CN215711142U - 吊装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种吊装工具，涉及吊装技术领域。该吊装工具包括插接件、吊件和挡条，吊件设于插接件长度方向的第一端部，插接件长度方向的第二端部设有转轴，挡条通过转轴与插接件的第二端部转动连接，转轴的轴线与插接件径向截面中的一条直径相平行，且转轴的轴线与插接件的轴线相交；挡条与插接件的转动位置包括拆装位置和锁止位置，拆装位置时，挡条的长度方向与插接件的轴向一致；锁止位置时，挡条的长度方向与插接件的轴向垂直，且挡条沿插接件的径向凸出插接件。该吊装工具结构简单、拆装便捷度较高，从而提高对待吊装件的吊装便捷性以及吊装效率。

Description

吊装工具

技术领域

本实用新型涉及吊装技术领域，具体而言，涉及一种吊装工具。

背景技术

在建筑行业以及其他加工行业中，很多地方需要对板材或包含板材部件的产品进行吊装，如港口、码头、海洋工程、桥梁工程以及高层建筑中制造承台所需的模腔预制板等。现有板材吊装时，一般使用绳索套在板材上，然后打结并使用吊车等对板材进行吊运，然而绳索套在板材上以及从板材上拆下的难度较大，尤其对于体积较大的板材，绳索拆装过程对板材的搬动难度尤其较大，从而导致板材的吊装操作难度大、效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的包括提供一种吊装工具，以解决现有板材或包含板材部件的待吊装件吊装时，操作难度大、效率低的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种吊装工具，包括插接件、吊件和挡条，所述吊件设于所述插接件长度方向的第一端部，所述插接件长度方向的第二端部设有转轴，所述挡条通过所述转轴与所述插接件的第二端部转动连接，所述转轴的轴线与所述插接件径向截面中的一条直径相平行，且所述转轴的轴线与所述插接件的轴线相交；所述挡条与所述插接件的转动位置包括拆装位置和锁止位置，所述拆装位置时，所述挡条的长度方向与所述插接件的轴向一致；所述锁止位置时，所述挡条的长度方向与所述插接件的轴向垂直，且所述挡条沿所述插接件的径向凸出所述插接件。

可选地，所述插接件的第二端设有两个相对设置且沿所述插接件轴向延伸的支撑臂，两个所述支撑臂之间形成转动空间，所述转轴连接于两个所述支撑臂之间，且所述转轴与所述支撑臂根部的距离为转动半径；

所述挡条设有转动孔，所述挡条与所述转动孔相应的挡段为调节部，所述挡条位于所述调节部两侧的挡段分别为第一挡部和第二挡部，所述调节部位于两个所述支撑臂之间，且所述转轴转动插接于所述转动孔，所述第一挡部和所述第二挡部两者中至少一者的长度小于所述转动半径。

可选地，所述第一挡部的长度大于所述转动半径，且所述挡条转动至所述锁止位置时，所述第一挡部沿所述插接件的径向凸出所述插接件。

可选地，所述转动孔为沿所述挡条长度方向延伸的腰型孔，且所述转动孔靠近所述第一挡部的一端与所述转轴配合时，所述转动孔位于所述转轴背离所述第一挡部的孔体长度与所述第二挡部的长度之和大于所述转动半径。

可选地，所述转动孔靠近所述第一挡部的一端与所述转轴配合时，所述调节部位于所述转轴背离所述第一挡部的挡段的重量与所述第二挡部的重量之和大于所述第一挡部的重量；

和/或，所述转动孔靠近所述第二挡部的一端与所述转轴配合时，以所述转轴为支点，所述调节部位于所述转轴背离所述第二挡部的挡段与所述第一挡部形成整体的力矩小于所述第二挡部的力矩。

可选地，所述第一挡部的一端设有两个条形臂，两个所述条形臂之间可拆卸式固接有挡块，且所述挡块位于两个所述条形臂背离所述第一挡部的一端，其中，所述挡块作为所述第二挡部，所述第一挡部、所述条形臂和所述挡块围成所述转动孔。

