CN215721775U - 一种预紧型连接组件及具有其的云台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连接组件的技术领域，更具体地，涉及一种预紧型连接组件及具有其的云台，包括连接件、抵接件以及弹性件，所述连接件的一端设有起连接作用的连接段，所述弹性件连接于连接件的另一端与抵接件之间，还包括用于限制抵接件与连接段轴向间距的限位结构。本实用新型的限位结构限制连接段与抵接件之间的轴向间距，在弹性件、抵接件及限位结构的共同作用下，起到较好的预紧效果，即使在连接段不连接其他设备时，连接组件也不会相对被连接物发生晃动。

Description

一种预紧型连接组件及具有其的云台

技术领域

本实用新型涉及连接组件的技术领域，更具体地，涉及一种预紧型连接组件及具有其的云台。

背景技术

市场上现有用于滑槽处的四分一螺钉为一个零件的普通螺钉，当该螺钉拧到滑槽时，若螺钉的顶部不连接相机或其他设备时，螺钉会在滑槽内晃动，并且产生噪音、影响相机的拍摄或设备的使用。中国专利CN209083769U公开了一种松不脱组合螺钉，包括螺钉本体、弹簧和弹性垫片，螺钉本体由上至下一次套设在连接杆上，弹簧包括上段和下段，上段的横截面积小于小段的横截面积。上述方案虽通过设置弹簧和垫片可实现松不脱的效果和连接组件的预紧，然而上述方案中垫片与螺纹段之间的间距并无限制：若该间距过小，垫片与螺纹段接触卡住会导致垫片歪斜；若该间距过大，则对置于垫片与螺纹段之间的被连接物难以起到较好的预紧效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种预紧型连接组件及具有其的云台，设置限位结构限制了连接段与垫片之间的间距，保证连接组件的预紧效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种预紧型连接组件，包括连接件、抵接件以及弹性件，所述连接件的一端设有起连接作用的连接段，所述弹性件连接于连接件的另一端与抵接件之间，预紧型连接组件还包括用于限制抵接件与连接段轴向间距的限位结构。

本实用新型的预紧型连接组件，被连接物安装于抵接件与连接段之间，设置限位结构限制抵接件与连接段之间的轴向间距，使得抵接件不致与连接段靠的太近增加被连接物安装难度、且垫片也不会与连接段相距太远以影响预紧效果。限位结构、抵接件、弹性件的共同作用，赋予本实用新型连接组件较好的预紧效果。

进一步地，所述连接件包括连接设置的连接杆及连接帽，所述连接段设于连接杆远离连接帽的一端，所述连接帽的端部开设有操作孔。使用时，连接杆穿接被连接物，连接段、连接帽分别位于被连接物的上下两侧，操作孔的设置便于连接帽的操作。

进一步地，所述连接帽包括与连接杆连接的固定台和设于固定台外周的帽檐，所述固定台和帽檐之间形成有腔体。腔体的设置为抵接件等部件提供容置空间，避免内部部件外露，起到防尘的作用，及保证预紧型连接组件外表的美观性。

进一步地，所述抵接件为套接于连接杆外周的垫片或若干环绕于连接杆外周的顶针，所述弹性件至少部分位于腔体内。在弹性件的作用下被连接物挤压固定于垫片或顶针与连接段之间。

进一步地，所述限位结构为限制垫片向连接段滑移行程的限位面，限制垫片与连接段之间的轴向最小距离。

进一步地，所述限位结构包括设于连接杆外周的第一凹槽及设于垫片内缘的第一凸块，所述第一凸块与第一凹槽滑动连接，所述限位面形成于第一凹槽的端部。第一凸块与第一凹槽的设置：一方面限制连接段与垫片之间的间距，一方面，防止垫片相对连接杆转动的作用及起到导向的作用，引导垫片相对连接杆沿连接杆轴向上下滑动，保证垫片活动的稳定性。

