CN215705387U - 一种新型高精度石材雕刻机 - Google Patents

Abstract

一种新型高精度石材雕刻机，包括外壳、安装架、安装架、滑动板、安装板、第一压板、第二压板和多组紧固件；外壳内设有用于驱动安装架于外壳内移动的XYZ轴移动组件和多组放置辊，外壳上设有夹持组件；安装架上设有第一升降装置和第二升降装置；第一升降装置和第二升降装置伸缩端分别连接滑动板和安装板；滑动板上设有雕刻模块；安装板上滑动设有多组导向杆；多组导向杆连接第一压板和多组紧固件；多组紧固件的端面压紧安装板的上端面；第一压板压紧雕刻模块的上端面；第二压板位于安装板和第一压板之间，并通过多组伸缩杆和弹簧连接第一压板，第二压板上设有压力传感器。本实用新型操作简单使用方便，能提高石材雕刻的精准度。

Description

一种新型高精度石材雕刻机

技术领域

本实用新型涉及石材雕刻技术领域，尤其涉及一种新型高精度石材雕刻机。

背景技术

石材雕刻，石刻艺术在我国的起源较早，也体现了民间的需求。当石材雕刻机出现以后，可以说在许多的方面都改善和提高着我们的生活水平。以前人工需要半个月才能做出的产品，今天石材雕刻机一个小时就可以完成，而且还大大降低了人力成本；在使用石材雕刻机对石材进行雕刻时，不能对石材雕刻的深度值进行监测，若石材图像雕刻的深度大于设定值，则无法对图像进行修复，进而造成石材的报废，大大增加石材雕刻的成本。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种新型高精度石材雕刻机，本实用新型操作简单使用方便，能对石材雕刻时的深度进行检测，避免石材雕刻时雕刻深度超过设定深度，进而提高石材雕刻的精准度，大大降低石材雕刻的报废率。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种新型高精度石材雕刻机，包括外壳、安装架、多组放置辊、安装架、第一升降装置、滑动板、雕刻模块、第二升降装置、安装板、多组导向杆、第一压板、多组弹簧、多组伸缩杆、第二压板、多组紧固件和控制盒；

外壳的端面设有第一开口，外壳内设有用于驱动安装架于外壳内移动的XYZ轴移动组件；

第一升降装置和第二升降装置并排分布，并均连接安装架，第一升降装置的伸缩端连接滑动板；滑动板连接雕刻模块；第二升降装置的伸缩端连接安装板；安装板上均匀设有多组第一通孔；多组导向杆的一端均连接第一压板，多组导向杆的另一端分别穿过多组第一通孔，并配合连接多组紧固件；多组紧固件的端面压紧安装板的上端面；

第一压板位于雕刻模块的正上方，第一压板朝向雕刻模块的端面压紧雕刻模块；多组伸缩杆的两端分别连接第一压板和第二压板；第二压板位于安装板和第一压板之间，第二压板朝向安装板的端面上设有压力传感器；多组弹簧分别套设在多组伸缩杆的外侧，并连接第一压板和第二压板；

多组放置辊并排分布，并均转动连接外壳的内壁，多组放置辊形成用于放置待雕刻石材的放置台面；外壳上设有用于夹持待雕刻石材的夹持组件；控制盒连接外壳的外端面，控制盒上设有按键模块和显示屏，控制盒内设有控制器；控制器、压力传感器、第二升降装置、雕刻模块、第一升降装置和XYZ轴移动组件电性连接。

优选的，还包括报警器；报警器连接外壳的外端面，报警器和控制器电性连接。

优选的，夹持组件包括两组夹持板、螺纹杆、传动杆和手轮；

两组夹持板并排分布，两组夹持板与多组放置辊垂直，每组夹持板上均设有多组用于供多组放置辊穿过的第二通孔以及第一螺纹孔，两组夹持板均滑动连接外壳的内壁；

螺纹杆转动连接外壳的内壁，螺纹杆与放置辊平行，螺纹杆具有第一螺纹部和第二螺纹部；第一螺纹部连接第二螺纹部，第一螺纹部和第二螺纹部的螺纹旋向相反且螺纹形状对称，第一螺纹部和第二螺纹部分别螺纹配合连接两组夹持板上的第一螺纹孔；

传动杆的一端连接手轮，传动杆的另一端转动连接外壳，传动杆的另一端伸入外壳内并传动连接螺纹杆。

优选的，传动杆的中轴线与螺纹杆的中轴线垂直，传动杆通过锥齿轮组传动连接螺纹杆。

优选的，还包括多组把手、多组紧定杆和多组夹持头；其中，外壳与两组夹持板平行的两组侧端面上均设有第二开口，外壳的侧端面上均设有用于密封第二开口的密封门；每组夹持板上均沿其长度方向设有多组第二螺纹孔；