可选地，所述插接件的第二端设有容置孔，所述容置孔的孔径大于所述挡条的径向尺寸；

或，所述插接件为套筒形式，所述插接件的筒内孔的孔径大于所述挡条的径向尺寸。

可选地，所述吊装工具还包括基板，所述基板固接于所述插接件的第一端部，所述基板及所述吊件形成整体的重心与所述吊件位于所述插接件相对的两侧。

可选地，沿所述插接件的周向，两个所述支撑臂之间形成两个相对的缺口，且其中一个所述缺口与所述重心位于所述插接件的同侧。

可选地，所述基板设有连接孔，所述插接件插接于所述连接孔，所述吊件包括吊耳和扣件，所述吊耳固接于所述基板与所述插接件形成的折角处，所述扣件安装于所述吊耳。

本实用新型提供的吊装工具使用时，仅需相对插接件将挡条转动至拆装位置或锁止位置，即可实现吊装工具与待吊装件的拆装，结构简单、拆装便捷度较高，相应提高对待吊装件的吊装便捷性以及吊装效率。此外，使用该吊装工具时，待吊装件上吊装孔的位置不受限制，相应减少待吊装件开设吊装孔的难度，降低操作人员的工作量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的吊装工具的示意图；

图2为图1中吊装工具的爆炸图；

图3为本实用新型提供的吊装工具的另一示意图；

图4为本实用新型提供的吊装工具中挡条为第一形式时的示意图；

图5为本实用新型提供的吊装工具中挡条为第二形式时的爆炸图；

图6为本实用新型提供的吊装工具安装于待吊装件时的其中一种步骤示意图；

图7为本实用新型提供的吊装工具从待吊装件上拆下时的其中一种步骤示意图；

图8为待吊装件的同侧安装有两个本实用新型提供的吊装工具的示意图；

图9为待吊装件的两侧各安装一个本实用新型提供的吊装工具的示意图。

附图标记说明：

100-插接件；110-容置孔；200-吊件；210-吊耳；220-扣件；300-挡条；310-第一挡部；320-调节部；321-转动孔；322-条形臂；330-第二挡部；331-挡块；400-支撑臂；410-转动空间；420-转轴；430-缺口；500-基板；510-连接孔；520-倒角；600-待吊装件；610-吊装孔。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例提供一种吊装工具，包括插接件100、吊件200和挡条300，吊件200设于插接件100长度方向的第一端部，插接件100长度方向的第二端部设有转轴420，挡条300通过转轴420与插接件100的第二端部转动连接，转轴420的轴线与插接件100径向截面中的一条直径相平行，且转轴420的轴线与插接件100的轴线相交；挡条300与插接件100的转动位置包括拆装位置和锁止位置，拆装位置时，挡条300的长度方向与插接件100的轴向一致；锁止位置时，挡条300的长度方向与插接件100的轴向垂直，且挡条300沿插接件100的径向凸出插接件100。

本实施例提供的吊装工具，包括用于穿过待吊装件600中板体上吊装孔610的插接件100、用于与吊车等的吊钩或吊绳等连接的吊件200和用于将插接件100的第二端隔挡于吊装孔610相应侧的挡条300。首先需要说明的是，本实施例的吊装工具适用于板状的待吊装件600或包含板体的待吊装件600，其板体上设有用于供吊装工具的插接件100穿过的吊装孔610，需要对待吊装件600进行吊装时，转动挡条300使挡条300转动至与插接件100轴向近似一致的位置，此时挡条300和插接件100近似为直线型的条状物，两者此时处于拆装位置；将挡条300和插接件100的第二端穿过吊装孔610，并将挡条300转动至与插接件100近似垂直的位置，此时挡条300与插接件100处于锁止位置，挡条300沿插接件100的径向向外伸出且伸出长度要大于吊装孔610，从而对插接件100的第二端进行限位，减少吊装过程插接件100的第二端从吊装孔610抽出情况的发生；此时吊件200位于吊装孔610的另一侧，能够对插接件100的第一端进行限位，相应减少吊装过程插接件100的第一端从吊装孔610抽出情况的发生；则挡条300和吊装此时将插接件100限定于吊装孔610，随后将吊车的吊钩或吊绳与吊件200连接(首次安装完成后，吊车对后续待吊装件600进行吊装的过程中，该吊装工具的吊件200可以始终连接于吊车的吊钩或吊绳，无需重复拆装)，通过吊装工具将待吊装件600吊起并运送至指定位置。

