CN215710274U - 混凝土原料卸料降尘装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种混凝土原料卸料降尘装置，包括机架：以及，设于所述机架上的传送装置，所述传送装置包括：设于所述机架长度方向一侧的驱动轮；以及，设于所述机架长度方向另一侧的从动轮，所述从动轮通过传送带与所述驱动轮连接，所述驱动轮与所述机架上设有的驱动机构连接，所述传送带的顶部设有与所述机架连接的防尘罩，所述防尘罩位于所述驱动轮的一侧设有进料斗，所述防尘罩远离所述进料斗的一端设有防尘帘，所述防尘帘和所述进料斗之间设有与所述防尘罩连接的吸尘口；本申请通过设有的传送装置进行卸料，并在卸料过程中通过设有的防尘罩进行防尘以及通过设有的吸尘口抽取防尘罩内带有粉尘的气体，以降低防尘罩以及进料斗处的粉尘。
Description
技术领域
本申请涉及混凝土降尘技术领域，特别涉及一种混凝土原料卸料降尘装置。
背景技术
通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。目前，现有的原料砂由于颗粒较小，里面参杂了很多的灰尘，在卸料输送过程中，容易产生大量的粉尘，这些灰尘不仅会污染环境，而且容易对人体造成伤害。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本申请提供了一种混凝土原料卸料降尘装置，具有输送和降尘的优点。
为达到上述目的，本申请的技术方案如下：
一种混凝土原料卸料降尘装置，包括机架：以及，设于所述机架上的传送装置，所述传送装置包括：设于所述机架长度方向一侧的驱动轮；以及，设于所述机架长度方向另一侧的从动轮，所述从动轮通过传送带与所述驱动轮连接，所述驱动轮与所述机架上设有的驱动机构连接，所述传送带的顶部设有与所述机架连接的防尘罩，所述防尘罩位于所述驱动轮的一侧设有进料斗，所述防尘罩远离所述进料斗的一端设有防尘帘，所述防尘帘和所述进料斗之间设有与所述防尘罩连接的吸尘口，所述吸尘口连接吸尘管，所述吸尘管外接负压抽气泵。
实现上述技术方案，传送装置中的驱动机构驱动所连接的驱动轮旋转，使驱动轮上的传送带通过从动轮进行移动传送，用于混凝土原料进行卸料传送，防尘罩用于原料传送时在传送装置上进行防尘，进料斗用于混凝土原料进入到传送装置上的传送带上，防尘帘用于出料口进行挡尘，吸尘管外接负压抽气泵，用于通过负压抽气泵抽取防尘罩内的气体，将气体中漂浮的粉尘带走。
作为本申请的一种技术方案，所述驱动机构包括：驱动电机；以及，与所述驱动电机转轴连接的齿轮组，所述齿轮组与所述驱动轮上的转轴连接。
实现上述技术方案，由驱动电机通过齿轮组带动驱动轮旋转。
作为本申请的一种技术方案，所述防尘罩的一侧开设有窗口，所述窗口上设有透明的亚克力板。
实现上述技术方案，以便于通过窗口查看防尘罩内的原料。
作为本申请的一种技术方案，所述进料斗的底部延伸至所述传送带的上侧。
实现上述技术方案，降低进料斗中的原料落差，以便于减少粉尘的产生。
作为本申请的一种技术方案，所述进料斗位于所述防尘帘的一侧设有进尘口，所述进尘口位于所述防尘罩内部的上侧。
实现上述技术方案，以便于进料斗口部产生的粉尘随气体流动通过进尘口进入到防尘罩内。
作为本申请的一种技术方案，所述防尘帘采用可自然下垂的橡胶制成。
实现上述技术方案，用于挡在出料口的一侧，以减少出料口处的粉尘。
作为本申请的一种技术方案，所述吸尘口上安装有涡轮抽风机。
实现上述技术方案，用于产生较强的风力，以使防尘罩内的气体流动。
综上所述，本申请具有如下有益效果：
本申请实施例通过提供一种混凝土原料卸料降尘装置，包括机架：以及，设于所述机架上的传送装置，所述传送装置包括：设于所述机架长度方向一侧的驱动轮；以及，设于所述机架长度方向另一侧的从动轮，所述从动轮通过传送带与所述驱动轮连接，所述驱动轮与所述机架上设有的驱动机构连接，所述传送带的顶部设有与所述机架连接的防尘罩，所述防尘罩位于所述驱动轮的一侧设有进料斗，所述防尘罩远离所述进料斗的一端设有防尘帘，所述防尘帘和所述进料斗之间设有与所述防尘罩连接的吸尘口，所述吸尘口连接吸尘管，所述吸尘管外接负压抽气泵；本申请通过设有的传送装置进行卸料，并在卸料过程中通过设有的防尘罩进行防尘以及通过设有的吸尘口抽取防尘罩内带有粉尘的气体，以降低防尘罩以及进料斗处的粉尘。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例中的结构示意图。
