CN215741991U - 一种蜂蜜加工用过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供的一种蜂蜜加工用过滤装置,涉及蜂蜜加工的技术领域,包括压滤机本体,所述压滤机本体上沿压滤机本体长度方向设置有若干块滤板,所述压滤机本体的顶部沿压滤机本体的长度方向设置有安装板,所述安装板靠近滤板的一侧沿安装板的长度方向转动连接有若干转动部,所述转动部均竖直向下设置,所述安装板上设有用于控制转动部长度的伸缩件,所述转动部远离与安装板相连的一端设有敲击部,每个所述敲击部分别与一块滤板转动抵触,所述安装板上还设置有用于驱动转动部转动的驱动件。通过设置有转动部带动敲击部对滤板进行间歇性敲击,使得滤板上粘附的蜂蜡可以快速脱落,提升了蜂蜡的收集效率。
Description
技术领域
本申请涉及蜂蜜加工的技术领域,尤其是涉及一种蜂蜜加工用过滤装置。
背景技术
蜂蜜是一种优质的天然食品,其主要成分包括葡萄糖和果糖,主要的生产方式是通过采集蜜蜂所酿造的蜂蜜并进行再加工,从而得到市面上售卖的蜂蜜。
蜂蜜在采集的过程中很容易混杂进蜂蜡,而蜂蜡混杂在蜂蜜内一方面会影响蜂蜜的品质,另一方面也会影响蜂蜜的口感,因此在蜂蜜的再加工中需要对蜂蜜进行过滤以分离蜂蜜和蜂蜡。
蜂蜜和蜂蜡的分离主要依靠压滤机实现的,蜂蜜和蜂蜡的混合液会被高压送入两块压滤机的滤板之间。蜂蜜会在高压作用下渗透至滤板内部腔室并收集排出,而蜂蜡则会粘附在滤板的表面。
但由于蜂蜡黏性较强,粘附在滤板上后不容易自然脱落,因此在完成蜂蜜和蜂蜡的压滤分离后,蜂蜡的收集较为困难。
实用新型内容
为了便于将蜂蜡由滤板上进行分离,本申请提供一种蜂蜜加工用过滤装置。
本申请提供的一种蜂蜜加工用过滤装置,采用了如下技术方案:
一种蜂蜜加工用过滤装置,包括压滤机本体,所述压滤机本体上沿压滤机本体长度方向设置有若干块滤板,所述压滤机本体的顶部沿压滤机本体的长度方向设置有安装板,所述安装板靠近滤板的一侧沿安装板的长度方向转动连接有若干转动部,所述转动部均竖直向下设置,所述安装板上设有用于控制转动部长度的伸缩件,所述转动部远离与安装板相连的一端设有敲击部,每个所述敲击部分别与一块滤板转动抵触,所述安装板上还设置有用于驱动转动部转动的驱动件。
通过采用上述技术方案,当使用本装置完成蜂蜜和蜂蜡的过滤后,将滤板进行分离,然后通过伸缩件使得转动部伸长,直至每个敲击部都与愉快滤板相对应。然后开启驱动件,在驱动件的作用下,转动部带动敲击部进行转动,敲击部在转动过程中对滤板进行持续的敲击,使得滤板持续震动。滤板表面的蜂蜡随滤板的震动快速脱落,从而提升蜂蜡从滤板上的掉落速度,进而提升了蜂蜡的收集效率。
可选的,所述敲击部包括转动盘,所述转动盘固定连接在转动部远离与安装板相连的一端,所述转动盘的周侧壁上固定连接有凸块,所述滤板的顶端设置有连接部,所述凸块与连接部滑动抵触。
通过采用上述技术方案,当转动部在驱动件的作用下转动时,转动部带动转动盘进行转动,转动盘带动凸块进行转动。凸块在运动过程中会与滤板顶部的连接部进行接触,并在每次接触过程中对滤板进行敲击,从而加速滤板上蜂蜡的脱落。
可选的,所述连接部包括固定连接在滤板顶端的固定块,所述固定块靠近转动盘的一侧开设有安装槽,所述安装槽内固定连接有弹性板,所述凸块与弹性板背离安装槽槽底的一侧滑动抵触。
通过采用上述技术方案,通过设置有弹性板与凸块进行接触,一方面减少了凸块与滤板之间接触,造成滤板在接触过程中受损。另一方面,通过弹性板与凸块相接触,使得刚性接触变为柔性接触,减小了连接部在使用过程中自身的耗损。
可选的,所述弹性板背离安装槽槽底的一侧设置为弧形面,且所述弧形面向外凸出设置。
