述基座的内部滑动连接有固定臂，所述基座的外部设置有旋拧片，所述旋拧片的内部螺纹连接有调节螺杆；为保证中间圆孔的尺寸要求,对上倒角冲头设计时增加圆柱限位，经过重新工艺安排后，解决了倒角内部的毛刺过多的问题，同时也使得上下通孔同心，提高了产品精度，使得该产品的生产工艺更加简便快捷；对固定臂形成固定，从而增加了金属件本体在加工过程中的稳定性，提高了该产品的产品精度与稳定性。

Description

一种双面倒角的冲压件

技术领域

本实用新型属于冲压金属件技术领域，具体为一种双面倒角的冲压件。

背景技术

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带；全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

按照传统的工艺流程:1冲预孔，2倒角，3倒角，4冲孔；由于这类产品的两面倒角的特殊性，工序多，尤其是倒角后再冲孔，由于冲孔凹模形状与产品倒角形状不贴合，冲孔毛刺，需打磨挑选出货；还有由于工序多，定位稍有间隙偏差，造成冲孔中心与倒角不同心，需全捡出货公司花费了大量的人力，物力，不仅影响了生产的节奏，而且也提高了成本，此问题迫切需要解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种双面倒角的冲压件。

本实用新型采用的技术方案如下：一种双面倒角的冲压件，包括金属件本体，所述金属件本体的表面开设有冲孔，所述冲孔的底部设置有限位圆柱，所述冲孔的上方设置有倒角装置，所述金属件本体的右侧焊接有基座，所述基座的内部滑动连接有固定臂，所述基座的外部设置有旋拧片，所述旋拧片的内部螺纹连接有调节螺杆；

所述金属件本体的左侧末端焊接有转动盘，所述转动盘的中心处开设有转动孔，且孔内转动连接有限位杆，且限位杆的底部焊接有固定基座。

在一优选的实施方式中，所述调节螺杆的左侧末端固定安装有滑动轮，所述基座的上下两侧内壁开设有滑轨，所述滑轨的尺寸与所述滑动轮相适。

在一优选的实施方式中，所述固定臂的底部末端固定连接有阻力块，所述阻力块的下表面与地面相接触，所述阻力块的下表面喷涂有橡胶防滑颗粒。

在一优选的实施方式中，所述固定基座的表面开设有通孔，且通孔的内部插接有穿孔钉，所述穿孔钉的底部固定在加工点的表面位置处。

在一优选的实施方式中，所述转动盘的下表面设置有万向轮，所述固定基座的上表面开设有滑动槽，且滑动槽的尺寸与所述万向轮的尺寸相适配。

在一优选的实施方式中，所述金属件本体的下表面位于所述冲孔的下方处设置有与所述冲孔相同的下冲孔，所述冲孔与所述限位圆柱的尺寸相适配。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，先冲预孔；接着正面倒角,下一步反面倒,最后冲孔到图纸尺寸；下一步对产品正反面同时倒角，为保证中间圆孔的尺寸要求,对上倒角冲头设计时增加圆柱限位，经过重新工艺安排后，解决了倒角内部的毛刺过多的问题，同时也使得上下通孔同心，提高了产品精度，使得该产品的生产工艺更加简便快捷。

2、本实用新型中，将固定基座固定在加工位置的表面，之后转动盘可以绕着固定基座上表面的限位杆进行旋转以调节加工角度，调整好之后，通过调节螺杆拧动旋拧片，将调节螺杆拧出后，可以对固定臂的长度进行调节，调节好之后，使得调节螺杆固定拧入到固定臂的内部，对固定臂形成固定，此时固定臂底部的阻力块可以防止金属件本体产生滑动，从而增加了金属件本体在加工过程中的稳定性，提高了该产品的产品精度与稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型中基座内部结构示意图；

图3为本实用新型中图1中A处放大图。

图中标记：1-金属件本体、2-冲孔、3-倒角装置、4-旋拧片、5-调节螺杆、6-固定臂、7-阻力块、8-基座、9-限位圆柱、10-转动盘、11-固定基座、12-万向轮、13-穿孔钉、14-滑动轮、15-滑轨。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，该一种双面倒角的冲压件使用时，一种双面倒角的冲压件，包括金属件本体1，金属件本体1的下表面位于冲孔2的下方处设置有与冲孔2相同的下冲孔，冲孔2与限位圆柱9的尺寸相适配；金属件本体1的表面开设有冲孔2，冲孔2的底部设置有限位圆柱9，冲孔2的上方设置有倒角装置3，金属件本体1的右侧焊接有基座8，基座8的内部滑动连接有固定臂6，固定臂6的底部末端固定连接有阻力块7，阻力块7的下表面与地面相接触，阻力块7的下表面喷涂有橡胶防滑颗粒；基座8的外部设置有旋拧片4，旋拧片4的内部螺纹连接有调节螺杆5；调节螺杆5的左侧末端固定安装有滑动轮14，基座8的上下两侧内壁开设有滑轨15，滑轨15的尺寸与滑动轮14相适配；先冲预孔；接着正面倒角,下一步反面倒,最后冲孔到图纸尺寸；下一步对产品正反面同时倒角，为保证中间圆孔的尺寸要求,对上倒角冲头设计时增加圆柱限位，经过重新工艺安排后，解决了倒角内部的毛刺过多的问题，同时也使得上下通孔同心，提高了产品精度，使得该产品的生产工艺更加简便快捷；

