CN215712821U

CN215712821U - 吸收稳定系统

Info

Publication number: CN215712821U
Application number: CN202120864639.XU
Authority: CN
Inventors: 黄明富; 于型伟; 王如强; 王新平; 杨维军; 赵金海; 李向进; 游晓艳
Original assignee: Petrochina Co Ltd
Current assignee: Petrochina Co Ltd
Priority date: 2021-04-25
Filing date: 2021-04-25
Publication date: 2022-02-01
Anticipated expiration: 2031-04-25

Abstract

本申请实施例公开了一种吸收稳定系统，属于石油炼制技术领域。该吸收稳定系统能够将粗汽油的进料塔板更改至吸收塔一中循环冷却系统的抽出口对应的塔板位置，确保粗汽油中液化气在吸收塔中不发生解吸现象，同时充分利用了粗汽油进料塔板以下的塔板的吸收能力，提高了吸收塔吸收C₃及以上组分的吸收效果。和/或，在再吸收塔中部位置能够设置再吸收塔中段循环冷却系统，由于再吸收塔的操作温度越低再吸收塔吸收C₃及以上组分的吸收效果越好，因此，通过再吸收塔中段循环冷却系统降低再吸收塔的操作温度后，提高了再吸收塔的吸收效果。通过以上两项措施降低了干气中C₃及以上组分含量，提高了液化气和汽油组分的回收率，尤其是提高了丙烯回收率。

Description

吸收稳定系统

技术领域

本申请实施例涉及石油炼制技术领域，特别涉及一种吸收稳定系统。

背景技术

吸收稳定系统是石油炼制工业中催化裂化装置的后续处理系统，其目的是利用吸收和精馏原理将分馏塔塔顶油气分离罐中的富气和粗汽油分割成干气、液化气和蒸汽压合格的稳定汽油。吸收稳定系统对催化裂化装置的节能增效起着十分重要的作用。

目前，吸收稳定系统工作过程为：由分馏系统油气分离器出来的富气经气体压缩机升压后,冷却并分出凝缩油，压缩富气进入吸收塔底部，粗汽油和稳定汽油作为吸收剂由吸收塔顶进入，吸收了C₃、C₄(及部分C₂)的富吸收油由塔底抽出送至解吸塔顶部。吸收塔设有中段回流以维持塔内较低的温度，吸收塔顶出来的贫气中尚夹带少量汽油，经再吸收塔用轻柴油回收其中的汽油组分后成为干气送燃料气管网。吸收了汽油的轻柴油由再吸收塔底抽出返回分馏系统中的分馏塔。解吸塔的作用是通过加热将富吸收油中C₂组分解吸出来，由解吸塔顶引出进入中间再沸器，解吸塔底为脱乙烷汽油加热后被送至稳定塔。稳定塔的目的是将汽油中C₄以下的轻烃脱除，在稳定塔顶得到液化石油气，稳定塔底得到合格的汽油——稳定汽油。

但是，由于外来气体逐渐增多，粗汽油中含有大量C₃及以上组分，由于目前催化裂化装置的吸收稳定系统中，粗汽油进入吸收塔的位置一般靠近塔顶，比如，在吸收塔自上而下的第4～5块塔板。粗汽油进入吸收塔的位置太高，将会导致C₃及以上组分在进料板附近发生解吸作用，从而影响了吸收塔的吸收效果，同时增加了干气中C₃及以上组分的含量，致使高价值组分尤其是丙烯没有得到回收利用，从而影响了企业效益。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种吸收稳定系统，能够解决相关技术中干气中C₃及以上组分含量，液化气和汽油组分的回收率低的问题。所述技术方案如下：

提供了一种吸收稳定系统，所述吸收稳定系统包括：压缩富气冷却器、凝缩油罐、吸收塔、解吸塔、稳定塔、再吸收塔、吸收塔一中循环冷却系统、吸收塔二中循环冷却系统、吸收塔底泵、解吸塔进料泵、解吸塔中间再沸器、解吸塔塔底再沸器、稳定塔进料加热器、稳定塔顶空冷器、稳定塔顶水冷器、稳定塔顶分液罐、稳定塔回流泵、稳定塔底再沸器、除盐水换热器、稳定汽油冷却器、稳定汽油泵和再吸收塔中段循环冷却系统；