吊装完成后，仅需将挡条300转动至拆装位置，此时挡条300与插接件100再次近似为直线型的条状物，然后将插接件100的第二端以及挡条300从吊装孔610抽出即可，从而完成对待吊装件600的吊装。则该吊装工具使用时，仅需相对插接件100将挡条300转动至拆装位置或锁止位置，即可实现吊装工具与待吊装件600的拆装，结构简单、拆装便捷度较高，相应提高对待吊装件600的吊装便捷性以及吊装效率。此外，使用该吊装工具时，待吊装件600上吊装孔610的位置不受限制，相应减少待吊装件600开设吊装孔610的难度，降低操作人员的工作量。

具体地，转轴420可以固接于插接件100的第二端部，挡条300与转轴连接且能够相对转动；或转轴与插接件的第二端部为转动连接，挡条300与转轴固接；或转轴与插接件及挡条均为转动连接，从而实现挡条与插接件的转动连接。其中，设置转轴的轴线沿插接件的轴向朝向插接件其中一个径向截面的投影过插接件的轴心，相应挡条与转轴转动连接的位置近似过插接件的轴心，则插接件相对挡条的对称性较好，两者的连接强度及稳定性较佳；且插接件与挡条转动至拆装位置时，两者的共线性较高，两者形成的整体插入或拔出吊装孔的顺畅性更高。

需要说明的是，吊装孔610与插接件100为间隙配合，插接孔的深度与插接件100位于吊件200及挡条300之间的有效插接长度相近，文中所述“挡条300的长度方向与插接件100的轴向一致”包括挡条300的长度方向与插接件100的轴向相较呈0°-5°的夹角，只要确保拆装位置时，插接件100沿吊装孔610插入或抽出过程中，挡条300不与吊装孔610干涉即可；文中所述“挡条300的长度方向与插接件100的轴向垂直”包括挡条300的长度方向与插接件100的轴向呈85°-90°夹角，只要确保吊装过程中，挡条300能够与待吊装件600的侧壁抵紧，将插接件100的第二端限定于待吊装件600的该侧即可。另外，插接件100的“第一端部”包括插接件100的第一端端面以及插接件100靠近该端面的一段插接体；类似地，插接件100的“第二端部”包括插接件100的第二端端面以及插接件100靠近该端面的一段插接体。

可选地，本实施例中，如图2和图3所示，可以在插接件100的第二端设有两个相对设置且沿插接件100轴向延伸的支撑臂400，两个支撑臂400之间形成转动空间410，转轴420连接于两个支撑臂400之间，且转轴420与支撑臂400根部的距离为转动半径；如图1、图4和图5所示，挡条300设有转动孔321，挡条300与转动孔321相应的挡段为调节部320，挡条300位于调节部320两侧的挡段分别为第一挡部310和第二挡部330，调节部320位于两个支撑臂400之间，且转轴420转动插接于转动孔321，第一挡部310和第二挡部330两者中至少一者的长度小于转动半径。

这里是挡条300与插接件100转动连接的一种具体形式，插接件100和调节部320能够通过转轴420与转动孔321的配合实现相对转动，且第一挡部310和第二挡部330中至少一者的长度小于转动半径，以第二挡部330的长度小于转动半径为例进行说明；使用时，可以对挡条300进行转动，由于第二挡部330的长度小于转动半径，则第二挡部330能够完全转动至转轴420与支撑臂400根部(支撑臂400与插接件100的连接端部)之间的转动空间410内，挡条300相应能够转动至拆装位置，然后可以将插接件100和挡条300插入待吊装件600的吊装孔610；随后将挡条300转动至锁止位置，挡条300与插接件100近似垂直且第一挡部310和第二挡部330中至少一者沿插接件100径向向外伸出，或通过调节调节部320的位置使得第一挡部310和第二挡部330中至少一者沿插接件100的径向向外伸出，从而实现挡条300对插接件100第二端的限位。待吊装件600吊装完成后，将挡条300再次转动至拆装位置，并将挡条300和插接件100从吊装孔610抽出即可，从而完成对待吊装件600的吊装。