图2为本申请实施例中的侧视图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1、机架；2、驱动轮；3、从动轮；4、传送带；5、驱动机构；501、驱动电机；502、齿轮组；6、防尘罩；7、进料斗；8、防尘帘；9、吸尘口；10、吸尘管；11、窗口；12、亚克力板；13、进尘口；14、涡轮抽风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种混凝土原料卸料降尘装置，参照图1和图2所示，包括机架1：以及，设于机架1上的传送装置，传送装置包括：设于机架1长度方向一侧的驱动轮2；以及，设于机架1长度方向另一侧的从动轮3，从动轮3通过传送带4与驱动轮2连接，驱动轮2与机架1上设有的驱动机构5连接，驱动机构5包括：驱动电机501；以及，与驱动电机501转轴连接的齿轮组502，齿轮组502与驱动轮2上的转轴连接，使的驱动电机501在运行时能够通过转轴带动齿轮组502所连接的驱动轮2旋转，驱动轮2在旋转时同时带动传送带4在从动轮3上移动，用于混凝土原料进行卸料传送，传送带4的顶部设有与机架1连接的防尘罩6，防尘罩6用于原料传送时进行防尘，防尘罩6位于驱动轮2的一侧设有与机架1固定的进料斗7，防尘罩6远离进料斗7的一端设有防尘帘8，防尘帘8采用可自然下垂的橡胶制成，用于挡在出料口的一侧，以减少出料口处的粉尘，防尘帘8和进料斗7之间还设有与防尘罩6顶部连接的吸尘口9，吸尘口9连接有吸尘管10，吸尘管10与负压抽气泵连接，用于抽取防尘罩6内的气体，将气体中漂浮的粉尘带走。
在本实施例中，防尘罩6的一侧开设有窗口11，窗口11上设有透明的亚克力板12，以便于通过透明的亚克力板12查看防尘罩6内的传送情况。
在本实施例中，进料斗7的底部延伸至传送带4的上侧，用于降低进料斗7中的原料落差，以便于减少粉尘的产生，进料斗7位于防尘帘8的一侧设有进尘口13，进尘口13位于防尘罩6内部的上侧，用于在进料时，将进料斗7口部产生的粉尘随气体流动通过进尘口13进入到防尘罩6内。
在本实施例中，吸尘口9上安装有涡轮抽风机14，用于产生较强的负压，使防尘罩6内的气体流动。
具体的，在实际使用时，由驱动机构5中的驱动电机501通过齿轮组502带动驱动轮2转动，使驱动轮2所连接的传送带4通过从动轮3进行移动，当混凝土原料砂通过进料斗7进入到防尘罩6内的传送带4上进行传送时，其产生的粉尘漂浮在进料斗7口部以及传送带4的上侧空气中，由吸尘口9产生的负压吸力将防尘罩6以及进料斗7中带有粉尘的气体吸走，从而减少混凝土原料砂卸料传送时的粉尘。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种混凝土原料卸料降尘装置，包括机架(1)：以及，设于所述机架(1)上的传送装置，其特征在于，所述传送装置包括：设于所述机架(1)长度方向一侧的驱动轮(2)；以及，设于所述机架(1)长度方向另一侧的从动轮(3)，所述从动轮(3)通过传送带(4)与所述驱动轮(2)连接，所述驱动轮(2)与所述机架(1)上设有的驱动机构(5)连接，所述传送带(4)的顶部设有与所述机架(1)连接的防尘罩(6)，所述防尘罩(6)位于所述驱动轮(2)的一侧设有进料斗(7)，所述防尘罩(6)远离所述进料斗(7)的一端设有防尘帘(8)，所述防尘帘(8)和所述进料斗(7)之间设有与所述防尘罩(6)连接的吸尘口(9)，所述吸尘口(9)连接吸尘管(10)，所述吸尘管(10)外接负压抽气泵。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土原料卸料降尘装置，其特征在于，所述驱动机构(5)包括：驱动电机(501)；以及，与所述驱动电机(501)转轴连接的齿轮组(502)，所述齿轮组(502)与所述驱动轮(2)上的转轴连接。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土原料卸料降尘装置，其特征在于，所述防尘罩(6)的一侧开设有窗口(11)，所述窗口(11)上设有透明的亚克力板(12)。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土原料卸料降尘装置，其特征在于，所述进料斗(7)的底部延伸至所述传送带(4)的上侧。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土原料卸料降尘装置，其特征在于，所述进料斗(7)位于所述防尘帘(8)的一侧设有进尘口(13)，所述进尘口(13)位于所述防尘罩(6)内部的上侧。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土原料卸料降尘装置，其特征在于，所述防尘帘(8)采用可自然下垂的橡胶制成。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土原料卸料降尘装置，其特征在于，所述吸尘口(9)上安装有涡轮抽风机(14)。
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