所述吸收塔一中循环冷却系统的抽出口所对应的塔板设置为粗汽油的进料塔板；

所述压缩富气冷却器的进气端分别与所述吸收塔底泵的出口端和所述解吸塔的塔顶连接，所述压缩富气冷却器的出口端与所述凝缩油罐的入口端连接，所述凝缩油罐的出口端分别与所述吸收塔的塔底和所述解吸塔进料泵的入口端连接，所述吸收塔一中循环冷却系统和所述吸收塔二中循环冷却系统设置在所述吸收塔中部，所述吸收塔的塔顶还分别与所述再吸收塔的塔底和所述稳定汽油泵的出口端连接，所述再吸收塔中段循环冷却系统设置在所述再吸收塔的中部，且所述再吸收塔中段循环冷却系统用于降低所述再吸收塔的操作温度；

所述解吸塔进料泵的出口端与所述解吸塔的塔顶连接，所述解吸塔中部设置有所述解吸塔中间再沸器，所述解吸塔的塔底设置有所述解吸塔塔底再沸器，所述解吸塔的塔底与所述稳定塔进料加热器的入口端连接；

所述稳定塔进料加热器的入口端还分别与所述稳定塔的塔底连接，所述稳定塔进料加热器的出口端分别与所述稳定塔的中部和所述解吸塔中间再沸器连接，所述解吸塔中间再沸器还与所述除盐水换热器连接，所述除盐水换热器与所述稳定汽油冷却器连接，所述稳定汽油冷却器还与所述稳定汽油泵的入口端连接，所述稳定塔底部设置有所述稳定塔底再沸器，所述稳定塔的塔顶分别与所述稳定塔顶空冷器和所述稳定塔回流泵的出口端连接，所述稳定塔顶空冷器还与所述稳定塔顶水冷器连接，所述稳定塔顶水冷器还与所述稳定塔顶分液罐连接，所述稳定塔顶分液罐还与所述稳定塔回流泵的入口端连接。

在一些实施例中，所述再吸收塔中段循环冷却系统包括再吸收塔循环泵和再吸收塔循环冷却器。

在一些实施例中，所述再吸收塔中段循环冷却系统的抽出口高于所述再吸收塔中段循环冷却系统的返回位置。

在一些实施例中，再吸收塔包括30块塔板，所述再吸收塔中段循环冷却系统的抽出口设置在从塔底向塔顶数的第15块塔板，所述再吸收塔中段循环冷却系统的返回位置设置在从塔底向塔顶数的第14块塔板。

在一些实施例中，所述吸收塔包括35块塔板，粗汽油的进料塔板为从塔底向塔顶数的第26块塔板。

在一些实施例中，所述吸收塔包括35块塔板，粗汽油的进料塔板为从塔底向塔顶数的第30块塔板。

在一些实施例中，所述吸收塔一中循环冷却系统的抽出口设置在从塔底向塔顶数的第26块塔板，所述吸收塔一中循环冷却系统的返回位置设置在从塔底向塔顶数的第25块塔板，所述吸收塔二中循环冷却系统的抽出口设置在从塔底向塔顶数的第15块塔板，所述吸收塔二中循环冷却系统的返回位置设置在从塔底向塔顶数的第14块塔板。

在一些实施例中，所述解吸塔包括29块塔板，所述解吸塔中间再沸器的抽出口设置在从塔底向塔顶数的第15块塔板，所述解吸塔中间再沸器的返回位置设置在从塔底向塔顶数的第14块塔板。

在一些实施例中，所述稳定塔进料加热器中的气液混合物经过加热后通过所述稳定塔从塔底向塔顶数的第N块塔板进入所述稳定塔，所述N为大于或等于1的正整数。

本申请实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：

在本申请实施例中，通过将粗汽油进入吸收塔的位置更改至吸收塔一中抽出口对应的塔板，该进料板上气相中的C₃及以上组分含量基本为粗汽油中C₃及以上组分对应气液平衡所需的含量，粗汽油从而不发生解吸现象，也最大限度利用了粗汽油在进料板以下塔板上的吸收能力；在再吸收塔的中部设置中段循环冷却流程，降低了再吸收塔的操作温度，提高了再吸收塔的吸收效果。两项措施可有效降低干气中C₃及以上组分含量，提高液化气和汽油组分的回收率，尤其是提高高价值的丙烯回收率。维持干气中C₃及以上组分含量不变时，则可降低补充吸收剂的量，贫油的量，减少解吸塔和稳定塔能耗提高吸收稳定系统的处理能力，或者降低富气压缩机出口压力，减少富气压缩机能耗。