当然，上述操作过程仅以第二挡部330的长度小于转动半径为例进行说明，在一些实施例中，第一挡部310的长度也可以小于转动半径，仅需确保第一挡部310和第二挡部330中的至少一者能够转动至转轴420与支撑轴根部的转动空间410，以使挡条300到达拆装位置；并且挡条300转动至锁止位置时，能够确保第一挡部310和第二挡部330中的至少一者能够沿插接件100的径向向外伸出，以对插接件100的第二端部进行限位。较佳地，插接件100和支撑臂400可以为一体成型。

具体地，本实施例中，第一挡部310的长度可以大于转动半径，且挡条300转动至锁止位置时，第一挡部310沿插接件100的径向凸出插接件100。由上述限定及分析可知，当第一挡部310的长度大于转动半径时，第二挡部330的长度必然小于转动半径，可以通过将第二挡部330转动至转轴420与支撑臂400根部之间的转动空间410，以将挡条300转动至拆装位置，从而实现插接件100和挡条300相对吊装孔610的拆装操作；或将挡条300转动至锁止位置，此时至少第一挡部310沿插接件100的径向向外伸出，以实现对插接件100第二端的限位。

具体地，本实施例中，如图1、图4和图5所示，转动孔321可以为沿挡条300长度方向延伸的腰型孔，且转动孔321靠近第一挡部310的一端与转轴420配合时，转动孔321位于转轴420背离第一挡部310的孔体长度与第二挡部330的长度之和大于转动半径。第一挡部310的长度大于转动半径，第二挡部330的长度小于转动半径，且转轴420与腰型孔形式的转动孔321在实现转动配合的基础上，还能够沿转动孔321的长度延伸方向调节转轴420距离第一挡部310及第二挡部330的距离；使用时，可以调节转轴420位于转动孔321内的位置，使转轴420与转动孔321靠近第二挡部330的一端转动配合，然后转动挡条300使得第二挡部330转动至转轴420与支撑臂400根部之间的转动空间410内，从而将挡条300转动至拆装位置，随后将插接件100和挡条300插入吊装孔610；然后将挡条300转动至与插接件100近似垂直的位置，并沿挡条300长度方向调节转轴420位于转动孔321内的位置，使得转轴420与转动孔321靠近第一挡部310的一端配合，由于转动孔321位于转轴420背离第一挡部310的孔体长度与第二挡部330的长度之和大于转动半径，则转轴420与转动孔321的该端配合时，第二挡部330无法转至转轴420与支撑臂400根部的转动空间410内，由于第一挡部310大于转动半径，则第一挡部310也无法转至转轴420与支撑臂400根部的转动空间410内，即此时挡条300的两端均无法转至与插接件100轴向一致的拆装位置，挡条300此时处于锁止状态，此外，由于至少第一挡部310此时能够向外伸出插接件100对插接件100第二端的轴向移动进行限位，则挡条300能够稳定地将插接件100的第二端锁定于吊装孔610的该侧，相应有效减少挡条300一端能够相对插接件100转动使得挡条300到达拆装位置，而导致吊装过程中插接件100从吊装孔610脱落情况的发生。

较佳地，当转轴420与转动孔321靠近第一挡部310的一端转动配合，且挡条300处于锁止位置时，第一挡部310和第二挡部330均能够沿插接件100的径向向外伸出，则挡条300的两端均不能转动至拆装位置，且挡条300的两端均能够通过与吊装孔610边缘及待吊装板体的抵接限位，对插接件100第二端的轴向运动进行限位，从而进一步确保吊装过程中，插接件100与吊装孔610的锁定稳定性及牢固度，相应确保吊装的顺利及安全运行。