进一步地，所述限位结构包括设于连接杆外周的第二凸块、设于垫片内缘的第二凹槽以及设于第二凸块端部的第一限位台，所述第二凸块与第二凹槽滑动连接，所述限位面形成于第一限位台靠近第二凸块的端面。第一限位台位于第二凸块末端，用于限制垫片的运动行程以限制垫片与连接段之间的轴向间距。

进一步地，所述限位结构为套于连接杆外周的限位块，所述限位块的外径大于垫片的活动直径；所述限位面形成于限位块靠近所述垫片的端面，垫片与限位块抵接时可限制垫片的滑动行程。

进一步地，所述垫片连接有导向台，所述导向台与帽檐滑动连接；所述导向台相对帽檐滑动过程中，帽檐的端部可抵接于垫片表面、或垫片可压缩至所述腔体内。导向台的设置一方面可引导垫片相对帽檐滑动，一方面可与帽檐配合避免连接组件内部部件外露、保证外表的美观性及起到防尘的作用。

进一步地，所述顶针至少部分位于所述腔体内，所述顶针的旁侧设有用于限制顶针跟随连接件转动的止转结构。在连接件转动时，在止转结构的作用下，顶针不会跟随着转动，顶针与被连接物相对静止，始终顶住被连接物的表面。

进一步地，所述腔体内设有与连接杆同轴转动连接的连接座，所述连接座设有与顶针滑动连接的滑槽。顶针与滑槽滑动连接，保证顶针在滑槽内顺畅且稳定地滑动。

进一步地，所述限位结构包括设于顶针端部的第二限位台以及设于滑槽端部的第三凸块，所述第二限位台可与第三凸块抵接限位。第二限位台在滑槽内顺畅且稳定地滑动至与第三凸块抵接限位。

本实用新型还提供了一种云台，包括设有滑动槽的安装板以及如前所述的预紧型连接组件，预紧型连接组件穿接于滑动槽；当连接段未连接相机或其他设备时，所述抵接件与连接段近垫片端的轴向间距小于滑动槽的厚度。

本实用新型的云台，预紧型连接组件穿接于滑动槽，快装板的上下两侧分别抵接于连接段的端部和抵接件，在弹性件的作用下，快装板挤压于连接段和抵接件之间，此时在外力的作用下，连接组件仍可以沿着滑动槽进行移动，当撤掉外力后，在弹性件的作用下连接组件固定在快装板上，连接组件与作为连接物的快装板之间存在预紧力，即使在未连接相机或其他设备时，连接组件也不会发生晃动。

进一步地，当抵接件为顶针时，快装板设有与顶针滑动连接的导向槽。导向槽用以引导连接组件相对快装板的滑动及用以限制连接组件与快装板之间的相对转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的预紧型连接组件及具有其的云台，限位结构限制连接段与抵接件之间的轴向间距，避免抵接件和连接段靠的太近，且能够保证在弹性件的作用下、被连接物挤压固定于连接段和抵接件之间，起到较好的预紧效果。

附图说明

图1为实施例一预紧型连接组件的爆炸图；

图2为实施例一预紧型连接组件的立体图；

图3为实施例一预紧型连接组件的结构示意图；

图4为实施例一中连接杆的结构示意图；

图5为实施例一中垫片的结构示意图；

图6为实施例二中连接杆的结构示意图；

图7为实施例三预紧型连接组件的结构示意图；

图8为实施例四中预紧型连接组件的爆炸图；

图9为实施例四中预紧型连接组件的结构示意图；

图10为实施例五中预紧型连接组件安装于快装板的立体图；

图11为实施例五中预紧型连接组件安装于快装板的结构示意图I；

图12为实施例五中预紧型连接组件安装于快装板的结构示意图II；

图13为实施例六中预紧型连接组件安装于快装板的结构示意图；

附图中：1、连接件；11、连接段；12、连接杆；121、第一凹槽；122、第二凸块；123、第一限位台；124、限位块；13、连接帽；131、固定台；132、帽檐；133、腔体；14、操作孔；2、垫片；21、导向台；22、第一凸块；24、顶针；241、第二限位台；242、容纳槽；3、弹性件；4、限位面；5、快装板；51、滑动槽；52、导向槽；6、连接座；61、滑槽；62、第三凸块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一