附图说明

图1是本申请实施例提供的一种吸收稳定系统的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的另一种吸收稳定系统的结构示意图。

附图标记：

1：压缩富气冷却器，2：凝缩油罐，3：吸收塔，4：解吸塔，5：稳定塔，6：再吸收塔，7：吸收塔一中循环冷却系统，8：吸收塔二中循环冷却系统，9：吸收塔底泵，10：解吸塔进料泵，11：解吸塔中间再沸器，12：解吸塔塔底再沸器，13：稳定塔进料加热器，14：稳定塔顶空冷器，15：稳定塔顶水冷器，16：稳定塔顶分液罐，17：稳定塔回流泵，18：稳定塔底再沸器，19：除盐水换热器，20：稳定汽油冷却器，21：稳定汽油泵，22：再吸收塔中段循环冷却系统；

71：吸收塔一中循环泵，72：吸收塔一中循环冷却器；

81：吸收塔二中循环泵，82：吸收塔二中循环冷却器；

221：再吸收塔循环泵，222：再吸收塔循环冷却器。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施例实施方式作进一步地详细描述。

在对本申请实施例进行详细地解释说明之前，先对本申请实施例提供的一种应用场景进行详细地解释说明。

由于吸收稳定系统的关键塔为吸收塔，影响吸收效果的主要操作参数为吸收剂的量、温度和压力。吸收剂除了催化裂化装置中分馏塔顶的粗汽油，稳定塔底的稳定汽油也有一部分会返回作为补充吸收剂。吸收是一个放热过程，吸收塔设有中段循环冷却系统，以降低塔的操作温度，中段循环冷却系统一般设置2个或4个，操作压力由压缩富气冷却器出口压力决定。

吸收稳定系统的理想过程为：吸收塔中的气相从塔底至塔顶，其C₃及以上组分因吸收作用，含量逐渐降低，同时汽油从塔顶至塔底，其中C₃及以上组分的浓度逐渐升高。催化裂化装置自身的气体及绝大部分外来气体均经过主分馏塔顶分液罐，在分液罐内经闪蒸后，气相组分进入压缩富气冷凝器，液相组分即粗汽油进入吸收塔。粗汽油中含有大量的C₃及以上组分，如果对应的进料板上C₃及以上组分含量低于维持气液平衡所需的含量，则粗汽油中C₃及以上组分会解吸出来。粗汽油进入吸收塔的位置太高，会发生解吸作用，从而增加干气中C₃及以上组分的含量；进入吸收塔的位置太低，则发生吸收作用的塔板数太少也影响吸收效果。现有吸收稳定系统粗汽油进入吸收塔的位置一般在吸收塔自上而下的第4～5块塔板，比如，吸收塔存在35块塔板时，粗汽油的减料塔板为从塔底至塔顶的第30块塔板，即粗汽油进入吸收塔的位置太高，从而导致干气中C₃及以上组分的含量较多。

吸收塔的吸收剂为汽油，在吸收塔顶贫气中不可避免地会含有汽油组分，再吸收塔主要吸收贫气中的汽油组分，同时吸收部分轻组分。目前，再吸收塔中不设置中段循环冷却系统，再吸收塔的操作温度通常高于吸收塔，塔底温度可达50℃。当再吸收塔温度高时，将会影响再吸收效果，继而导致干气中C₃及以上组分的含量较多，致使高价值组分尤其是丙烯没有得到回收利用，从而影响了企业效益。