多组紧定杆的一端分别连接多组把手，多组紧定杆的另一端分别螺纹配合穿过第二螺纹孔，并分别转动连接多组夹持头。

优选的，每组夹持头远离每组夹持板的端面均设为尖锥形。

优选的，每组紧固件均与每组导向杆螺纹配合连接。

优选的，滑动板滑动连接安装架。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型操作简单使用方便，能对石材雕刻时的深度进行检测，避免石材雕刻时雕刻深度超过设定深度，进而提高石材雕刻的精准度，大大降低石材雕刻的报废率；另外，通过设有的多组放置辊对石材进行放置，进而方便对放置后的石材进行移动；通过设有的多组夹持头对石材进行点接触夹持，以满足对多种不同形状石材进行夹持固定的需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型高精度石材雕刻机的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种新型高精度石材雕刻机中A-A方向的剖视图。

图3为本实用新型提出的一种新型高精度石材雕刻机中B处局部放大的结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种新型高精度石材雕刻机中C处局部放大的结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种新型高精度石材雕刻机中D处局部放大的结构示意图。

图6为本实用新型提出的一种新型高精度石材雕刻机中E处局部放大的结构示意图。

图7为本实用新型提出的一种新型高精度石材雕刻机的主视图。

图8为本实用新型提出的一种新型高精度石材雕刻机的原理框图。

附图标记：1、外壳；2、支撑柱；3、放置辊；4、第二开口；5、密封门；6、XYZ轴移动组件；7、安装架；8、第一升降装置；9、滑动板；10、雕刻模块；11、第二升降装置；12、安装板；13、导向杆；14、第一压板；15、弹簧；16、伸缩杆；17、第二压板；18、紧固件；19、压力传感器；20、夹持板；21、把手；22、紧定杆；23、夹持头；24、第一开口；25、手轮；26、控制盒；27、报警器；28、螺纹杆；29、传动杆；30、控制器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-8所示，本实用新型提出的一种新型高精度石材雕刻机，包括包括外壳1、安装架7、多组放置辊3、安装架7、第一升降装置8、滑动板9、雕刻模块10、第二升降装置11、安装板12、多组导向杆13、第一压板14、多组弹簧15、多组伸缩杆16、第二压板17、多组紧固件18和控制盒26；

外壳1的端面设有第一开口24，外壳1内设有用于驱动安装架7于外壳1内移动的XYZ轴移动组件6；XYZ轴移动组件6能驱动安装架7在外壳1内沿X轴、Y轴以及Z轴进行移动，其为现有技术对此并未详细说明；

外壳1的底面设有多组支撑柱，外壳1的下端面设有排液孔；排液孔连接排液管以对下落的液体以及杂质进行疏导并将下落的液体以及杂质输送至收集箱内；

第一升降装置8和第二升降装置11并排分布，并均连接安装架7，第一升降装置8的伸缩端连接滑动板9；滑动板9连接雕刻模块10；雕刻模块10是对石材进行雕刻的设备，其为现有技术对此并未详细说明，雕刻模块10上设有喷液管，喷液管在雕刻模块10运行时向雕刻模块10的雕刻刀喷液以对雕刻刀进行降温同时能对扬起的粉尘进行降尘作用，液体和粉尘下落最终收集在收集箱内，这为现有技术；

第二升降装置11的伸缩端连接安装板12；安装板12上均匀设有多组第一通孔；多组导向杆13的一端均连接第一压板14，多组导向杆13的另一端分别穿过多组第一通孔，并配合连接多组紧固件18；多组紧固件18的端面压紧安装板12的上端面；

第一压板14位于雕刻模块10的正上方，第一压板14朝向雕刻模块10的端面压紧雕刻模块10；多组伸缩杆16的两端分别连接第一压板14和第二压板17；第二压板17位于安装板12和第一压板14之间，第二压板17朝向安装板12的端面上设有压力传感器19；多组弹簧15分别套设在多组伸缩杆16的外侧，并连接第一压板14和第二压板17；

多组放置辊3并排分布，并均转动连接外壳1的内壁，多组放置辊3形成用于放置待雕刻石材的放置台面；外壳1上设有用于夹持待雕刻石材的夹持组件；

控制盒26连接外壳1的外端面，控制盒26上设有按键模块和显示屏，控制盒26内设有控制器30；控制器30、压力传感器19、第二升降装置11、雕刻模块10、第一升降装置8和XYZ轴移动组件6电性连接，其中，控制器30用于分别控制第二升降装置11、雕刻模块10、第一升降装置8和XYZ轴移动组件6运行，控制器30没有接收到压力传感器19的信号后控制第一升降装置8和XYZ轴移动组件6停止运行。