挡条300除采用腰型孔上述形式，在实现挡条300于拆装位置及锁止位置之间转动的基础上，还能够确保挡条300对插接件100第二端轴向运动的限位稳定性，挡条300还可以采用其他形式，如挡条300的一端与插接件100的第二端部铰接，且两者的轴孔铰接阻力较大，当挡条300转动至锁止位置时，挡条300在受到一定范围的外力时不会相对挡条300转动，从而实现对限位件第二端轴向运动的限位锁定；或挡条300的一端与插接件100的第二端部铰接，两者之间安装有扭簧等复位件，该复位件能够驱动挡条300朝向插接件100转动，使用时，可以用力驱动挡条300转动至拆装位置，插接件100和挡条300插入吊装孔610后，挡条300能够在复位件的复位作用下转动至锁止位置，挡条300与吊装孔610边缘的板体抵接，实现对限位件第二端轴向运动的限位锁定等等。

具体地，本实施例中，如图5所示，可以在第一挡部310的一端设置两个条形臂322，两个条形臂322之间可拆卸式固接有挡块331，且挡块331位于两个条形臂322背离第一挡部310的一端，其中，挡块331作为第二挡部330，第一挡部310、条形臂322和挡块331围成转动孔321。这里是挡条300中转动孔321的一种具体构成形式，由于挡条300转动磨损以及挡条300与待吊装件600抵接限位导致的损坏较大，需要更换挡条300时，可以将挡块331拆下，然后自两个条形臂322的开口端将挡条300抽出，随后将新的挡条300经条形臂322的开口端插入转轴420，并将新的挡块331连接于条形臂322的开口端，通过较为便捷的操作即可实现对挡条300的更换，从而提高吊装工具的使用及后期维护的便捷性。当然，在其他实施例中，如图4所示，挡条300也可以为一体成型，在挡条300上开设腰型孔形式的转动孔321即可。具体地，挡块331与两个条形臂322之间可以通过螺钉实现可拆卸式固接。

可选地，本实施例中，如图2和图3所示，可以在插接件100的第二端设置容置孔110，容置孔110的孔径大于挡条300的径向尺寸。需要使用吊装工具时，可以将转轴420移动至转动孔321靠近第二挡部330的端部，并将挡条300的第二挡部330转动至转轴420与支撑轴根部的转动空间410内，然后沿插接件100的轴向朝向容置孔110移动挡条300，转轴420相应沿转动孔321的长度方向朝向第一挡部310移动，挡条300的第二挡部330插入容置孔110内，一方面，容置孔110能够对挡条300限位使其保持在拆装位置，无需操作人员对挡条300持续施力，从而提高插接件100和挡条300插入吊装孔610的便捷度；另一方面，挡条300位于拆装位置时，插接件100与挡条300的整体长度缩短，能够进一步提高插接件100和挡条300插入吊装孔610的便捷度，相应提高吊装工具的安装便捷度。随后可以从容置孔110向外抽出挡条300，将挡条300转动至与插接件100近似垂直，并调节挡条300使得转轴420移动至转动孔321靠近第一挡部310的端部，从而实现挡条300对插接件100的锁止。拆卸吊装工具时，可以类似采用上述安装操作，这里不再赘述。

具体地，本实施例中，插接件100可以为套筒形式。插接件100选用套筒形式时，容置孔110沿轴向贯穿插接件100，则拆装过程中，在不限定插接件100长度的基础上，容置孔110不会限定挡条300插入其内的深度，则挡条300能够充分插入容置孔110内，以确保容置孔110对挡条300拆装位置的限位稳定性，以及尽可能缩短插接件100与挡条300形成整体的长度。此外，相较在插接件100的一端开设一端封闭的沉孔，选用套筒作为插接件100，插接件100的加工便捷度及强度更高。

