CN215724165U - 燃废气导热油加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃废气导热油加热炉，包括废气燃烧器、炉本体、沉灰烟道、出口烟道以及辐射换热区和对流换热区；所述废气燃烧器安装在所述炉本体顶部，所述辐射换热区由若干个辐射管组构成且设置在所述炉本体内腔中，所述对流换热区由若干个对流管组构成，所述辐射换热区与对流换热区相互间隔设置在沉灰烟道上部，所述辐射换热区、沉灰烟道、对流换热区、出口烟道依次流体地连通；导热油通过管路依次流经所述若干个对流管组和若干个辐射管组经加热后流出所述炉本体。本实用新型积灰少，废气中有毒成分燃烧更充分，清灰、维护方便，达到了环保排放要求。

Description

燃废气导热油加热炉

技术领域

本实用新型涉及一种导热油加热炉，特别是涉及一种以废气为燃料进行燃烧的燃废气导热油加热炉。

背景技术

我国是一个人口众多的发展中国家，十八大以来，中国经济呈强劲发展，但带来的环保问题也日益突出，随着环境压力的日趋严峻，人民群众的环保意识逐步增强。国际上，应对全球变暖的新框架《巴黎协定》已生效，中国已批准到本世纪下半叶将实现温室气体零排放的“低碳社会”。在当前能源结构调整的关键时期，众多地方采用天然气代煤的方式，而随着天燃气加热炉的改造升级，天然气等燃料的价格也是水涨船高，用户越来越关注燃料利用率和燃料的多样性。

目前传统的导热油加热炉燃料通常都是基于洁净的气体燃料，而废气没有成为主要燃料的原因是燃烧时候会产生大量的灰尘，还有就是里面的有害成分燃烧不充分，环保无法通过，而环保不达标意味着环评不会通过。特别是很多化工企业，设备产生的附属废气，热值非常可嘉，却眼睁睁的看着浪费无法使用，非常可惜。传统的导热油加热炉在燃烧废气的过程中存在以下几个方面的缺点：（1）由于结构限制，辐射区和对流区管组间隙非常小，积灰严重；（2）由于结构限制，辐射区的受热面不能自由组合，尾气有毒成分无法完全燃烧充分，环保无法达到要求；（3）对流管组的蛇管之间不是平行布置，两列之间有V型夹角，灰分会从夹角处开始搭桥，然后扩散到全部蛇管，造成大面积积灰，严重影响加热炉运行；（4）对流管组的清灰和出灰，基本都是靠人工手动清灰和扒灰，人工操作效率低、特别是化工行业，无法满足自动化程度要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种辐射换热区和对流换热区的积灰少，废气中有毒成分燃烧更充分，能达到环保排放要求的燃废气导热油加热炉。

为解决上述技术问题，本实用新型采用这样一种燃废气导热油加热炉，包括废气燃烧器、炉本体、沉灰烟道、出口烟道以及辐射换热区和对流换热区；所述废气燃烧器安装在所述炉本体顶部，所述辐射换热区由若干个辐射管组构成且设置在所述炉本体内腔中，所述对流换热区由若干个对流管组构成，所述辐射换热区与对流换热区相互间隔设置在沉灰烟道上部，所述辐射换热区、沉灰烟道、对流换热区、出口烟道依次流体地连通；导热油通过管路依次流经所述若干个对流管组和若干个辐射管组经加热后流出所述炉本体。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述若干个辐射管组有三个，每个辐射管组由若干根螺旋状立式盘管相互紧密叠合而成，每根螺旋状立式盘管的两端分别通过辐射换热区的进、出油辐射区集管与管路相连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述若干个对流管组有二个，每个对流管组由若干根蛇形管束和二块间隔设置的隔板组成，每根蛇形管束由若干根带弯头直管相互焊接而成，所述的带弯头直管相互平行布置，每根蛇形管束的两端分别通过对流换热区的进、出油对流区集管与管路相连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，在所述对流换热区安装有吹灰装置，吹灰装置安装在对流管组的底部；在所述对流换热区的炉壁上还设有检修门。

作为本实用新型的一种优选实施方式，在所述沉灰烟道底部还设有用于收集辐射换热区和对流换热区灰尘的落灰斗以及将收集的灰尘排出沉灰烟道的出灰装置。

采用上述结构后，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的辐射换热区与对流换热区相互间隔设置在沉灰烟道上部，辐射换热区、沉灰烟道、对流换热区、出口烟道依次流体地连通，这样的结构使辐射换热区和对流换热区的积灰得到了大幅度减少。

本实用新型的辐射换热区由于受热面不受结构限制，可以自由组合，不但保证了废气有毒成分在辐射管组燃烧时间超过3.5秒，燃烧更充分，达到了环保排放要求，而且提高了加热炉的热效率，保证了烟气温度在进入对流换热区前低于烟气中低熔点灰分温度，从而避免了对流管组的结焦。

本实用新型的对流管组具有足够的均匀间隙，没有搭桥盲点，杜绝了灰的搭桥形成。

本实用新型的对流换热区配有吹灰装置和检修门，使得清灰、维护都很方便。

本实用新型的燃料适应性强，不仅适合燃烧各种废气燃料以及燃烧后烟气灰分含量高、灰分熔点低的其他类似燃料，而且同时适合燃烧普通天然气等气体燃料，燃烧充分、稳定，能连续运行。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

