CN215735090U - 一种贴片电容器的贴片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴片电容器的贴片装置，包括：机架，其上固定设置有两根平行的纵向直线滑轨，纵向直线滑轨滑动连接有纵向滑座，两个纵向滑座之间固定设置有横向直线滑轨，横向直线滑轨滑动连接有贴片机构；机架固定设置有贴片台，贴片台位于贴片机构的下方；贴片台的两侧分别设置有气缸，气缸与机架为固定连接，气缸的气缸轴端部固定连接有夹持机构，夹持机构的前端固定设置有慢回弹海绵；机架上设置有传输带，传输带上表面的高度与贴片台的高度相同；限位槽，其固定设置在机架上，且限位槽分居传输带的两侧，限位槽中通过滚珠轴承转动安装有多个限位滚轮。本实用新型提高了对PCB板夹持限位的稳定性，同时避免了对PCB板的边沿造成损坏。

Description

一种贴片电容器的贴片装置

技术领域

本实用新型属于电容器生产设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种贴片电容器的贴片装置。

背景技术

对贴片电容进行贴片是指使用贴片机将贴片电容粘接固定或焊接在PCB电路板等电子元件板上，操作过程通常需要贴片机进行点胶、添锡、吸取电容、固定电容等操作。贴片机主要分为手动和自动两种类别，不管是手动或是自动贴片，都需要将PCB电路板固定在贴片机构的下方，并且保证贴片过程中，PCB电路板不会发生抖动和偏移。目前为了防止PCB板在贴片时发生抖动和偏移，大多采用机械式齿轮夹板的夹持固定装置对PCB板进行夹持限位，并且由于PCB板需要连续进行贴片操作，因而还配备传输装置，但是这种固定限位方式的固定效果较差，且夹持过程中会对PCB边缘造成损坏。

为了防止贴片电容贴在PCB板上时，PCB板不会发生抖动和偏移，并且对PCB板的边沿进行有效保护，需要对贴片电容器的贴片装置机械能改进。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种贴片电容器的贴片装置，包括：

机架，其上固定设置有两根平行的纵向直线滑轨，所述纵向直线滑轨滑动连接有纵向滑座，两个纵向滑座之间固定设置有横向直线滑轨，所述横向直线滑轨滑动连接有贴片机构；

所述纵向滑座固定连接有纵向动力机构，所述贴片机构固定连接有横向动力机构；

所述机架固定设置有贴片台，所述贴片台位于贴片机构的下方；所述贴片台的两侧分别设置有气缸，所述气缸与机架为固定连接，气缸的气缸轴端部固定连接有夹持机构，夹持机构的前端固定设置有慢回弹海绵；

所述机架上还设置有传输机构，所述传输机构位于贴片台的前方，所述传输机构的结构包括：

传输带，其安装在机架上，且传输带上表面的高度与贴片台的高度相同；

限位槽，其固定设置在所述机架上，且限位槽分居传输带的两侧，所述限位槽中通过滚珠轴承转动安装有多个限位滚轮。

优选的是，其中，所述夹持机构的结构包括：

转接件，其与所述气缸的气缸轴螺纹连接；

夹持块，其前端设置有夹持槽，夹持块的后端通过螺栓与转接件固定相接，所述慢回弹海绵固定粘接在夹持槽中。

优选的是，其中，所述纵向动力机构的结构包括：

纵向电机，其通过安装架与机架固定连接，所述纵向电机的电机轴固定连接有纵向滚珠丝杆，所述纵向滚珠丝杆设置在纵向直线滑轨的正下方，且纵向滚珠丝杆一端与纵向电机的电机轴固定相接，另一端与机架转动连接，所述纵向滚珠丝杆上套设有纵向滚珠丝母；

纵向滑座，其与所述纵向直线滑轨滑动连接，所述纵向滑座与纵向滚珠丝母之间固定连接有L型连接板，所述横向直线滑轨安装在两个纵向滑座之间。

优选的是，其中，所述横向动力机构的结构包括：

横向电机，其通过安装架安装在纵向滑座上，所述横向电机的电机轴固定连接有横向滚珠丝杆，所述横向滚珠丝杆一端与横向电机的电机轴固定相接，另一端与相对的纵向滑座转动连接，所述横向滚珠丝杆上套设有横向滚珠丝母；