可选地，本实施例中，如图1-图3所示，吊装工具还可以包括基板500，基板500固接于插接件100的第一端部，基板500及吊件200形成整体的重心与吊件200位于插接件100相对的两侧。基板500的设置，一方面，插接件100插接于吊装孔610内时，基板500位于待吊装板体与插接件100第一端部相应的一侧，能够以较大的面积对插接件100的第一端部进行轴向运动的限位，从而提高插接件100吊装过程与吊装孔610的锁定稳定性及牢固度，相应提高吊装工具的使用稳定性；另一方面，插接件100插接于吊装孔610内时，受吊件200及基板500的重力作用能够相对吊装孔610转动，由于吊件200和基板500两者形成整体的重心位于吊件200相对的一侧，则不受外力作用时，插接件100能够在吊件200和基板500的重力作用下自动转动调节位置，使得吊件200位于上方，该位置与吊装工具吊装时的方位相同，从而减少吊装过程吊装工具在吊钩或吊绳的拉动作用下转动，导致挡条300松脱情况的发生，相应进一步提高吊装工具吊装过程的稳定性。

本实施例中，沿插接件100的周向，两个支撑臂400之间形成两个相对的缺口430，且其中一个缺口430与上述重心位于插接件100的同侧。插接件100插入吊装孔610后，在吊件200及基板500重力的调节作用下转动并达到稳定位置，此时吊件200位于插接件100的上方，两个支撑臂400形成的两个缺口430上下相对应；可以将挡条300转动至第一挡部310位于上方的锁止位置，则挡条300在自身重力作用下能够相对转轴420向下移动，直至转轴420与转动孔321靠近第一挡部310的一端抵接，从而实现挡条300两端对插接件100的锁止，并且提高挡条300对插接件100的锁止稳定性及牢固度，进而减少吊装过程插接件100从吊装孔610脱离情况的发生，相应进一步提高吊装工具的吊装稳定性。

可选地，本实施例中，当转动孔321靠近第一挡部310的一端与转轴420配合时，调节部320位于转轴420背离第一挡部310的挡段的重量与第二挡部330的重量之和大于第一挡部310的重量。挡条300位于锁止位置且第一挡部310位于调节部320及第二挡部330的上方时，转轴420与转动孔321靠近第一挡部310的一端转动配合，由于调节部320向下伸出转轴420的挡段的重量与第二挡部330的重量之和大于第一挡部310的重量，则整个挡条300的重心位于调节部320向下伸出转轴420的挡段和第二挡部330所在区域，则挡条300在自身重力作用下呈稳定的下垂状态，从而提高挡条300锁止状态时对插接件100的限位稳定性，相应提高吊装工具在吊装过程中对待吊装件600的吊装稳定性及牢固度，减少吊装过程挡条300晃动、轴向窜动甚至绕转轴转动情况的发生。

具体地，如图3所示，基板500可以为矩形板，且基板500背离与吊件200位于同侧的板体的角部设有倒角520。将基板500上端的两个角部设置为倒角520，一方面，能够减少该角部向外延伸对吊装工具拆装过程造成的干涉，以及对操作人员造成的磕碰伤害；另一方面，能够进一步减轻基板500与吊件200同侧板体的重量，以确保吊件200与基板500形成整体的重心位于吊件200相对的一侧。

具体地，本实施例中，如图1-图3所示，可以在基板500设置连接孔510，插接件100插接于连接孔510，吊件200包括吊耳210和扣件220，吊耳210固接于基板500与插接件100形成的折角处，扣件220安装于吊耳210。这里是吊件200与基板500及插接件100连接的一种具体形式，基板500与插接件100近似垂直固接，吊耳210连接于基板500与插接件100形成的折角处，一方面，吊耳210作为连接基座将扣件220安装于插接件100；另一方面，吊耳210还可以作为基板500与插接件100连接处的加强肋，以提高基板500与插接件100连接的稳定性及强度，从而确保吊装工具整体结构的稳定性。