基于这样的应用场景，本申请实施例提供了一种提高C₃及以上组分回收效率的吸收稳定系统。

图1是本申请实施例提供的一种吸收稳定系统的结构示意图，参见图1，该吸收稳定系统包括：压缩富气冷却器1、凝缩油罐2、吸收塔3、解吸塔4、稳定塔5、再吸收塔6、吸收塔一中循环冷却系统7、吸收塔二中循环冷却系统8、吸收塔底泵9、解吸塔进料泵10、解吸塔中间再沸器11、解吸塔塔底再沸器12、稳定塔进料加热器13、稳定塔顶空冷器14、稳定塔顶水冷器15、稳定塔顶分液罐16、稳定塔回流泵17、稳定塔底再沸器18、除盐水换热器19、稳定汽油冷却器20、稳定汽油泵21和再吸收塔中段循环冷却系统22。

作为一种示例，压缩富气冷却器1的进气端分别与吸收塔底泵9的出口端和解吸塔4的塔顶连接，压缩富气冷却器1的出口端与凝缩油罐2的入口端连接，凝缩油罐2的出口端分别与吸收塔3的塔底和解吸塔进料泵10的入口端连接，吸收塔一中循环冷却系统7和吸收塔二中循环冷却系统8设置在吸收塔3中部，吸收塔3的塔顶还分别与再吸收塔6的塔底和稳定汽油泵21的出口端连接，再吸收塔中段循环冷却系统22设置在再吸收塔6的中部，且再吸收塔中段循环冷却系统22用于降低再吸收塔6的操作温度；解吸塔进料泵10的出口端与解吸塔4的塔顶连接，解吸塔4中部设置有解吸塔中间再沸器11，解吸塔4的塔底设置有解吸塔塔底再沸器12，解吸塔4的塔底与稳定塔进料加热器13的入口端连接；稳定塔进料加热器13的入口端还分别与稳定塔5的塔底连接，稳定塔进料加热器13的出口端分别与稳定塔5的中部和解吸塔中间再沸器11连接，解吸塔中间再沸器11还与除盐水换热器19连接，除盐水换热器19与稳定汽油冷却器20连接，稳定汽油冷却器20还与稳定汽油泵21的入口端连接，稳定塔5底部设置有稳定塔底再沸器18，稳定塔5的塔顶分别与稳定塔顶空冷器14和稳定塔回流泵17的出口端连接，稳定塔顶空冷器14还与稳定塔顶水冷器15连接，稳定塔顶水冷器15还与稳定塔顶分液罐16连接，稳定塔顶分液罐16还与稳定塔回流泵17的入口端连接。

在本申请实施例中，吸收稳定系统在再吸收塔的中部位置能够设置再吸收塔中段循环冷却系统，该再吸收塔中段循环冷却系统能够降低再吸收塔的操作温度，由于再吸收塔的操作温度与再吸收塔吸收C₃及以上组分的吸收效果有关，操作温度越低吸收效果越好，因此，通过再吸收塔中段循环冷却系统降低再吸收塔的操作温度后，提高了再吸收塔的吸收效果，进而降低了干气中C₃及以上组分含量，提高了液化气和汽油组分的回收率。

