CN215719554U - 改变电机壳定位结构的增压泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种改变电机壳定位结构的增压泵，解决现有技术存在的不同功率的增压泵需要开模不同规格的转轮和电机壳、存在开模成本高的问题，采用的技术方案为：所述转子腔筒的封闭端的外壁上设置定位结构，所述定位结构抵触在所述电子控制板的内表面，所述定子腔的内端设置定子扩容腔，所述定子腔和所述定子扩容腔连通，所述转子腔的内端设置转子扩容腔，所述转子腔与所述转子扩容腔连通。其效果：改变电机壳的定位结构，采用外端定位的方式，生产具有转子扩容腔和定子扩容腔的电机壳，采用一套电机壳模具，能够生产适配不同功率要求的增压泵，减少了一套模具开发，降低开模成本，最终降低增压泵的生产成本。

Description

改变电机壳定位结构的增压泵

技术领域

本实用新型涉及一种增压泵，尤其涉及一种改变电机壳定位结构的增压泵。

背景技术

现有的小型家用增压泵包括泵壳，设置在泵壳内的泵体，与泵体配合的叶轮，与叶轮配合的转子、设置在转子外围的定子，定子设置在电机壳的定子腔内，电机壳内还设置电子控制板，电机壳内设置转子腔筒，所述转子设置在转子腔筒内的转子腔中，转子腔筒的开口端朝向叶轮，电子控制板与转子腔筒的封闭端配合。在该类型的增压泵中，叶轮和转子形成一体结构，称之为转轮。

现有的这种类型类型的增压泵根据功率要求设置不同径向长度的转子和定子。定子通过定子骨架能够方便的调整径向长度再绕线而成。但是，转子与叶轮通过骨架形成一体结构，需要开模制作不同径向长度的转子。目前调整功率的做法为：电机壳采用内端定位基准(本文涉及的内端是靠近叶轮的方向)的方式设置定子和转子，定子增加的部分和转子增加的部位则往外端方向延伸(本文涉及的外端为与内端相反的方向)，为了能够将定子、转子和电子控制板都容纳在电机壳内，则需要开模生产不同规格的电机壳。因此，不同功率的增压泵，需要开模不同规格的转轮、电机壳，存在开模成本高的问题，进而影响到增压泵的成本。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种改变转子限位结构的增压泵，改变电机壳的定位结构，采用外端定位的方式，生产具有转子扩容腔和定子扩容腔的电机壳，采用一套电机壳模具，能够生产适配不同功率要求的增压泵，减少了一套模具开发，降低开模成本，最终降低增压泵的生产成本。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：改变电机壳定位结构的增压泵，包括泵壳，设置在所述泵壳内的泵体，与所述泵体配合的叶轮，与所述叶轮配合的转子、设置在所述转子外围的定子，所述定子设置在电机壳的定子腔内，所述电机壳内还设置电子控制板，所述电机壳内设置转子腔筒，所述转子设置在所述转子腔筒内的转子腔中，所述转子腔筒的开口端朝向所述叶轮，所述电子控制板与所述转子腔筒的封闭端配合，其特征在于所述转子腔筒的封闭端的外壁上设置定位结构，所述定位结构抵触在所述电子控制板的内表面，所述定子腔的内端设置定子扩容腔，所述定子腔和所述定子扩容腔连通，所述转子腔的内端设置转子扩容腔，所述转子腔与所述转子扩容腔连通。改变电机壳的定位结构，采用外端定位的方式，生产具有转子扩容腔和定子扩容腔的电机壳，采用一套电机壳模具，能够生产适配不同功率要求的增压泵，减少了一套模具开发，降低开模成本，最终降低增压泵的生产成本。

具体来说，改进的技术方案使电机壳的外端与电子控制板配合定位，同时增加电机壳的轴向长度，使定子腔和转子腔具有余量(定子扩容腔和转子扩容腔)，适配于增加轴向长度的定子和转子，扩容的定子部分和转子部分分别向定子扩容腔和转子扩容腔方向延伸，即朝向叶轮方向(或内端方向)延伸。对于改进后的技术方案来说，只需要开模不同规格的转轮即可，大为节约成本。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：

所述定位结构为凸环、为圆弧段、或者为凸起。使电机壳的外端抵触在电子控制板上，形成定位。

所述转子和叶轮通过骨架形成一体结构，所述一体结构为转轮，所述转轮的内端与泵体配合，所述转轮的外端插入所述转子腔。

所述骨架位于所述叶轮与所述转子之间的骨架段为所述转子扩容骨架段。当需要改变转子长度时，开模时，调整转子扩容骨架段的长度，使成品的转轮上的转子始终能够与定子形成配合。

为了使转子能够形成较好的对中效果，所述转子腔的底部设置转轴插座，所述转轮上的转轴的外端插入所述转轴插座中。

所述转轮的外端设置对中凹槽，所述对中凹槽的外径大于所述转轴插座的外径，所述转轴插座伸入到所述对中凹槽中，所述转轴插座的端面与所述对中凹槽的底部之间设置串动间隙。

为了提高耐磨性，所述转轴插座的端面配合一陶瓷垫环，所述对中凹槽的底部集成一陶瓷垫圈，所述陶瓷垫环与陶瓷垫圈配合。

本实用新型具有的有益效果：改变电机壳的定位结构，采用外端定位的方式，生产具有转子扩容腔和定子扩容腔的电机壳，采用一套电机壳模具，能够生产适配不同功率要求的增压泵，减少了一套模具开发，降低开模成本，最终降低增压泵的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的一种剖视结构示意图。