如图1至图5所示为本实用新型的预紧型连接组件的第一实施例，包括连接件1、抵接件以及弹性件3，所述连接件1的一端设有起连接作用的连接段11，所述弹性件3连接于连接件1的另一端与抵接件之间，预紧型连接组件还包括用于限制抵接件与连接段11轴向间距的限位结构。其中，弹性件3可设置为一组，与连接件1同轴设置；弹性件3还可设置为两组或多组，两组或多组弹性件3环绕连接件1的轴线均匀分布，以保证弹性件3变形的均匀性。本实施例的抵接件为套接于连接杆12外周的垫片2。

本实施例在实施时，被连接物安装于垫片2与连接段11之间，设置限位结构限制垫片2与连接段11之间的轴向间距，使得垫片2与连接段11不会太近增加被连接物的安装难度，或垫片2与连接段11不会太近导致垫片2被连接段11卡住，垫片2与连接段11也不会相距太远，保证较好的预紧效果。本实施例的连接组件在弹性件3及垫片2的作用下可固定于被连接物，在无外力的作用下不会发生晃动。

其中，连接件1包括连接设置的连接杆12及连接帽13，连接段11设于连接杆12远离连接帽13的一端，垫片2位于连接段11及连接帽13之间。其中，连接杆12及连接帽13可为分体式结构设计，两者之间可通过螺纹、卡扣等可拆卸连接方式连接，以便于实现预紧型连接组件的快速拆装及与被连接物的穿接并使得连接段11、连接帽13分别位于被连接物的上下两侧。具体地，本实施例中，连接帽13为螺帽、连接杆12为光杆、连接段11为在光杆外周设置螺纹形成的螺杆或直接为一段连接于连接杆12的螺杆，螺杆的外径、螺帽的外径均大于光杆的外径，连接段11的螺杆可与具有螺纹孔的物体进行连接。为了便于连接帽13的旋转操作，本实施例在所述连接帽13的端部开设有操作孔14。

另外，所述连接帽13包括与连接杆12连接的固定台131和设于固定台131外周的帽檐132，所述固定台131和帽檐132之间形成有腔体133，所述弹性件3部分套于固定台131外周、部分套于连接杆12外周。其中，弹性件3具体可为弹簧，弹簧的两端分别抵接于垫片2和腔体133底壁，在旋转连接帽13时，弹簧可不跟随着转动；或将弹簧的两端分别连接于垫片2和腔体133底壁，在旋转连接帽13时，连接帽13、垫片2、弹性件3三者一起运动。另外，本实施例将弹簧容置于腔体133内，可避免弹簧外露，起到防尘的作用，及保证预紧型连接组件外表的美观性。所述限位结构为限制垫片2向连接段11滑移行程的限位面4，可限制垫片2与连接段11之间的轴向最小距离。本实施例中，所述限位结构包括设于连接杆12外周的第一凹槽121及设于垫片2内缘的第一凸块22，所述第一凸块22与第一凹槽121滑动连接，所述限位面4形成于第一凹槽121的端部，如图4、图5所示；实施时，第一凸块22在第一凹槽121内滑动，垫片2在弹簧的作用下相对连接杆12上下滑动，垫片2与连接段11之间的间距随之改变，从而可将不同厚度的被连接物挤压固定于连接段11和垫片2之间。需要说明的是，本实施例的限位结构的设置除限制连接段11与垫片2之间的间距外，还可起到防止垫片2相对连接杆12转动的作用及起到导向的作用，引导垫片2相对连接杆12沿连接杆12轴向上下滑动，保证垫片2活动的稳定性。为保证垫片2滑动的顺畅性，本实施例在第一凸块22与垫片2内缘的连接处、第一凹槽121与连接杆12的连接处均设置有过渡圆弧。

