CN215709558U - 一种托辊输送运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及运输装置的技术领域，特别是涉及一种托辊输送运输装置；其可将物料自中心向四周进行辐射输送，便于对装置输送方向进行调整，使用便捷；包括输送机本体，输送机本体包括机架、多组输送辊、传动链条和伺服电机，多组输送辊可转动设置于机架上，多组输送辊通过传动链条同步传动连接，伺服电机固定安装于机架上，伺服电机的输出端与其中一组输送辊传动连接；还包括底盘、安装板和两组万向轮，所述输送机本体固定安装于安装板上，两组万向轮安装于安装板的底端右部，所述底盘与安装板底端左部可转动连接。

Description

一种托辊输送运输装置

技术领域

本实用新型涉及运输装置的技术领域，特别是涉及一种托辊输送运输装置。

背景技术

众所周知，托辊输送运输装置是一种用于物料运输的设备；现有的托辊输送运输装置包括输送机本体，输送机本体包括机架、多组输送辊、传动链条和伺服电机，多组输送辊可转动设置于机架上，多组输送辊通过传动链条同步传动连接，伺服电机固定安装于机架上，伺服电机的输出端与其中一组输送辊传动连接；现有的托辊输送运输装置使用时，将物料放置于输送辊上，通过启动伺服电机，经传动链条同步传动后，输送辊对物料进行输送即可；现有的托辊输送运输装置使用中发现，物料在输送时需自中线向四周进行辐射输送，从而需对装置进行调整，然而调整过程中较为费力，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可将物料自中心向四周进行辐射输送，便于对装置输送方向进行调整，使用便捷的托辊输送运输装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括输送机本体，输送机本体包括机架、多组输送辊、传动链条和伺服电机，多组输送辊可转动设置于机架上，多组输送辊通过传动链条同步传动连接，伺服电机固定安装于机架上，伺服电机的输出端与其中一组输送辊传动连接；还包括底盘、安装板和两组万向轮，所述输送机本体固定安装于安装板上，两组万向轮安装于安装板的底端右部，所述底盘与安装板底端左部可转动连接。

优选的，所述底盘上设置有承插凸起，所述承插凸起上可转动设置有多组周向均布的万向滚珠，所述安装板上设置柱形承插槽，所述承插凸起插入至柱形承插槽内。

优选的，还包括液压杆和两组轴承，两组轴承固定安装于安装板的右部，所述输送机本体右部可转动设置于两组轴承之间，所述液压杆的固定端与安装板的顶端左部铰接，所述液压杆的输出端与输送机本体的左端底部铰接。

优选的，所述安装板的左端设置有两组握杆。

优选的，所述万向轮上螺装设置有支撑底脚。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种托辊输送运输装置，具备以下有益效果：该托辊输送运输装置，将底盘放置于待承接物料下方，推动输送机本体右部，使输送机本体右部绕底盘处转动，从而使物料的输送方向进行调整，可使物料自底盘处向四周辐射输送，调节便捷。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4是本实用新型的图3中A处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、输送机本体；2、底盘；3、安装板；4、万向轮；5、承插凸起；6、万向滚珠；7、柱形承插槽；8、液压杆；9、轴承；10、握杆；11、支撑底脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的一种托辊输送运输装置，包括输送机本体1，输送机本体1包括机架、多组输送辊、传动链条和伺服电机，多组输送辊可转动设置于机架上，多组输送辊通过传动链条同步传动连接，伺服电机固定安装于机架上，伺服电机的输出端与其中一组输送辊传动连接；还包括底盘2、安装板3和两组万向轮4，输送机本体1固定安装于安装板3上，两组万向轮4安装于安装板3的底端右部，底盘2与安装板3底端左部可转动连接；将底盘2放置于待承接物料下方，推动输送机本体1右部，使输送机本体1右部绕底盘2处转动，从而使物料的输送方向进行调整，可使物料自底盘2处向四周辐射输送，调节便捷。

本实用新型的一种托辊输送运输装置，底盘2上设置有承插凸起5，承插凸起5上可转动设置有多组周向均布的万向滚珠6，安装板3上设置柱形承插槽7，承插凸起5插入至柱形承插槽7内；通过承插凸起5插入至柱形承插槽7内，可使底盘2和安装板3在转动连接的同时进行限位，避免安装板3与底盘2相互脱离，而万向滚珠6的设置，可减小安装板3与底盘2之间转动产生的摩擦力，在对输送机本体1输送方向调整时，可更为便捷省力。