所述贴片机构的背部固定安装有横向滑座，所述横向滑座与横向直线滑轨滑动连接，所述横向滑座通过T型连接板与横向滚珠丝母固定相接。

优选的是，其中，所述限位滚轮中部设置有环形槽，所述环形槽中通过胶水固定粘接有弹性垫层。

优选的是，其中，所述夹持块固定连接有导向柱，所述机架的两侧分别设置有导向滑台，所述导向柱滑动穿设在导向滑台中。

本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型提供的贴片电容器的贴片装置将传统的电机驱动夹持方式变为气缸驱动，并且在夹持块与PCB板接触的前端设置有慢回弹海绵，慢回弹海绵的可根据PCB板边沿而改变自身的形状，在限位夹持PCB板的同时对PCB板形成有效保护，避免对PCB板的边沿造成损坏。同时，本实用新型提供的贴片装置还设置了传输机构，传输机构用于对PCB板进行导向传输，确保了PCB板以最最优的位置姿态运输到贴片台上，从而避免进行PCB板的姿态校正操作，提高了贴片效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型提供的贴片电容器的贴片装置结构示意图；

图2为贴片电容器的贴片装置俯视结构示意图；

图3为贴片电容器的贴片装置侧面结构示意图；

图4为夹持块和气缸的机构示意图；

图5为限位滚轮的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-5所示：本实用新型的一种贴片电容器的贴片装置，包括：

机架1，其上固定设置有两根平行的纵向直线滑轨2，所述纵向直线滑轨2滑动连接有纵向滑座3，两个纵向滑座3之间固定设置有横向直线滑轨4，所述横向直线滑轨4滑动连接有贴片机构5；

所述纵向滑座3固定连接有纵向动力机构，所述贴片机构5固定连接有横向动力机构；

所述机架1固定设置有贴片台6，所述贴片台6位于贴片机构5的下方；所述贴片台6的两侧分别设置有气缸7，所述气缸7与机架1为固定连接，气缸7的气缸轴端部固定连接有夹持机构，夹持机构的前端固定设置有慢回弹海绵8；

所述机架1上还设置有传输机构，所述传输机构位于贴片台6的前方，所述传输机构的结构包括：

传输带9，其安装在机架1上，且传输带9上表面的高度与贴片台6的高度相同；

限位槽10，其固定设置在所述机架1上，且限位槽10分居传输带9的两侧，所述限位槽10中通过滚珠轴承转动安装有多个限位滚轮11。

工作原理：待进行电容贴片的PCB板被传输至传输带9上，PCB板的两个侧边沿刚好进入至限位槽10中，并且PCB板的两个边沿与限位槽10中的限位滚轮11表面接触，在PCB板被传输带9运输的过程中，限位滚轮11随PCB板的运动而转动，用以减小PCB板随传输带9运动过程中所收到的摩擦阻力。PCB板被传输带9运送到贴片台6上后，PCB板两侧的气缸7启动，气缸7驱动气缸轴使得夹持机构靠近PCB板并对PCB板的两个边沿进行夹持，随后即可进行电容器贴片操作。贴片机构5在横向动力机构的驱动下，沿横向直线滑轨4横向运动，纵向滑座3在纵向动力机构的驱动下，沿纵向直线滑轨2纵向运动，通过上述运动，贴片机构5即可将贴片电容组装在PCB板需要贴片的位置。贴片完成后，气缸7的气缸轴回缩，夹持机构脱离对PCB板的夹持。本实用新型提供的贴片电容器的贴片装置对PCB板的夹持稳定性高，并且不会对PCB板的边沿造成损害。同时在运输PCB板时，限位槽10可对PCB板进行有效的导向限位，限位滚轮11可以减小PCB板运动过程所受到的摩擦阻力。

在上述技术方案中，所述夹持机构的结构包括：

转接件121，其与所述气缸7的气缸轴螺纹连接；

夹持块122，其前端设置有夹持槽123，夹持块122的后端通过螺栓与转接件121固定相接，所述慢回弹海绵8固定粘接在夹持槽123中。夹持槽123用于对PCB板的边沿进行夹持，同时将慢回弹海绵8设置在夹持槽123中，可以避免PCB板的边沿与夹持槽123发生硬接触，对PCB板形成有效保护。

在上述技术方案中，所述纵向动力机构的结构包括：

纵向电机131，其通过安装架与机架1固定连接，所述纵向电机131的电机轴固定连接有纵向滚珠丝杆132，所述纵向滚珠丝杆132设置在纵向直线滑轨2的正下方，且纵向滚珠丝杆132一端与纵向电机131的电机轴固定相接，另一端与机架1转动连接，所述纵向滚珠丝杆132上套设有纵向滚珠丝母133；

纵向滑座3，其与所述纵向直线滑轨2滑动连接，所述纵向滑座3与纵向滚珠丝母133之间固定连接有L型连接板134，所述横向直线滑轨4安装在两个纵向滑座3之间。纵向电机131启动后，纵向电机131的电机轴带动纵向滚珠丝杆132转动，从而使得纵向滚珠丝母133沿纵向滚珠丝杆132运动，与纵向滚珠丝杆132通过L型连接板134连接的纵向滑座3沿纵向直线滑轨2滑动，从而使得横向直线滑轨4和贴片机构5进行纵向运动，贴片机构5便可以在纵向上运动进行贴片作业。