金属件本体1的左侧末端焊接有转动盘10，转动盘10的下表面设置有万向轮12，固定基座11的上表面开设有滑动槽，且滑动槽的尺寸与万向轮12的尺寸相适配；转动盘10的中心处开设有转动孔，且孔内转动连接有限位杆，且限位杆的底部焊接有固定基座11；固定基座11的表面开设有通孔，且通孔的内部插接有穿孔钉13，穿孔钉13的底部固定在加工点的表面位置处；将固定基座11固定在加工位置的表面，之后转动盘10可以绕着固定基座11上表面的限位杆进行旋转以调节加工角度，调整好之后，通过调节螺杆5拧动旋拧片4，将调节螺杆5拧出后，可以对固定臂6的长度进行调节，调节好之后，使得调节螺杆5固定拧入到固定臂6的内部，对固定臂6形成固定，此时固定臂6底部的阻力块7可以防止金属件本体1产生滑动，从而增加了金属件本体1在加工过程中的稳定性，提高了该产品的产品精度与稳定性。

工作原理：先冲预孔；接着正面倒角,下一步反面倒,最后冲孔到图纸尺寸；下一步对产品正反面同时倒角，为保证中间圆孔的尺寸要求,对上倒角冲头设计时增加圆柱限位，经过重新工艺安排后，解决了倒角内部的毛刺过多的问题，同时也使得上下通孔同心，提高了产品精度，使得该产品的生产工艺更加简便快捷；将固定基座11固定在加工位置的表面，之后转动盘10可以绕着固定基座11上表面的限位杆进行旋转以调节加工角度，调整好之后，通过调节螺杆5拧动旋拧片4，将调节螺杆5拧出后，可以对固定臂6的长度进行调节，调节好之后，使得调节螺杆5固定拧入到固定臂6的内部，对固定臂6形成固定，此时固定臂6底部的阻力块7可以防止金属件本体1产生滑动，从而增加了金属件本体1在加工过程中的稳定性，提高了该产品的产品精度与稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种双面倒角的冲压件，包括金属件本体(1)，其特征在于：所述金属件本体(1)的表面开设有冲孔(2)，所述冲孔(2)的底部设置有限位圆柱(9)，所述冲孔(2)的上方设置有倒角装置(3)，所述金属件本体(1)的右侧焊接有基座(8)，所述基座(8)的内部滑动连接有固定臂(6)，所述基座(8)的外部设置有旋拧片(4)，所述旋拧片(4)的内部螺纹连接有调节螺杆(5)；

所述金属件本体(1)的左侧末端焊接有转动盘(10)，所述转动盘(10)的中心处开设有转动孔，且孔内转动连接有限位杆，且限位杆的底部焊接有固定基座(11)。

2.如权利要求1所述的一种双面倒角的冲压件，其特征在于：所述调节螺杆(5)的左侧末端固定安装有滑动轮(14)，所述基座(8)的上下两侧内壁开设有滑轨(15)，所述滑轨(15)的尺寸与所述滑动轮(14)相适配。

3.如权利要求1所述的一种双面倒角的冲压件，其特征在于：所述固定臂(6)的底部末端固定连接有阻力块(7)，所述阻力块(7)的下表面与地面相接触，所述阻力块(7)的下表面喷涂有橡胶防滑颗粒。

4.如权利要求1所述的一种双面倒角的冲压件，其特征在于：所述固定基座(11)的表面开设有通孔，且通孔的内部插接有穿孔钉(13)，所述穿孔钉(13)的底部固定在加工点的表面位置处。

5.如权利要求1所述的一种双面倒角的冲压件，其特征在于：所述转动盘(10)的下表面设置有万向轮(12)，所述固定基座(11)的上表面开设有滑动槽，且滑动槽的尺寸与所述万向轮(12)的尺寸相适配。

6.如权利要求1所述的一种双面倒角的冲压件，其特征在于：所述金属件本体(1)的下表面位于所述冲孔(2)的下方处设置有与所述冲孔(2)相同的下冲孔，所述冲孔(2)与所述限位圆柱(9)的尺寸相适配。

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