通过采用上述技术方案,通过将弹性板背离安装槽槽底的一侧设置为向外凸出的弧形面,增大了凸块和弹性板接触过程中的作用了,从而提升了凸块对滤板的敲击效果。
可选的,所述驱动件包括固定安装装在安装板设有转动部一侧的驱动电机,所述驱动电机的输出轴上固定连接有蜗杆,所述蜗杆沿安装板的长度方向转动安装在安装板上,所述转动部与安装板相连的一端均固定连接有蜗轮,每根所述蜗轮均与蜗杆相啮合。
通过采用上述技术方案,当开启驱动电机后,驱动电机带动蜗杆进行转动,蜗杆带动蜗轮进行转动,每个蜗轮分别带动一个转动部进行转动,从而实现了一个电机对所有转动部转动的驱动,简化了设备构成。
可选的,所述转动部包括转动套管和连接杆,所述转动套管与安装板转动相连,所述蜗轮固定连接在转动套管上,所述连接杆穿设于转动套管内并与转动套管滑动相连,所述转动套管的内侧壁上沿转动套管的长度方向开设有滑动槽,且所述滑动槽与转动套管远离与安装板相连的一端的端面不连通,所述连接杆的周侧壁上固定连接有滑动块,所述滑动块与滑动槽滑动相连。
通过采用上述技术方案,将转动部分体设置为转动套管和连接杆,使得转动部的整体长度可以变化。从而使得滤板在运动过程中可以缩短转动部的整体长度,避免转动部影响滤板的运动。
可选的,所述所述伸缩件包括连接板,所述连接板上沿连接板的长度方向开设有若干个连接孔,每个所述连接孔内均设置有转动轴承,每根所述连接杆分别与一个转动轴承的内圈相卡接,所述伸缩件还包括设置在安装板上的动力件,所述动力件可驱动连接板在竖直方向运动。
通过采用上述技术方案,通过设置有连接板将若干根连接杆进行连接,再通过动力件驱动连接板在竖直方向上运动。在连接板的带动下,连接杆与转动套管滑动配合,从而实现了转动部整体长度的调节。
可选的,所述动力件包括气缸,若干所述气缸沿安装板的长度方向固定安装在安装板设有转动套管的一侧,每个所述气缸均朝向连接板方向设置,所述气缸的活塞缸与连接板固定相连。
通过采用上述技术方案,当开启气缸后,气缸的活塞杆会带动连接板在竖直方向上运动。且将气缸设置为动力件,可以保证连接板在静止状态下的稳定性,进而保证连接杆在转动过程中的稳定性。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益效果:
1.通过设置有转动部带动敲击部对滤板进行间歇性敲击,使得滤板上粘附的蜂蜡可以快速脱落,提升了蜂蜡的收集效率。
2.设置有伸缩件调整转动部的整体长度,使得转动部的长度可以缩短,避免转动部影响滤板的正常运动。
3.设置有连接部与凸块进行接触,减少了滤板在敲击过程中所受的损伤,提升了滤板的使用寿命。
附图说明
图1是本申请实施例过滤装置的整体结构示意图;
图2是本申请实施例过滤装置的剖视图;
图3是本申请实施例过滤装置的部分结构示意图;
图4是本申请实施例转动部的剖视图;
图5是图3中A部分的放大图。
附图标记:1、压滤机本体;11、滤板;12、支撑杆;2、安装板;3、驱动件;31、驱动电机;32、蜗杆;33、蜗轮;4、转动部;41、转动套管;42、滑动槽;43、连接杆;44、滑动块;5、伸缩件;51、气缸;52、连接板;53、连接孔;54、转动轴承;6、敲击部;61、转动盘;62、凸块;7、连接部;71、连接块;72、安装槽;73、弹性板。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种蜂蜜加工用过滤装置。参照图1和图2,一种蜂蜜加工用过滤装置包括压滤机本体1,压滤机本体1上沿压滤机的长度方向滑动安装有六块滤板11。压滤机本体1上竖直向上固定连接有四根支撑杆12,支撑杆12远离与压滤机本体1相连的一端水平固定连接有安装板2。安装板2靠近滤板11的一侧设置有六个转动部4,每个转动部4远离与安装板2相连的一端设置有敲击部6,每个敲击部6分别与一块滤板11相接触,安装板2上还设置有用于驱动转动部4进行转动的驱动件3。通过驱动件3带动转动部4进行转动,再通过转动部4带动敲击部6进行运动,使得敲击部6对滤板11进行敲击,滤板11在敲击部6的敲击作用下震动,从而加速蜂蜡的脱落。