在一些实施例中，来自富气压缩机空冷之后的压缩富气、解吸塔4塔顶解吸气和吸收塔3塔底的富吸收油混合后得到气液混合物，气液混合物进入压缩富气冷却器1后，经过压缩富气冷却器1冷却进入凝缩油罐2；冷却后的气液混合物在凝缩油罐2中进行气液分离。由于凝缩油罐2的出口端分别与吸收塔3的塔底和解吸塔进料泵10的入口端连接，因此，分离后得到的气相能够进入吸收塔3的塔底，分离后得到的液相经解吸塔进料泵10加压后进入解吸塔4的塔顶。稳定汽油能够从吸收塔3的塔顶进入吸收塔3，粗汽油从吸收塔3进料塔板进入吸收塔3。稳定汽油和粗汽油在吸收塔3内吸收进料气相中的C₃及以上组分，同时吸收部分C₂及以下组分，吸收塔3塔顶的贫气进入再吸收塔6底部。贫油(冷却后的柴油)从再吸收塔6顶进入，贫油在再吸收塔6中再次吸收贫气中的C₃及以上组分，同时也会吸收少量的C₂及以下组分，再吸收塔6中产生的干气从再吸收塔6塔顶进入燃料系统，再吸收塔6的塔底排出富吸收油，经过加热后返回催化裂化装置主分馏塔，再吸收塔中段循环冷却系统22在再吸收塔6工作过程中降低再吸收塔6的操作温度。经解吸塔进料泵10加压后进入解吸塔4的液相在解吸塔4内脱除C₂及以下组分，产生的塔顶解吸气能够返回压缩富气冷却器1。解吸塔4塔底的液相经稳定塔进料加热器13加热后进入稳定塔5的中部，稳定塔5塔顶气相经稳定塔顶空冷器14、稳定塔顶水冷器15和稳定塔顶分液罐16冷却和分液后，液相经稳定塔回流泵17抽出，一部分返回稳定塔5的塔顶作为回流，另一部分作为产品排出吸收稳定系统。稳定塔5底设置的稳定塔再沸器18，稳定塔的塔底气液混合物一部分经稳定塔再沸器19加热后返回稳定塔5，另一部分进入稳定塔进料加热器13，然后进入解吸塔中间再沸器11作为热源，之后再进入除盐水换热器19，最后进入稳定汽油冷却器20，冷却后一部分经稳定汽油泵21加压后进入吸收塔3的塔顶作为补充吸收剂，另一部分作为产品排出吸收稳定系统。

在一些实施例中，从稳定塔5中排出的产品为液化气，从解吸塔4中排出的产品为稳定汽油。

参见图1，该吸收塔一中循环冷却系统7包括吸收塔一中循环泵71和吸收塔一中循环冷却器72，吸收塔二中循环冷却系统8包括吸收塔二中循环泵81和吸收塔二中循环冷却器82。

需要说明的是，吸收塔能够包括35块塔板，吸收塔一中循环冷却系统7的抽出口设置在从塔底向塔顶数的第26块塔板，吸收塔一中循环冷却系统7的返回位置设置在从塔底向塔顶数的第25块塔板，吸收塔二中循环冷却系统8的抽出口设置在从塔底向塔顶数的第15块塔板，吸收塔二中循环冷却系统8的返回位置设置在从塔底向塔顶数的第14块塔板。

在一些实施例中，吸收塔一中循环冷却系统7和吸收塔二中循环冷却系统8用于降低吸收塔3的操作温度。

在一些实施例中，由于粗汽油中本身就含有大量的丙烯，粗汽油的进料位置会影响吸收剂和气相中丙烯浓度的分布，粗汽油进料位置太高起不到吸收的效果，吸收剂中的丙烯反而会解吸到气相中，粗汽油进料位置太低则发生吸收作用的塔板数太少也影响吸收效果。因此，为了吸收塔3的吸收效果，吸收塔一中循环冷却系统7的抽出口所对应的塔板设置为粗汽油的进料塔板。

值得说明的是，由于该进料塔板上气相中的C₃及以上组分含量基本为粗汽油中C₃及以上组分对应气液平衡所需的含量，从而使粗汽油从进料塔板进入吸收塔3后不发生解吸现象，最大限度利用了粗汽油在进料塔板以下塔板的吸收能力，进而提高了吸收塔3的吸收效果，降低了干气中C₃及以上组分含量，提高了液化气和汽油组分的回收率。

作为一种示例，该吸收塔3能够包括35块塔板，粗汽油的进料塔板为从塔底向塔顶数的第26块塔板。

由于能够将吸收塔一中循环冷却系统7的抽出口所对应的塔板设置为粗汽油的进料塔板，因此，当吸收塔一中循环冷却系统7的抽出口设置在从塔底向塔顶数的第26块塔板时，该粗汽油的进料塔板为从塔底向塔顶数的第26块塔板。

由于再吸收塔6的操作温度对C₃及以上各组分的吸收效果存在较大影响，操作温度越高再吸收塔6的吸收效果越差，因此，为了提高再吸收塔6的吸收效果，需要对再吸收塔6进行降温处理。而循环冷却系统能够有效进行降温，因此，能够在再吸收6中设置再吸收塔中段循环冷却系统22。