所述垫片2连接有导向台21，所述导向台21与帽檐132滑动连接；所述导向台21相对帽檐132滑动过程中，帽檐132的端部可抵接于垫片2表面、或垫片2可压缩至所述腔体133内。具体地：在一种情形下，导向台21与帽檐132的内壁贴合滑动，导向台21与垫片2可为分体结构，也可为一体式结构，导向台21与垫片2呈“π”型，弹性件3设于导向台21内壁与固定台131外壁之间的腔体133内，限位结构限制了连接段11与垫片2之间的最小距离，帽檐132与垫片2的抵接限制连接段11与垫片2之间的最大距离(当垫片2的外径小于连接帽13的内径时，垫片2和导向台21可滑动收缩至连接帽13内，最大距离则由连接帽13与被连接物体之间的抵接限制)，在垫片2滑动过程中，始终保证弹性件3不外露，起到防尘的作用，保证连接组件外表的美观性。在另一种情形下，导向台21与帽檐132的外壁贴合滑动，导向台21与垫片2呈倒“U”型结构，导向台21盖于连接帽13上方，连接段11与垫片2之间的最大距离由帽檐132端面与垫片2之间的抵接限制。另外，在滑动过程中，导向台21的设置还可起到引导垫片2相对帽檐132滑动的作用。

实施例二

如图6所示为本实用新型的预紧型连接组件的第二实施例，本实施例与实施例一类似，所不同之处在于，所述限位结构包括设于连接杆12外周的第二凸块122、设于垫片2内缘的第二凹槽以及设于第二凸块122端部的第一限位台123，所述第二凸块122与第二凹槽滑动连接，所述限位面4形成于第一限位台123靠近第二凸块122的端面。第二凸块122与连接杆12的连接处设置光滑过渡圆弧，相应地，第二凹槽与垫片2内缘的连接处也设置光滑的过渡圆弧，如此，可保证垫片2相对连接杆12滑动的顺畅程度。

本实施例实施时，第二凸块122与第二凹槽之间的配合防止垫片2与连接杆12之间发生相对转动，且第二凸块122与第二凹槽之间的配合引导垫片2沿连接杆12轴向运动。第一限位台123位于第二凸块122末端，用于限制垫片2的运动行程以限制垫片2与连接段11之间的轴向间距。另外，本实施例中的第二凸块122及第一限位台123可由一根连接杆12车削加工得到，当然第一限位台123也可为另外设置在连接杆12外周的限位结构。

实施例三

如图7所示为本实用新型的预紧型连接组件的第三实施例，所述限位结构为套于连接杆12外周的限位块124，所述限位块124的外径大于垫片2的活动直径；所述限位面4形成于限位块124靠近所述垫片2的端面。本实施例的限位块124为一圆环结构，该圆环结构套于连接杆12外周，通过限位块124的尺寸设置限制垫片2的滑动行程。

实施例四

如图8、图9所示为本实用新型的预紧型连接组件的第四实施例，本实施例中的抵接件为若干环绕于连接杆12外周的顶针24，弹性件至少部分位于所述腔体内。本实施例在实施时，被连接物安装于顶针24与连接段11之间，设置限位结构限制顶针24与连接段11之间的轴向间距。本实施例的弹性件为弹簧但不限于弹簧。

本实施例的顶针24至少部分位于固定台131和帽檐132之间的腔体133内，顶针24的旁侧设有用于限制顶针24跟随连接件转动的止转结构，在连接件1转动时，在止转结构的作用下，顶针24不会跟随着转动，顶针24与被连接物相对静止，始终顶住被连接物的表面。其中，止转结构可安装于或设于快装板。

本实施例中，在腔体内设有与连接杆12同轴转动连接的连接座6，连接座6设有与顶针24滑动连接的滑槽61。限位结构包括设于顶针24端部的第二限位台241以及设于滑槽61端部的第三凸块62，所述第二限位台241可与第三凸块62抵接限位。其中，第二限位台241的直径与滑槽61的直径接近，第二限位台241在滑槽61内顺畅且稳定地滑动至与第三凸块62抵接限位，避免顶针24与连接段11太近导致的安装困难的问题。为了便于弹簧的连接及改善顶针24运动的稳定性，本实施例顶针24靠近第二限位台241的一端设有用于容纳弹簧的容纳槽242，弹簧一端置于容纳槽242内，弹簧另一端紧贴于容纳槽242的壁面。