参照图2,具体的,驱动件3包括固定安装在安装板2一端的驱动电机31,且驱动电机31设置在安装板2靠近滤板11的一侧。安装板2设置有驱动电机31的一侧沿安装板2的长度方向水平转动连接有蜗杆32,蜗杆32靠近驱动电机31的一侧与驱动电机31的输出轴同轴相连。
参照图2和图3,转动部4包括转动套管41,六根转动套管41沿安装板2的长度方向间隔等距转动连接在安装板2靠近滤板11的一侧,且每根转动套管41均竖直向下设置。转动套管41与安装板2相连的一端键连接有蜗轮33,每个蜗轮33均与蜗杆32相啮合。当驱动电机31带动蜗杆32进行转动时,蜗杆32通过蜗轮33带动转动套管41进行转动。
参照图3和图4,转动套管41远离与安装板2相连的一端开口设置,转动套管41的内侧壁上沿转动套管41的长度方向开设有滑动槽42,且滑动槽42与转动套管41远离与安装相连一端的端面不连通。转动套管41内滑动连接有适配的连接杆43,连接杆43上固定连接有滑动块44,滑动块44与滑动槽42滑动配合。当转动套管41在驱动电机31的带动下进行转动时,连接杆43在转动套管41的带动下一同转动。
参照图2和图3,安装板2上还设置有用于控制连接杆43在转动套管41内滑动的伸缩件5,伸缩件5包括连接板52和动力件。动力件包括两个固定安装在安装板2靠近滤板11一侧的气缸51,气缸51的活塞杆竖直向下设置。连接板52沿安装板2的长度方向固定连接在两个气缸51的活塞杆上。
参照图3和5,连接板52上沿连接板52的长度方向间隔等距开设有六个连接孔53,每个连接孔53内均过盈配合有转动轴承54,每根连接杆43分别与一个转动轴承54的内圈过盈配合。当开启气缸51后,气缸51带动连接板52进行运动,连接板52带动连接杆43在转动套管41内滑动。从而实现了转动部4整体长度的调节,避免转动部4影响滤板11在压滤机本体1上的正常运动。
敲击部6设置在连接杆43靠近滤板11的一端,敲击部6包括水平固定连接在连接杆43上的转动盘61。转动盘61的周侧壁上固定连接有两个弧形凸块62,且两个凸块62关于转动盘61的圆心对称设置。当连接杆43转动时,连接杆43通过转动盘61带动两个凸块62一同进行转动。
每块滤板11的顶端均设置有连接部7,连接部7包括固定连接在滤板11靠近安装板2一端的连接块71,连接块71靠近转动盘61的一侧开设有安装槽72。安装槽72内卡接有橡胶弹性板73,且弹性板73背离安装槽72槽底的一侧向外凸出并设置为弧形面,凸块62与弹性板73的弧形面滑动抵触。当两个凸块62在运动时,两个凸块62会与弹性板73间歇性接触,并对弹性板73进行敲击。在敲击作用下,滤板11受到震动,从而加速滤板11上蜂蜡的脱落。
本申请实施例一种蜂蜜加工用过滤装置的实施原理为:当完成蜂蜜和蜂蜡的分离后,将滤板11进行分离,然后开启气缸51。
在气缸51的作用下,连接板52向下运动,并带动六根连接杆43一同向下运动,直至凸块62与弹性板73相抵触,并关闭气缸51。
然后开启驱动电机31,在驱动电机31的作用下,蜗杆32带动蜗轮33进行转动。在蜗轮33的带动下,转动套管41带动连接杆43进行转动。连接杆43在转动套管41的带动下带动转动盘61进行转动。
