CN215714140U - 一种防霉防蛀窗帘面料除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防霉防蛀窗帘面料除尘装置，包括壳体和吸尘管，所述除尘装置包括阻隔机构和过滤机构，所述阻隔机构包括隔框，所述隔框处于吸尘管的底端表面，所述隔框的内壁表面设置有格栅网，所述隔框的外表固定连接有连接板，所述吸尘管的一侧表面固定连接有固定板，当除尘装置运转时，能够将防霉防蛀窗帘面料表面的碎线，利用格栅网表面进行阻隔，使其依附在格栅网的表面，能够避免细绳进入除尘装置内部，缠绕在装置零件上，难以进行清理，清理时可直接拉除吸附在格栅网表面的细线，即可对格栅网进行清理，操作更为简单，且也可通过旋出螺栓，使得连接板脱离内槽的表面，也可拿出隔框和格栅网进行清理，方式自如多变，使用更便捷。

Description

一种防霉防蛀窗帘面料除尘装置

技术领域

本实用新型属于面料生产技术领域，具体涉及一种防霉防蛀窗帘面料除尘装置。

背景技术

保持面料的清洁，可防止细菌再生和繁殖，起到防霉防蛀的作用，面料生产加工过程中，易产生较多碎屑灰尘，一般使用除尘装置进行清理，由电机转动带动风机进行旋转，吸取表面的灰尘碎屑，保持表面的整洁，然而在使用时，防霉防蛀窗帘面料表面沾附的细绳碎线灰尘较多，除尘装置直接吸入后，可能导致细线缠绕在内部设备上，难以进行清理，且影响装置的使用；同时其表面细小灰尘吸入后，不便于进行净化，直接排放空气中，从而影响生产加工环境的问题，为此我们提出一种防霉防蛀窗帘面料除尘装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防霉防蛀窗帘面料除尘装置，以解决上述背景技术中提出的防霉防蛀窗帘面料表面沾附的细绳碎线灰尘较多，除尘装置直接吸入后，可能导致细线缠绕在内部设备上，难以进行清理，且影响装置的使用；同时其表面细小灰尘吸入后，不便于进行净化，直接排放空气中，从而影响生产加工环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防霉防蛀窗帘面料除尘装置，包括壳体和吸尘管，所述除尘装置包括阻隔机构和过滤机构，所述阻隔机构包括隔框，所述隔框处于吸尘管的底端表面，所述隔框的内壁表面设置有格栅网，所述隔框的外表固定连接有连接板，所述吸尘管的一侧表面固定连接有固定板，所述固定板的一侧表面相对于连接板的外表面开设有内槽，所述固定板内部开设有孔洞，所述孔洞的内部设置有直杆，所述直杆的顶端表面开设有螺纹，所述固定板的顶端表面设置有螺栓，所述螺栓与螺纹的外表面为螺旋连接，所述直杆的底端表面固定连接有挡板。

优选的，所述过滤机构包括壳体的内壁开设有的凹槽，所述凹槽的内壁设置有滤板，所述壳体的一侧表面设置有盖板，所述盖板与壳体的连接处设置有铰链，所述盖板的顶端表面开设有第一卡槽，所述壳体的表面相对于第一卡槽的表面开设有第二卡槽，所述壳体的外表面设置有抵杆，所述抵杆的顶端表面固定连接有限位板，所述限位板的一侧表面固定连接有拉簧，所述拉簧的另一侧与壳体的表面为固定连接，所述抵杆贯穿于壳体的内部，且所述抵杆的底端表面处于第二卡槽的内壁，所述盖板的一侧表面相对于抵杆的底端表面开设有抵槽。

优选的，所述连接板的数量设置为四个，所述连接板处于隔框的外表面等距离对称固定连接。

优选的，所述连接板的外表面与内槽的内壁表面为卡合连接，所述直杆贯穿于孔洞的内部，所述挡板的一侧表面紧贴连接板的一侧表面。

优选的，所述固定板的数量设置为四个，所述固定板处于吸尘管的外表面等距离对称分布。

优选的，所述抵杆的底端表面开设有斜面，所述抵杆的底端表面与抵槽的内壁表面为卡合连接。

优选的，所述第一卡槽的内壁表面与第二卡槽的内壁表面为卡合连接，所述第一卡槽与第二卡槽的连接处设置有密封垫。

优选的，所述铰链的一端表面与盖板的底端表面为固定连接，所述铰链的另一端与壳体的一侧表面为固定连接，所述盖板与壳体通过铰链为转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计的阻隔机构，当除尘装置运转时，能够将防霉防蛀窗帘面料表面的碎线，利用格栅网表面进行阻隔，使其依附在格栅网的表面，能够避免细绳进入除尘装置内部，缠绕在装置零件上，难以进行清理，清理时可直接拉除吸附在格栅网表面的细线，即可对格栅网进行清理，操作更为简单，且也可通过旋出螺栓，使得连接板脱离内槽的表面，也可拿出隔框和格栅网进行清理，方式自如多变，使用更便捷。