图2是本实用新型的一种爆炸结构示意图。

图3是本实用新型的另一种爆炸结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1-3所示，改变电机壳定位结构的增压泵，包括泵壳1，设置在所述泵壳内的泵体2，与所述泵体配合的叶轮3，与所述叶轮配合的转子4、设置在所述转子外围的定子5，所述定子设置在电机壳6的定子腔内，所述电机壳内还设置电子控制板7，所述电机壳内设置转子腔筒61，所述转子设置在所述转子腔筒内的转子腔62中，所述转子腔筒的开口端朝向所述叶轮，所述电子控制板与所述转子腔筒的封闭端配合。

所述转子腔筒的封闭端的外壁上设置定位结构63，所述定位结构抵触在所述电子控制板7的内表面，所述定子腔64的内端设置定子扩容腔，所述定子腔和所述定子扩容腔连通，所述转子腔的内端设置转子扩容腔，所述转子腔与所述转子扩容腔连通。改变电机壳的定位结构，采用外端定位的方式，生产具有转子扩容腔和定子扩容腔的电机壳，采用一套电机壳模具，能够生产适配不同功率要求的增压泵，减少了一套模具开发，降低开模成本，最终降低增压泵的生产成本。

具体来说，改进的技术方案使电机壳的外端与电子控制板配合定位，同时增加电机壳的轴向长度，使定子腔和转子腔具有余量(定子扩容腔和转子扩容腔)，适配于增加轴向长度的定子和转子，扩容的定子部分和转子部分分别向定子扩容腔和转子扩容腔方向延伸，即朝向叶轮方向(或内端方向)延伸。对于改进后的技术方案来说，只需要开模不同规格的转轮即可，大为节约成本。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：

所述定位结构63为凸环、为圆弧段、或者为凸起。使电机壳的外端抵触在电子控制板上，形成定位。

所述转子和叶轮通过骨架8形成一体结构，所述一体结构为转轮，所述转轮的内端与泵体配合，所述转轮的外端插入所述转子腔。

所述骨架位于所述叶轮与所述转子之间的骨架段为所述转子扩容骨架段。当需要改变转子长度时，开模时，调整转子扩容骨架段的长度，使成品的转轮上的转子始终能够与定子形成配合。

为了使转子能够形成较好的对中效果，所述转子腔的底部设置转轴插座9，所述转轮上的转轴的外端插入所述转轴插座中。转轴插座9与电机壳为一体结构。

所述转轮的外端设置对中凹槽10，所述对中凹槽10的外径大于所述转轴插座的外径，所述转轴插座伸入到所述对中凹槽中，所述转轴插座的端面与所述对中凹槽的底部之间设置串动间隙。

为了提高耐磨性，所述转轴插座的端面配合一陶瓷垫环，所述对中凹槽的底部集成一陶瓷垫圈，所述陶瓷垫环与陶瓷垫圈配合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。在上述实施例中，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.改变电机壳定位结构的增压泵，包括泵壳，设置在所述泵壳内的泵体，与所述泵体配合的叶轮，与所述叶轮配合的转子、设置在所述转子外围的定子，所述定子设置在电机壳的定子腔内，所述电机壳内还设置电子控制板，所述电机壳内设置转子腔筒，所述转子设置在所述转子腔筒内的转子腔中，所述转子腔筒的开口端朝向所述叶轮，所述电子控制板与所述转子腔筒的封闭端配合，其特征在于所述转子腔筒的封闭端的外壁上设置定位结构，所述定位结构抵触在所述电子控制板的内表面，所述定子腔的内端设置定子扩容腔，所述定子腔和所述定子扩容腔连通，所述转子腔的内端设置转子扩容腔，所述转子腔与所述转子扩容腔连通。

2.根据权利要求1所述的改变电机壳定位结构的增压泵，其特征在于所述定位结构为凸环、为圆弧段、或者为凸起。

3.根据权利要求1或2所述的改变电机壳定位结构的增压泵，其特征在于所述转子和叶轮通过骨架形成一体结构，所述一体结构为转轮，所述转轮的内端与泵体配合，所述转轮的外端插入所述转子腔。

4.根据权利要求3所述的改变电机壳定位结构的增压泵，其特征在于所述骨架位于所述叶轮与所述转子之间的骨架段为所述转子扩容骨架段。

5.根据权利要求4所述的改变电机壳定位结构的增压泵，其特征在于所述转子腔的底部设置转轴插座，所述转轮上的转轴的外端插入所述转轴插座中。

6.根据权利要求5所述的改变电机壳定位结构的增压泵，其特征在于所述转轮的外端设置对中凹槽，所述对中凹槽的外径大于所述转轴插座的外径，所述转轴插座伸入到所述对中凹槽中，所述转轴插座的端面与所述对中凹槽的底部之间设置串动间隙。

7.根据权利要求6所述的改变电机壳定位结构的增压泵，其特征在于所述转轴插座的端面配合一陶瓷垫环，所述对中凹槽的底部集成一陶瓷垫圈，所述陶瓷垫环与陶瓷垫圈配合。

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