具体地，吊装工具与待吊装件600的安装可以如图6所示，该安装步骤于图6中自左向右依次进行，首先如图6中的第一幅图所示，待吊装件600上开设有与插接件100相配合的吊装孔610，将挡条300转动至拆装位置，并将挡条300的第二挡部330及部分调节部320插入插接件100的容置孔110内；参见图6的第二幅图，插接件100带动挡条300插入吊装孔610内，随后向外拉出挡条300，直至转轴420与转动孔321靠近第二挡部330的一端配合，此时第二挡部330完全容置于转轴420与支撑臂400根部形成的转动空间410内；参见图6的第三幅图，向上将挡条300转动至与插接件100近似垂直；参见图6的第四幅图，挡条300在外力或自身重力作用下向下运动，直至转轴420与转动孔321靠近第一挡部310的一端配合，此时第一挡部310和第二挡部330均向外伸出插接件100，基板500和挡条300分别对插接件100的两侧进行轴向限位，以将插接件100牢固地锁定于吊装孔610，并且吊件200和基板500的重心位于下方，能够确保插接件100处于该方位，相应确保挡条300对限位件第二端的限位作用。

可选地，本实施例中，转动孔321靠近第二挡部330的一端与转轴420配合时，以转轴420为支点，调节部320位于转轴420背离第二挡部330的挡段与第一挡部310形成的整体力矩小于第二挡部330的力矩。当将吊装工具安装于待吊装件600，向外抽出挡条300使转轴420与转动孔321靠近第二挡部330的一端配合时(参见图6第二幅图)，此时由于调节部320位于转轴420背离第二挡部330的挡段与第一挡部310形成的整体力矩小于第二挡部330的力矩，则第二挡部330会自动向下转动并带动整个挡条300向下运动，直至挡条300呈竖直方向，第一挡部310向上，转动孔321靠近第一挡部310的一端搭接于转轴420，即挡条300在自身力矩作用下能够自然转动下垂，到达锁止位置，因此可以省去挡条300抽出后的转动步骤，即省去图6第三幅图的步骤，自然下垂到达锁止位置，从而提高了吊装工具使用过程的操作便捷性；且挡条300满足上述条件时，还能够保证锁止位置时，挡条的重心位于下方区域，相应还能够提高吊装工具在锁止状态下的稳定性和牢固度。

吊装工具与待吊装件600(此时已经完成吊装)的拆卸可以如图7所示，该拆卸步骤于图7中自左向右依次进行，首先如图7的第一幅图所示，可以对插接件100进行如图中箭头所示的周向转动近180°，然后将吊装工具转动为如图7中第二幅图所示的角度，此时挡条300在自身重力作用下相对转轴420向下运动，直至如图7中第三幅图所示的位置，转轴420与转动孔321靠近第二挡部330的一端配合；此时吊装工具已自动解锁，直接将吊装工具从吊装孔610中抽出即可，参见图7的第四幅图和第五幅图，完成对吊装工具的拆卸，此为一种简便快捷的拆卸方法。

当然，上述拆卸操作仅为其中一种示例，拆卸时，也可以不转动插接件100，按照安装步骤(图6)的逆步骤进行，向上推动挡条300，然后转动挡条300使其转动至拆装位置，然后向外拔出插接件100和挡条300。

实际使用时，当待吊装件600上使用两个或两个以上的吊装工具时，可以如图8所示，将不同的吊装工具均于待吊装件600的同侧进行安装，也可以如图9所示，将不同的吊装工具于待吊装件600的不同侧进行安装。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种吊装工具，其特征在于，包括插接件(100)、吊件(200)和挡条(300)，所述吊件(200)设于所述插接件(100)长度方向的第一端部，所述插接件(100)长度方向的第二端部设有转轴(420)，所述挡条(300)通过所述转轴(420)与所述插接件(100)的第二端部转动连接，所述转轴(420)的轴线与所述插接件(100)径向截面中的一条直径相平行，且所述转轴(420)的轴线与所述插接件(100)的轴线相交；所述挡条(300)与所述插接件(100)的转动位置包括拆装位置和锁止位置，所述拆装位置时，所述挡条(300)的长度方向与所述插接件(100)的轴向一致；所述锁止位置时，所述挡条(300)的长度方向与所述插接件(100)的轴向垂直，且所述挡条(300)沿所述插接件(100)的径向凸出所述插接件(100)。