2、通过设计的过滤机构，利用滤板能够处于壳体的内部进行固定，使得在进行除尘工作时，吸入的灰尘气体，可通过滤板进行过滤，使其沾附在滤板的表面上，且可通过旋转盖板,对滤板进行清洗更换，避免长时间囤积过多，使其过滤效果降低，拆装固定更为便捷，同时第一卡槽与第二卡槽的衔接处设有的密封垫，能够保证壳体内部的密封，也能够避免吸入的灰尘空气利用缝隙跑出，从而影响生产加工环境。

附图说明

图1为本实用新型防霉防蛀窗帘面料生产除尘装置主体结构示意图；

图2为本实用新型除尘装置局部结构剖视图；

图3为本实用新型格栅网结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处结构放大示意图；

图5为本实用新型图1中B处结构放大示意图；

图中：1、壳体；2、吸尘管；3、隔框；4、格栅网；5、连接板；6、固定板；7、内槽；8、孔洞；9、直杆；10、挡板；11、螺纹；12、螺栓；13、凹槽；14、滤板；15、铰链；16、盖板；17、第一卡槽；18、第二卡槽；19、密封垫；20、抵杆；21、限位板；22、拉簧；23、抵槽；24、斜面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种防霉防蛀窗帘面料除尘装置，包括壳体1和吸尘管2，除尘装置包括阻隔机构和过滤机构，阻隔机构包括隔框3，隔框3处于吸尘管2的底端表面，隔框3的内壁表面设置有格栅网4，隔框3的外表固定连接有连接板5，吸尘管2的一侧表面固定连接有固定板6，固定板6的一侧表面相对于连接板5的外表面开设有内槽7，固定板6内部开设有孔洞8，孔洞8的内部设置有直杆9，直杆9的顶端表面开设有螺纹11，固定板6的顶端表面设置有螺栓12，螺栓12与螺纹11的外表面为螺旋连接，直杆9的底端表面固定连接有挡板10。

为了便于灰尘处理过滤，本实施案例，优选的，过滤机构包括壳体1的内壁开设有的凹槽13，凹槽13的内壁设置有滤板14，壳体1的一侧表面设置有盖板16，盖板16与壳体1的连接处设置有铰链15，盖板16的顶端表面开设有第一卡槽17，壳体1的表面相对于第一卡槽17的表面开设有第二卡槽18，壳体1的外表面设置有抵杆20，抵杆20的顶端表面固定连接有限位板21，限位板21的一侧表面固定连接有拉簧22，拉簧22的另一侧与壳体1的表面为固定连接，抵杆20贯穿于壳体1的内部，且抵杆20的底端表面处于第二卡槽18的内壁，盖板16的一侧表面相对于抵杆20的底端表面开设有抵槽23。

为了便于固定更为紧实，本实施案例，优选的，连接板5的数量设置为四个，连接板5处于隔框3的外表面等距离对称固定连接。

为了便于抵触衔接板进行固定，本实施案例，优选的，连接板5的外表面与内槽7的内壁表面为卡合连接，直杆9贯穿于孔洞8的内部，挡板10的一侧表面紧贴连接板5的一侧表面。

为了便于固定稳固，本实施案例，优选的，固定板6的数量设置为四个，固定板6处于吸尘管2的外表面等距离对称分布。

为了便于卡合固定连接，本实施案例，优选的，抵杆20的底端表面开设有斜面24，抵杆20的底端表面与抵槽23的内壁表面为卡合连接。

为了便于卡槽连接处缝隙密封，避免内部气体跑出，本实施案例，优选的，第一卡槽17的内壁表面与第二卡槽18的内壁表面为卡合连接，第一卡槽17与第二卡槽18的连接处设置有密封垫19。

为了便于盖板的旋转，本实施案例，优选的，铰链15的一端表面与盖板16的底端表面为固定连接，铰链15的另一端与壳体1的一侧表面为固定连接，盖板16与壳体1通过铰链15为转动连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用时，先将隔框3套在吸尘管2的表面上，使得隔框3表面上固定的连接板5与固定板6进行接触，再将直杆9旋转90°，带动挡板10进行移动，先使得挡板10远离内槽7的内壁，再将连接板5与内槽7的内壁进行卡合固定，同时可将直杆9旋转回90°，使得挡板10的一侧表面处于连接板5的一侧表面，在通过旋转螺栓12，由螺栓12与螺纹11的表面螺纹连接，可带动直杆9进行移动，从而使得挡板10能够紧贴连接板5的表面，能够利用直杆9的向上移动，使得挡板10能够阻隔连接板5的移动，最终使得隔框3能够与吸尘管2进行连接，且隔框3内壁设有的格栅网4，能够阻挡在吸尘管2的进风口，且能够在除尘装置进行吸尘时，能够将防霉防蛀窗帘面料表面的碎线灰尘吸入吸尘管2的内部，能够利用格栅网4对多余的线头，进行阻隔，使其依附在格栅网4的表面，能够避免细绳进入除尘设备内部，缠绕在设备上，不便于进行清理，在清理时可直接拉除吸附在格栅网4表面的细线，操作更为简单，且也可通过旋出螺栓12，使得连接板5脱离内槽7的表面，也可拿出隔框3和格栅网4进行清理，拆卸更为简单，使用更便捷。