本实用新型的一种托辊输送运输装置，还包括液压杆8和两组轴承9，两组轴承9固定安装于安装板3的右部，输送机本体1右部可转动设置于两组轴承9之间，液压杆8的固定端与安装板3的顶端左部铰接，液压杆8的输出端与输送机本体1的左端底部铰接；通过启动液压杆8，液压杆8的输出端伸长或缩短，从而使输送机本体1的左部翘起高度发生变化，以对不同高度下落的物料进行承接，降低物料与输送机本体1之间的距离，避免物料下落高差过大。

本实用新型的一种托辊输送运输装置，安装板3的左端设置有两组握杆10；在对装置进行整体移动时，操作人员可抬动握杆10，使安装板3以两组万向轮4为杠杆支点被翘起，承插凸起5自柱形承插槽7内脱离，先对输送机本体1进行移运，再将底盘2进行移运，握杆10可为操作人员提供较好的着力点，使操作人员更为省力的对输送机本体1进行移运。

本实用新型的一种托辊输送运输装置，万向轮4上螺装设置有支撑底脚11；通过支撑底脚11的设置，在装置方向调整完毕后，通过转动调节支撑底脚11，使支撑底脚11与地面接触，而万向轮4脱离与地面接触，使装置方向调整后不易自行移位。

在使用时，将底盘2放置于待承接物料下方，推动输送机本体1右部，使输送机本体1右部绕底盘2处转动，从而使物料的输送方向进行调整，可使物料自底盘2处向四周辐射输送，调节便捷；通过承插凸起5插入至柱形承插槽7内，可使底盘2和安装板3在转动连接的同时进行限位，避免安装板3与底盘2相互脱离，而万向滚珠6的设置，可减小安装板3与底盘2之间转动产生的摩擦力，在对输送机本体1输送方向调整时，可更为便捷省力；通过启动液压杆8，液压杆8的输出端伸长或缩短，从而使输送机本体1的左部翘起高度发生变化，以对不同高度下落的物料进行承接，降低物料与输送机本体1之间的距离，避免物料下落高差过大；在对装置进行整体移动时，操作人员可抬动握杆10，使安装板3以两组万向轮4为杠杆支点被翘起，承插凸起5自柱形承插槽7内脱离，先对输送机本体1进行移运，再将底盘2进行移运，握杆10可为操作人员提供较好的着力点，使操作人员更为省力的对输送机本体1进行移运；通过支撑底脚11的设置，在装置方向调整完毕后，通过转动调节支撑底脚11，使支撑底脚11与地面接触，而万向轮4脱离与地面接触，使装置方向调整后不易自行移位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种托辊输送运输装置，包括输送机本体(1)，输送机本体(1)包括机架、多组输送辊、传动链条和伺服电机，多组输送辊可转动设置于机架上，多组输送辊通过传动链条同步传动连接，伺服电机固定安装于机架上，伺服电机的输出端与其中一组输送辊传动连接；其特征在于，还包括底盘(2)、安装板(3)和两组万向轮(4)，所述输送机本体(1)固定安装于安装板(3)上，两组万向轮(4)安装于安装板(3)的底端右部，所述底盘(2)与安装板(3)底端左部可转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种托辊输送运输装置，其特征在于，所述底盘(2)上设置有承插凸起(5)，所述承插凸起(5)上可转动设置有多组周向均布的万向滚珠(6)，所述安装板(3)上设置柱形承插槽(7)，所述承插凸起(5)插入至柱形承插槽(7)内。

3.根据权利要求2所述的一种托辊输送运输装置，其特征在于，还包括液压杆(8)和两组轴承(9)，两组轴承(9)固定安装于安装板(3)的右部，所述输送机本体(1)右部可转动设置于两组轴承(9)之间，所述液压杆(8)的固定端与安装板(3)的顶端左部铰接，所述液压杆(8)的输出端与输送机本体(1)的左端底部铰接。

4.根据权利要求3所述的一种托辊输送运输装置，其特征在于，所述安装板(3)的左端设置有两组握杆(10)。

5.根据权利要求4所述的一种托辊输送运输装置，其特征在于，所述万向轮(4)上螺装设置有支撑底脚(11)。

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