其中，当被连接物为轴对称结构时，顶针24可设置为两组时，两组顶针24对称于连接杆轴线两侧，以免连接组件发生侧歪；当被连接物为中心对称结构时，顶针24可设置两组及两组以上且环绕连接杆12轴线均匀分布，以防止连接组件发生侧歪。

实施例五

本实施例为云台的实施例，包括设有滑动槽51的快装板5以及如实施例一至实施例三中任一实施例所述的预紧型连接组件，预紧型连接组件穿接于滑动槽51；当连接段11未连接相机或其他设备时，所述垫片2与连接段11近垫片2端的轴向间距小于滑动槽51的厚度，如图10至图12所示。

本实施例中，当滑动槽51的一端部设有内螺纹时，连接组件从内螺纹处旋入，当连接组件完全旋出时，连接组件可在滑动槽51内滑动；当滑动槽51的端部不设置内螺纹时，连接帽13与连接杆12设置为可拆卸结构以实现连接组件在滑动槽51内的穿接。

另外，本实施例中，可在滑动槽51的上部设置第一斜面，在连接段11的下部设置第二斜面，第一斜面与第二斜面可贴合，用以引导及限制连接段11在滑动槽51内的滑移。

本实施例实施时，连接杆12穿过滑动槽51，连接段11与垫片2分别位于快装板5的上下两侧，快装板5的上下两侧分别抵接于连接段11的端部和垫片2，在弹性件3的作用下，快装板5挤压于连接段11和垫片2之间，此时，在外力的作用下，连接组件仍可以沿着滑槽进行移动，当撤掉外力后，在弹性件3的作用下连接组件固定在快装板5上，此时在连接段11未连接相机或其他设备时，连接组件也不会发生晃动；当连接段11需要拧紧相机或其他设备时，旋转连接帽13，此时连接帽13和连接杆12组成的整体向上移动，当连接帽13与垫片2接触(或垫片2收缩至连接帽13的内部)时，达到锁紧的效果。

实施例六

本实施例为云台的实施例，包括设有滑动槽51的快装板5以及如实施例四中所述的预紧型连接组件，预紧型连接组件穿接于滑动槽51；当连接段11未连接相机或其他设备时，所述顶针24与连接段11近顶针24端的轴向间距小于滑动槽51的厚度，如图13所示。其中，顶针24设置为两组，分别位于滑动槽51的两侧。

为了引导连接组件相对快装板5的滑动及为了限制连接组件与快装板5之间的相对转动，本实施例在快装板5底部设置有导向槽52，导向槽52对应设置为两组，分别与两组顶针24滑动连接。本实施例中的导向槽52可作为实施例四中所述的止转结构，防止顶针24跟随连接件1一起旋转。

当滑动槽51的端部不设置内螺纹时，连接帽13与连接杆12设置为可拆卸结构以实现连接组件在滑动槽51内的穿接。当滑动槽51的一端部设有内螺纹时，连接组件从内螺纹处旋入，当连接段完全旋出时，连接组件可在滑动槽51内滑动；为避免顶针卡入滑动槽内，可采用以下方案：两组顶针24之间的间距大于端部入口通孔的直径；顶针24的端部、顶针24与导向槽52的接触面及滑动槽51的边缘均设置有圆弧过渡面；或上述两种方案的结合。两种方案中的后者在顶针24不慎旋入滑动槽52后，还能够轻易地旋回至导向槽52内。