转动盘61在转动过程中,会使得两个凸块62与弹性板73间歇性接触,并对弹性板73进行敲击。在凸块62的作用下,滤板11发生震动,从而加速滤板11上蜂蜡的脱落。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种蜂蜜加工用过滤装置,包括压滤机本体(1),所述压滤机本体(1)上沿压滤机本体(1)长度方向设置有若干块滤板(11),其特征在于,所述压滤机本体(1)的顶部沿压滤机本体(1)的长度方向设置有安装板(2),所述安装板(2)靠近滤板(11)的一侧沿安装板(2)的长度方向转动连接有若干转动部(4),所述转动部(4)均竖直向下设置,所述安装板(2)上设有用于控制转动部(4)长度的伸缩件(5),所述转动部(4)远离与安装板(2)相连的一端设有敲击部(6),每个所述敲击部(6)分别与一块滤板(11)转动抵触,所述安装板(2)上还设置有用于驱动转动部(4)转动的驱动件(3)。
2.根据权利要求1所述的一种蜂蜜加工用过滤装置,其特征在于,所述敲击部(6)包括转动盘(61),所述转动盘(61)固定连接在转动部(4)远离与安装板(2)相连的一端,所述转动盘(61)的周侧壁上固定连接有凸块(62),所述滤板(11)的顶端设置有连接部(7),所述凸块(62)与连接部(7)滑动抵触。
3.根据权利要求2所述的一种蜂蜜加工用过滤装置,其特征在于,所述连接部(7)包括固定连接在滤板(11)顶端的固定块,所述固定块靠近转动盘(61)的一侧开设有安装槽(72),所述安装槽(72)内固定连接有弹性板(73),所述凸块(62)与弹性板(73)背离安装槽(72)槽底的一侧滑动抵触。
4.根据权利要求3所述的一种蜂蜜加工用过滤装置,其特征在于,所述弹性板(73)背离安装槽(72)槽底的一侧设置为弧形面,且所述弧形面向外凸出设置。
5.根据权利要求1所述的一种蜂蜜加工用过滤装置,其特征在于,所述驱动件(3)包括固定安装装在安装板(2)设有转动部(4)一侧的驱动电机(31),所述驱动电机(31)的输出轴上固定连接有蜗杆(32),所述蜗杆(32)沿安装板(2)的长度方向转动安装在安装板(2)上,所述转动部(4)与安装板(2)相连的一端均固定连接有蜗轮(33),每个所述蜗轮(33)均与蜗杆(32)相啮合。
6.根据权利要求5所述的一种蜂蜜加工用过滤装置,其特征在于,所述转动部(4)包括转动套管(41)和连接杆(43),所述转动套管(41)与安装板(2)转动相连,所述蜗轮(33)固定连接在转动套管(41)上,所述连接杆(43)穿设于转动套管(41)内并与转动套管(41)滑动相连,所述转动套管(41)的内侧壁上沿转动套管(41)的长度方向开设有滑动槽(42),且所述滑动槽(42)与转动套管(41)远离与安装板(2)相连的一端的端面不连通,所述连接杆(43)的周侧壁上固定连接有滑动块(44),所述滑动块(44)与滑动槽(42)滑动相连。
7.根据权利要求6所述的一种蜂蜜加工用过滤装置,其特征在于,所述伸缩件(5)包括连接板(52),所述连接板(52)上沿连接板(52)的长度方向开设有若干个连接孔(53),每个所述连接孔(53)内均设置有转动轴承(54),每根所述连接杆(43)分别与一个转动轴承(54)的内圈相卡接,所述伸缩件(5)还包括设置在安装板(2)上的动力件,所述动力件可驱动连接板(52)在竖直方向运动。
8.根据权利要求7所述的一种蜂蜜加工用过滤装置,其特征在于,所述动力件包括气缸(51),若干所述气缸(51)沿安装板(2)的长度方向固定安装在安装板(2)设有转动套管(41)的一侧,每个所述气缸(51)均朝向连接板(52)方向设置,所述气缸(51)的活塞缸与连接板(52)固定相连。
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