在上述技术方案中，所述横向动力机构的结构包括：

横向电机141，其通过安装架安装在纵向滑座4上，所述横向电机141的电机轴固定连接有横向滚珠丝杆142，所述横向滚珠丝杆142一端与横向电机141的电机轴固定相接，另一端与相对的纵向滑座3转动连接，所述横向滚珠丝杆142上套设有横向滚珠丝母143；

所述贴片机构5的背部固定安装有横向滑座15，所述横向滑座15与横向直线滑轨4滑动连接，所述横向滑座15通过T型连接板144与横向滚珠丝母143固定相接。横向电机141启动后，横向电机141的电机轴带动横向滚珠丝杆142转动，横向滚珠丝杆142上的横向滚珠丝母143便带动贴片机构5沿横向直线滑轨4做横向运动，贴片机构5即可进行横向上的贴片作业。

在上述技术方案中，所述限位滚轮11中部设置有环形槽111，所述环形槽111中通过胶水固定粘接有弹性垫层112。环形槽111用于安装弹性垫层112，弹性垫层112可以对PCB板的边沿进行弹性保护。

在上述技术方案中，所述夹持块122固定连接有导向柱16，所述机架1的两侧分别设置有导向滑台17，所述导向柱16滑动穿设在导向滑台17中。导向柱16用于对夹持块122的运动进行导向，从而提高了夹持块122运动的稳定性。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种贴片电容器的贴片装置，其特征在于，包括：

机架，其上固定设置有两根平行的纵向直线滑轨，所述纵向直线滑轨滑动连接有纵向滑座，两个纵向滑座之间固定设置有横向直线滑轨，所述横向直线滑轨滑动连接有贴片机构；

所述纵向滑座固定连接有纵向动力机构，所述贴片机构固定连接有横向动力机构；

所述机架固定设置有贴片台，所述贴片台位于贴片机构的下方；所述贴片台的两侧分别设置有气缸，所述气缸与机架为固定连接，气缸的气缸轴端部固定连接有夹持机构，夹持机构的前端固定设置有慢回弹海绵；

所述机架上还设置有传输机构，所述传输机构位于贴片台的前方，所述传输机构的结构包括：

传输带，其安装在机架上，且传输带上表面的高度与贴片台的高度相同；

限位槽，其固定设置在所述机架上，且限位槽分居传输带的两侧，所述限位槽中通过滚珠轴承转动安装有多个限位滚轮。

2.如权利要求1所述的贴片电容器的贴片装置，其特征在于，所述夹持机构的结构包括：

转接件，其与所述气缸的气缸轴螺纹连接；

夹持块，其前端设置有夹持槽，夹持块的后端通过螺栓与转接件固定相接，所述慢回弹海绵固定粘接在夹持槽中。

3.如权利要求1所述的贴片电容器的贴片装置，其特征在于，所述纵向动力机构的结构包括：

纵向电机，其通过安装架与机架固定连接，所述纵向电机的电机轴固定连接有纵向滚珠丝杆，所述纵向滚珠丝杆设置在纵向直线滑轨的正下方，且纵向滚珠丝杆一端与纵向电机的电机轴固定相接，另一端与机架转动连接，所述纵向滚珠丝杆上套设有纵向滚珠丝母；

纵向滑座，其与所述纵向直线滑轨滑动连接，所述纵向滑座与纵向滚珠丝母之间固定连接有L型连接板，所述横向直线滑轨安装在两个纵向滑座之间。

4.如权利要求3所述的贴片电容器的贴片装置，其特征在于，所述横向动力机构的结构包括：

横向电机，其通过安装架安装在纵向滑座上，所述横向电机的电机轴固定连接有横向滚珠丝杆，所述横向滚珠丝杆一端与横向电机的电机轴固定相接，另一端与相对的纵向滑座转动连接，所述横向滚珠丝杆上套设有横向滚珠丝母；

所述贴片机构的背部固定安装有横向滑座，所述横向滑座与横向直线滑轨滑动连接，所述横向滑座通过T型连接板与横向滚珠丝母固定相接。

5.如权利要求1所述的贴片电容器的贴片装置，其特征在于，所述限位滚轮中部设置有环形槽，所述环形槽中通过胶水固定粘接有弹性垫层。

6.如权利要求2所述的贴片电容器的贴片装置，其特征在于，所述夹持块固定连接有导向柱，所述机架的两侧分别设置有导向滑台，所述导向柱滑动穿设在导向滑台中。

Images