本实施例实施时，连接杆12穿过滑动槽51，连接段11与顶针24分别位于快装板5的上下两侧，快装板5的上下两侧分别抵接于连接段11的端部和顶针24，在弹性件3的作用下，快装板5挤压于连接段11和垫片2之间，此时，在外力的作用下，顶针24仍可沿着导向槽52、连接杆12沿着滑动槽51进行移动，当撤掉外力后，在弹性件3的作用下连接组件固定在快装板5上，此时在连接段11未连接相机或其他设备时，连接组件也不会发生晃动；当连接段11需要拧紧相机或其他设备时，旋转连接帽13，此时连接帽13和连接杆12组成的整体向上移动，顶针24卡于导向槽52内，从而达到锁紧的效果。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种预紧型连接组件，其特征在于，包括连接件(1)、抵接件以及弹性件(3)，所述连接件(1)的一端设有起连接作用的连接段(11)，所述弹性件(3)连接于连接件(1)的另一端与抵接件之间；预紧型连接组件还包括用于限制抵接件与连接段(11)轴向间距的限位结构。

2.根据权利要求1所述的预紧型连接组件，其特征在于，所述连接件(1)包括连接设置的连接杆(12)及连接帽(13)，所述连接段(11)设于连接杆(12)远离连接帽(13)的一端。

3.根据权利要求2所述的预紧型连接组件，其特征在于，所述连接帽(13)包括与连接杆(12)连接的固定台(131)和设于固定台(131)外周的帽檐(132)，所述固定台(131)和帽檐(132)之间形成有腔体(133)。

4.根据权利要求3所述的预紧型连接组件，其特征在于，所述抵接件为套接于连接杆(12)外周的垫片(2)或若干环绕于连接杆(12)外周的顶针(24)，所述弹性件(3)至少部分位于所述腔体(133)内。

5.根据权利要求4所述的预紧型连接组件，其特征在于，所述限位结构为限制垫片(2)向连接段(11)滑移行程的限位面。

6.根据权利要求5所述的预紧型连接组件，其特征在于，所述限位结构包括设于连接杆(12)外周的第一凹槽(121)及设于垫片(2)内缘的第一凸块(22)，所述第一凸块(22)与第一凹槽(121)滑动连接，所述限位面(4)形成于第一凹槽(121)的端部。

7.根据权利要求5所述的预紧型连接组件，其特征在于，所述限位结构包括设于连接杆(12)外周的第二凸块(122)、设于垫片(2)内缘的第二凹槽以及设于第二凸块(122)端部的第一限位台(123)，所述第二凸块(122)与第二凹槽滑动连接，所述限位面(4)形成于第一限位台(123)靠近第二凸块(122)的端面。

8.根据权利要求5所述的预紧型连接组件，其特征在于，所述限位结构为套于连接杆(12)外周的限位块(124)，所述限位块(124)的外径大于垫片(2)的活动直径；所述限位面形成于限位块(124)靠近所述垫片(2)的端面。

9.根据权利要求4至8任一项所述的预紧型连接组件，其特征在于，所述垫片(2)连接有导向台(21)，所述导向台(21)与帽檐(132)滑动连接；所述导向台(21)相对帽檐(132)滑动过程中，帽檐(132)的端部可抵接于垫片(2)表面、或垫片(2)可压缩至所述腔体(133)内。

10.根据权利要求4所述的预紧型连接组件，其特征在于，所述顶针(24)至少部分位于所述腔体(133)内，所述顶针(24)的旁侧设有用于限制顶针(24)跟随连接件(1)转动的止转结构。

11.根据权利要求10所述的预紧型连接组件，其特征在于，所述腔体(133)内设有与连接杆(12)同轴转动连接的连接座(6)，所述连接座(6)设有与顶针(24)滑动连接的滑槽(61)。

12.根据权利要求11所述的预紧型连接组件，其特征在于，所述限位结构包括设于顶针(24)端部的第二限位台(241)以及设于滑槽(61)端部的第三凸块(62)，所述第二限位台(241)可与第三凸块(62)抵接限位。

13.一种云台，其特征在于，包括设有滑动槽(51)的快装板(5)以及如权利要求1至12任一项所述的预紧型连接组件，预紧型连接组件穿接于滑动槽(51)；当连接段未连接设备时，所述抵接件与连接段(11)近垫片(2)端的轴向间距小于滑动槽(51)的厚度。

14.根据权利要求13所述的云台，其特征在于，当抵接件为顶针(24)时，快装板(5)设有与顶针(24)滑动连接的导向槽(52)。

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