图1为本实用新型燃废气导热油加热炉的一种结构示意图。

图2为本实用新型中辐射换热区的一种结构示意图。

图3为本实用新型中对流换热区的一种结构示意图。

图4为图3的俯视示意图。

具体实施方式

参见图1至图4所示的一种燃废气导热油加热炉，包括废气燃烧器1、炉本体2、沉灰烟道3、出口烟道4以及辐射换热区5和对流换热区6，在辐射换热区5设有进油辐射区集管11和出油辐射区集管12，在所述对流换热区6设有进油对流区集管13和出油对流区集管14；所述废气燃烧器1安装在所述炉本体2顶部，所述辐射换热区5由若干个辐射管组7构成且设置在所述炉本体2内腔中，所述对流换热区6由若干个对流管组8构成，所述辐射换热区5与对流换热区6相互间隔设置在沉灰烟道3上部，所述辐射换热区5与对流换热区6优选间隔1～2米，所述辐射换热区5、沉灰烟道3、对流换热区6、出口烟道4依次流体地连通；导热油9通过管路10依次流经所述若干个对流管组8和若干个辐射管组7经加热后流出所述炉本体2。

作为本实用新型的一种优选实施方式，如图2所示，所述若干个辐射管组7有三个，图中所示仅为一个辐射管组7，每个辐射管组7由若干根螺旋状立式盘管7－1相互紧密叠合而成，每根螺旋状立式盘管7－1的两端分别通过辐射换热区5的进、出油辐射区集管11、12与管路10相连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，如图1、3、4所示，所述若干个对流管组8有二个，每个对流管组8由若干根蛇形管束8－1和二块间隔设置的隔板8－2组成，每根蛇形管束8－1由若干根带弯头直管8－1－1相互焊接而成，所述的带弯头直管8－1－1相互平行布置，优选为顺列平行布置，所述二块隔板8－2平行地固定安装在所述带弯头直管8－1－1的内侧；每根蛇形管束8－1的两端分别通过对流换热区6的进、出油对流区集管13、14与管路10相连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，如图1、3所示，在所述对流换热区6安装有吹灰装置15，吹灰装置15优选为市售的声波吹灰器，当然也可采用其它类型的吹灰器，所述吹灰装置15优选有4个，吹灰装置15安装在对流管组8的底部，吹灰装置15的出风口朝向对流管组8；在所述对流换热区6的炉壁6a上还设有检修门16。

作为本实用新型的一种优选实施方式，如图1，在所述沉灰烟道3底部还设有用于收集辐射换热区5和对流换热区6灰尘的落灰斗17以及将收集的灰尘排出沉灰烟道3的出灰装置18，所述出灰装置18可采用常规的电机驱动螺旋输送机等装置。

参见图1，本实用新型在工作时，以废气为燃料进行燃烧产生的高温烟气依次经过辐射换热区5中的辐射管组7、沉灰烟道3、对流换热区6中的对流管组8换热，最后由出口烟道4排出。

Claims (5)

1.一种燃废气导热油加热炉，包括废气燃烧器（1）、炉本体（2）、沉灰烟道（3）、出口烟道（4）以及辐射换热区（5）和对流换热区（6）；所述废气燃烧器（1）安装在所述炉本体（2）顶部，所述辐射换热区（5）由若干个辐射管组（7）构成且设置在所述炉本体（2）内腔中，所述对流换热区（6）由若干个对流管组（8）构成，其特征在于：所述辐射换热区（5）与对流换热区（6）相互间隔设置在沉灰烟道（3）上部，所述辐射换热区（5）、沉灰烟道（3）、对流换热区（6）、出口烟道（4）依次流体地连通；导热油（9）通过管路（10）依次流经所述若干个对流管组（8）和若干个辐射管组（7）经加热后流出所述炉本体（2）。

2.根据权利要求1所述的燃废气导热油加热炉，其特征在于：所述若干个辐射管组（7）有三个，每个辐射管组（7）由若干根螺旋状立式盘管（7－1）相互紧密叠合而成，每根螺旋状立式盘管（7－1）的两端分别通过辐射换热区（5）的进、出油辐射区集管（11、12）与管路（10）相连通。

3.根据权利要求1所述的燃废气导热油加热炉，其特征在于：所述若干个对流管组（8）有二个，每个对流管组（8）由若干根蛇形管束（8－1）和二块间隔设置的隔板（8－2）组成，每根蛇形管束（8－1）由若干根带弯头直管（8－1－1）相互焊接而成，所述的带弯头直管（8－1－1）相互平行布置，每根蛇形管束（8－1）的两端分别通过对流换热区（6）的进、出油对流区集管（13、14）与管路（10）相连通。

4.根据权利要求1所述的燃废气导热油加热炉，其特征在于：在所述对流换热区（6）安装有吹灰装置（15），吹灰装置（15）安装在对流管组（8）的底部；在所述对流换热区（6）的炉壁（6a）上还设有检修门（16）。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的燃废气导热油加热炉，其特征在于：在所述沉灰烟道（3）底部还设有用于收集辐射换热区（5）和对流换热区（6）灰尘的落灰斗（17）以及将收集的灰尘排出沉灰烟道（3）的出灰装置（18）。

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