2.根据权利要求1所述的吊装工具，其特征在于，所述插接件(100)的第二端设有两个相对设置且沿所述插接件(100)轴向延伸的支撑臂(400)，两个所述支撑臂(400)之间形成转动空间(410)，所述转轴(420)连接于两个所述支撑臂(400)之间，且所述转轴(420)与所述支撑臂(400)根部的距离为转动半径；

所述挡条(300)设有转动孔(321)，所述挡条(300)与所述转动孔(321)相应的挡段为调节部(320)，所述挡条(300)位于所述调节部(320)两侧的挡段分别为第一挡部(310)和第二挡部(330)，所述调节部(320)位于两个所述支撑臂(400)之间，且所述转轴(420)转动插接于所述转动孔(321)，所述第一挡部(310)和所述第二挡部(330)两者中至少一者的长度小于所述转动半径。

3.根据权利要求2所述的吊装工具，其特征在于，所述第一挡部(310)的长度大于所述转动半径，且所述挡条(300)转动至所述锁止位置时，所述第一挡部(310)沿所述插接件(100)的径向凸出所述插接件(100)。

4.根据权利要求3所述的吊装工具，其特征在于，所述转动孔(321)为沿所述挡条(300)长度方向延伸的腰型孔，且所述转动孔(321)靠近所述第一挡部(310)的一端与所述转轴(420)配合时，所述转动孔(321)位于所述转轴(420)背离所述第一挡部(310)的孔体长度与所述第二挡部(330)的长度之和大于所述转动半径。

5.根据权利要求4所述的吊装工具，其特征在于，所述转动孔(321)靠近所述第一挡部(310)的一端与所述转轴(420)配合时，所述调节部(320)位于所述转轴(420)背离所述第一挡部(310)的挡段的重量与所述第二挡部(330)的重量之和大于所述第一挡部(310)的重量；

和/或，所述转动孔(321)靠近所述第二挡部(330)的一端与所述转轴(420)配合时，以所述转轴(420)为支点，所述调节部(320)位于所述转轴(420)背离所述第二挡部(330)的挡段与所述第一挡部(310)形成整体的力矩小于所述第二挡部(330)的力矩。

6.根据权利要求4所述的吊装工具，其特征在于，所述第一挡部(310)的一端设有两个条形臂(322)，两个所述条形臂(322)之间可拆卸式固接有挡块(331)，且所述挡块(331)位于两个所述条形臂(322)背离所述第一挡部(310)的一端，其中，所述挡块(331)作为所述第二挡部(330)，所述第一挡部(310)、所述条形臂(322)和所述挡块(331)围成所述转动孔(321)。

7.根据权利要求4所述的吊装工具，其特征在于，所述插接件(100)的第二端设有容置孔(110)，所述容置孔(110)的孔径大于所述挡条(300)的径向尺寸；

或，所述插接件(100)为套筒形式，所述插接件(100)的筒内孔的孔径大于所述挡条(300)的径向尺寸。

8.根据权利要求2-7任一项所述的吊装工具，其特征在于，所述吊装工具还包括基板(500)，所述基板(500)固接于所述插接件(100)的第一端部，所述基板(500)及所述吊件(200)形成整体的重心与所述吊件(200)位于所述插接件(100)相对的两侧。

9.根据权利要求8所述的吊装工具，其特征在于，沿所述插接件(100)的周向，两个所述支撑臂(400)之间形成两个相对的缺口(430)，且其中一个所述缺口(430)与所述重心位于所述插接件(100)的同侧。

10.根据权利要求8所述的吊装工具，其特征在于，所述基板(500)设有连接孔(510)，所述插接件(100)插接于所述连接孔(510)，所述吊件(200)包括吊耳(210)和扣件(220)，所述吊耳(210)固接于所述基板(500)与所述插接件(100)形成的折角处，所述扣件(220)安装于所述吊耳(210)。

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