装置在使用时，可将滤板14放入凹槽13的内部进行滑动放置，在将盖板16通过铰链15进行旋转，使得第一卡槽17旋转至第二卡槽18内部进行接触，第一卡槽17先接触抵杆20的底端，持续进行闭合时，可利用斜面24的斜面推动抵杆20向上移动，拉簧22处于舒张的状态，当第二卡槽18与第一卡槽17紧密卡合固定时，抵杆20的底端移动至抵槽23处，可利用拉簧22的弹力收缩，可推动抵杆20进行移动，从而使得抵杆20的顶端与抵槽23进行卡合固定，从而使得盖板16能够与壳体1进行连接，且利用夹缝处的密封垫19能够对壳体1内部进行密封，从而使得滤板14处于壳体1的内部，当除尘装置吸尘时，细线可通过格栅网4进行阻隔，灰尘及细小颗粒可被滤板14所阻隔吸收，从而避免灰尘飘散，给生产环境带来影响，同时可拉动限位板21带动抵杆20的底端脱离抵槽23的内壁，可利用铰链15打开盖板16，能够对滤板14进行清洗更换，操作更为简单，除尘效果更佳，从而保证了防霉防蛀窗帘面料表面的整洁，也保证面料生产环境的洁净。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种防霉防蛀窗帘面料除尘装置，包括壳体(1)和吸尘管(2)，其特征在于：所述除尘装置包括阻隔机构和过滤机构，所述阻隔机构包括隔框(3)，所述隔框(3)处于吸尘管(2)的底端表面，所述隔框(3)的内壁表面设置有格栅网(4)，所述隔框(3)的外表固定连接有连接板(5)，所述吸尘管(2)的一侧表面固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的一侧表面相对于连接板(5)的外表面开设有内槽(7)，所述固定板(6)内部开设有孔洞(8)，所述孔洞(8)的内部设置有直杆(9)，所述直杆(9)的顶端表面开设有螺纹(11)，所述固定板(6)的顶端表面设置有螺栓(12)，所述螺栓(12)与螺纹(11)的外表面为螺旋连接，所述直杆(9)的底端表面固定连接有挡板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种防霉防蛀窗帘面料除尘装置，其特征在于：所述过滤机构包括壳体(1)的内壁开设有的凹槽(13)，所述凹槽(13)的内壁设置有滤板(14)，所述壳体(1)的一侧表面设置有盖板(16)，所述盖板(16)与壳体(1)的连接处设置有铰链(15)，所述盖板(16)的顶端表面开设有第一卡槽(17)，所述壳体(1)的表面相对于第一卡槽(17)的表面开设有第二卡槽(18)，所述壳体(1)的外表面设置有抵杆(20)，所述抵杆(20)的顶端表面固定连接有限位板(21)，所述限位板(21)的一侧表面固定连接有拉簧(22)，所述拉簧(22)的另一侧与壳体(1)的表面为固定连接，所述抵杆(20)贯穿于壳体(1)的内部，且所述抵杆(20)的底端表面处于第二卡槽(18)的内壁，所述盖板(16)的一侧表面相对于抵杆(20)的底端表面开设有抵槽(23)。

3.根据权利要求1所述的一种防霉防蛀窗帘面料除尘装置，其特征在于：所述连接板(5)的数量设置为四个，所述连接板(5)处于隔框(3)的外表面等距离对称固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种防霉防蛀窗帘面料除尘装置，其特征在于：所述连接板(5)的外表面与内槽(7)的内壁表面为卡合连接，所述直杆(9)贯穿于孔洞(8)的内部，所述挡板(10)的一侧表面紧贴连接板(5)的一侧表面。

5.根据权利要求1所述的一种防霉防蛀窗帘面料除尘装置，其特征在于：所述固定板(6)的数量设置为四个，所述固定板(6)处于吸尘管(2)的外表面等距离对称分布。

6.根据权利要求2所述的一种防霉防蛀窗帘面料除尘装置，其特征在于：所述抵杆(20)的底端表面开设有斜面(24)，所述抵杆(20)的底端表面与抵槽(23)的内壁表面为卡合连接。

7.根据权利要求2所述的一种防霉防蛀窗帘面料除尘装置，其特征在于：所述第一卡槽(17)的内壁表面与第二卡槽(18)的内壁表面为卡合连接，所述第一卡槽(17)与第二卡槽(18)的连接处设置有密封垫(19)。

8.根据权利要求2所述的一种防霉防蛀窗帘面料除尘装置，其特征在于：所述铰链(15)的一端表面与盖板(16)的底端表面为固定连接，所述铰链(15)的另一端与壳体(1)的一侧表面为固定连接，所述盖板(16)与壳体(1)通过铰链(15)为转动连接。

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