在一些实施例中，再吸收塔中段循环冷却系统22在再吸收塔6中的位置能够不做限定，也能够设置在再吸收塔中部、也能够设置在再吸收塔顶部或底部，为了提高再吸收塔6的吸收效果，通常将再吸收塔中段循环冷却系统22设置在再吸收塔6的中部位置。

参见图2，再吸收塔中段循环冷却系统22包括再吸收塔循环泵221和再吸收塔循环冷却器222。

参见图2，再吸收塔中段循环冷却系统22的抽出口高于再吸收塔中段循环冷却系统22的返回位置。

作为一种示例，再吸收塔能够包括30块塔板，当再吸收塔中段循环冷却系统22设置在再吸收塔6的中部时，该再吸收塔中段循环冷却系统22的抽出口能够设置在从塔底向塔顶数的第15块塔板，再吸收塔中段循环冷却系统22的返回位置能够设置在从塔底向塔顶数的第14块塔板。

值得说明的是，由于再吸收塔中段循环冷却系统22能够降低再吸收塔6的操作温度，从而提高了再吸收塔6吸收C₃及以上组分的吸收效果，进而降低了干气中C₃及以上组分含量，提高了液化气和汽油组分的回收率。

在一些实施例中，吸收稳定系统能够单独通过在再吸收塔6中设置再吸收塔中段循环冷却系统22的方式来降低干气中C₃及以上组分含量，提高液化气和汽油组分的回收率，也能够单独通过将吸收塔一中循环冷却系统7的抽出口所对应的塔板设置为粗汽油的进料塔板的方式来降低干气中C₃及以上组分含量，提高液化气和汽油组分的回收率，还能够同时通过上述两种方式来降低干气中C₃及以上组分含量，提高液化气和汽油组分的回收率。

在一些实施例中，当吸收稳定系统单独通过在再吸收塔6中设置再吸收塔中段循环冷却系统22的方式来降低干气中C₃及以上组分含量，提高液化气和汽油组分的回收率时，如果该吸收塔3包括35块塔板，则该粗汽油的进料塔板还能够为从塔底向塔顶数的第30块塔板。

在一些实施例中，解吸塔中间再沸器11能够设置在解吸塔中部位置，且解吸塔中间再沸器11的抽出口位置和返回位置与解吸塔4所包括的塔板数量有关，比如，解吸塔4能够包括29块塔板，解吸塔中间再沸器11的抽出口设置在从塔底向塔顶数的第15块塔板，解吸塔中间再沸器11的返回位置设置在从塔底向塔顶数的第14块塔板。

在一些实施例中，稳定塔进料加热器13中的气液混合物经过加热后通过稳定塔5从塔底向塔顶数的第N块塔板进入稳定塔5，N为大于或等于1的正整数。

需要说明的是，N不仅能够大于或等于1，且N小于或等于稳定塔5所包括的所有塔板数量。为了提高稳定塔产出产品的质量和效率，稳定塔进料加热器13中的气液混合物经过加热后通过稳定塔5的中部位置进入稳定塔5，因此，N的取值可能为稳定塔5所包括的塔板数量的一半，比如，当稳定塔5包括47块塔板时，N的取值能够为23、24等等。

在一种实施环境中，针对某加工规模为170万吨/年的催化裂化装置，在吸收稳定系统中只实施将粗汽油进入吸收塔3的位置更改至吸收塔一中循环冷却系统22的抽出口对应的塔板的措施后，干气中C₃及以上组分的体积含量可从2.59％降低至2.03％，其中丙烯的体积含量可从1.10％降低至0.68％，液化气产量可增加140kg/h，其中丙烯产量可增加101kg/h。在只实施在再吸收塔6的中部设置再吸收塔中段循环冷却系统22的措施后，干气中C₃及以上组分的体积含量可从2.59％降低至2.35％，其中丙烯的体积含量可从1.10％降低至1.09％，液化气产量可增加70kg/h，其中丙烯产量可增加4kg/h。在同时实施以上两项措施后，干气中C₃及以上组分的体积含量可从2.59％降低至1.81％，其中丙烯的体积含量可从1.10％降低至0.67％，液化气产量可增加217kg/h，其中丙烯产量可增加116kg/h。

在本申请实施例中，吸收稳定系统在再吸收塔的中部位置能够设置再吸收塔中段循环冷却系统，该再吸收塔中段循环冷却系统能够降低再吸收塔的操作温度，由于再吸收塔的操作温度与再吸收塔吸收C₃及以上组分的吸收效果有关，操作温度越低吸收效果越好，因此，通过再吸收塔中段循环冷却系统降低再吸收塔的操作温度后，提高了再吸收塔的吸收效果。而且由于吸收稳定系统中能够将粗汽油的进料塔板更改至吸收塔一中循环冷却系统的抽出口对应的塔板位置，从而提高了吸收塔吸收C₃及以上组分的吸收效果，进而降低了干气中C₃及以上组分含量，提高了液化气和汽油组分的回收率，尤其是提高了丙烯回收率。另外，通过降低干气中C₃及以上组分含量的同时，也降低了补充吸收剂的量和贫油的量，进而减少了解吸塔和稳定塔的能耗，提高了吸收稳定系统的处理能力，同时也降低富气压缩机出口压力，减少富气压缩机能耗。

以上所述仅为本申请实施例的较佳实施例，并不用以限制本申请实施例，凡在本申请实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请实施例的保护范围之内。

Claims

1.一种吸收稳定系统，其特征在于，所述吸收稳定系统包括：压缩富气冷却器、凝缩油罐、吸收塔、解吸塔、稳定塔、再吸收塔、吸收塔一中循环冷却系统、吸收塔二中循环冷却系统、吸收塔底泵、解吸塔进料泵、解吸塔中间再沸器、解吸塔塔底再沸器、稳定塔进料加热器、稳定塔顶空冷器、稳定塔顶水冷器、稳定塔顶分液罐、稳定塔回流泵、稳定塔底再沸器、除盐水换热器、稳定汽油冷却器、稳定汽油泵和再吸收塔中段循环冷却系统；

2.如权利要求1所述的吸收稳定系统，其特征在于，所述吸收塔一中循环冷却系统的抽出口所对应的塔板设置为粗汽油的进料塔板。

3.如权利要求1所述的吸收稳定系统，其特征在于，所述再吸收塔中段循环冷却系统包括再吸收塔循环泵和再吸收塔循环冷却器。

4.如权利要求1所述的吸收稳定系统，其特征在于，所述再吸收塔中段循环冷却系统的抽出口高于所述再吸收塔中段循环冷却系统的返回位置。

5.如权利要求1、3-4任一权利要求所述的吸收稳定系统，其特征在于，再吸收塔包括30块塔板，所述再吸收塔中段循环冷却系统的抽出口设置在从塔底向塔顶数的第15块塔板，所述再吸收塔中段循环冷却系统的返回位置设置在从塔底向塔顶数的第14块塔板。

6.如权利要求1所述的吸收稳定系统，其特征在于，所述吸收塔包括35块塔板，粗汽油的进料塔板为从塔底向塔顶数的第26块塔板。

7.如权利要求1所述的吸收稳定系统，其特征在于，所述吸收塔包括35块塔板，粗汽油的进料塔板为从塔底向塔顶数的第30块塔板。

8.如权利要求1、2、6-7任一权利要求所述的吸收稳定系统，其特征在于，所述吸收塔一中循环冷却系统的抽出口设置在从塔底向塔顶数的第26块塔板，所述吸收塔一中循环冷却系统的返回位置设置在从塔底向塔顶数的第25块塔板，所述吸收塔二中循环冷却系统的抽出口设置在从塔底向塔顶数的第15块塔板，所述吸收塔二中循环冷却系统的返回位置设置在从塔底向塔顶数的第14块塔板。

9.如权利要求1所述的吸收稳定系统，其特征在于，所述解吸塔包括29块塔板，所述解吸塔中间再沸器的抽出口设置在从塔底向塔顶数的第15块塔板，所述解吸塔中间再沸器的返回位置设置在从塔底向塔顶数的第14块塔板。

10.如权利要求1所述的吸收稳定系统，其特征在于，所述稳定塔进料加热器中的气液混合物经过加热后通过所述稳定塔从塔底向塔顶数的第N块塔板进入所述稳定塔，所述N为大于或等于1的正整数。