本实用新型的一个实施例中，将待雕刻的石材放置在多组放置辊3上并使用夹持组件对待雕刻的石材进行夹持固定，避免石材在多组放置辊3上随意移动；XYZ轴移动组件6运行带动安装架7在外壳1内移动，以将雕刻模块10移动至待雕刻石材的上方，第二升降装置11运行带动安装板12和第二压板17沿多组导向杆13的中轴线方向朝向第一压板14的一侧移动，第一压板14压紧雕刻模块10，多组弹簧15均被压缩，压力传感器19被挤压进行压力检测；第一升降装置8运动带动滑动板9和雕刻模块10朝向石材移动以对石材进行定深度打磨，若雕刻模块10下移量过大，压力传感器19检测到的压力值小于设定值，则控制器30控制第一升降装置8以及XYZ轴移动组件6停止运行，避免对石材过深的雕刻，以保证石材的雕刻质量，大大提高石材雕刻的精准度。

在一个可选的实施例中，还包括报警器27；报警器27连接外壳1的外端面，报警器27和控制器30电性连接；控制器30控制连接报警器27，以在压力传感器19检测到的压力值小于设定值后，控制器30控制报警器27进行报警提醒，以提醒工作人员知晓。

在一个可选的实施例中，夹持组件包括两组夹持板20、螺纹杆28、传动杆29和手轮25；

两组夹持板20并排分布，两组夹持板20与多组放置辊3垂直，每组夹持板20上均设有多组用于供多组放置辊3穿过的第二通孔以及第一螺纹孔，两组夹持板20均滑动连接外壳的内壁；

螺纹杆28转动连接外壳1的内壁，螺纹杆28与放置辊3平行，螺纹杆28具有第一螺纹部和第二螺纹部；第一螺纹部连接第二螺纹部，第一螺纹部和第二螺纹部的螺纹旋向相反且螺纹形状对称，第一螺纹部和第二螺纹部分别螺纹配合连接两组夹持板20上的第一螺纹孔；

传动杆29的一端连接手轮25；手轮25位于设有第一开口24的一侧；传动杆29的另一端转动连接外壳1，传动杆29的另一端伸入外壳1内并传动连接螺纹杆28；

使用时，旋转手轮25带动传动杆29旋转进而带动螺纹杆28旋转，螺纹杆28旋转带动两组夹持板20相互靠近移动，以对放置在多组放置辊3上的石材进行夹持固定。

在一个可选的实施例中，传动杆29的中轴线与螺纹杆28的中轴线垂直，传动杆29通过锥齿轮组传动连接螺纹杆28。

在一个可选的实施例中，还包括多组把手21、多组紧定杆22和多组夹持头23；其中，外壳1与两组夹持板20平行的两组侧端面上均设有第二开口4，外壳1的侧端面上均设有用于密封第二开口4的密封门5；其中，密封门5的一端通过铰链转动连接外壳1，密封门5的另一端通过锁具连接外壳1；

每组夹持板20上均沿其长度方向设有多组第二螺纹孔；

多组紧定杆22的一端分别连接多组把手21，多组紧定杆22的另一端分别螺纹配合穿过第二螺纹孔，并分别转动连接多组夹持头23；

使用时，当待加工的石材为非规则的石材时，将非规则石材放置在多组放置辊3上；打开密封门5，通过旋转把手21带动紧定杆22旋转，直至夹持头23压紧非规则石材的外端面，通过使用多组夹持头23对废规则的石材采用点接触夹持的方式进行固定，以满足对多种不同形状的石材进行夹持固定的需求。

在一个可选的实施例中，每组夹持头23远离每组夹持板20的端面均设为尖锥形，以提高对石材夹持的稳定性。

在一个可选的实施例中，每组紧固件18均与每组导向杆13螺纹配合连接，以方便调整安装板12和第一压板14之间的距离。

在一个可选的实施例中，滑动板9滑动连接安装架7，以提高雕刻模块10上下移动的稳定性。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种新型高精度石材雕刻机，其特征在于，包括外壳(1)、安装架(7)、多组放置辊(3)、安装架(7)、第一升降装置(8)、滑动板(9)、雕刻模块(10)、第二升降装置(11)、安装板(12)、多组导向杆(13)、第一压板(14)、多组弹簧(15)、多组伸缩杆(16)、第二压板(17)、多组紧固件(18)和控制盒(26)；

外壳(1)的端面设有第一开口(24)，外壳(1)内设有用于驱动安装架(7)于外壳(1)内移动的XYZ轴移动组件(6)；第一升降装置(8)和第二升降装置(11)并排分布，并均连接安装架(7)，第一升降装置(8)的伸缩端连接滑动板(9)；滑动板(9)连接雕刻模块(10)；第二升降装置(11)的伸缩端连接安装板(12)；安装板(12)上均匀设有多组第一通孔；多组导向杆(13)的一端均连接第一压板(14)，多组导向杆的另一端分别穿过多组第一通孔，并配合连接多组紧固件(18)；多组紧固件(18)的端面压紧安装板(12)的上端面；

第一压板(14)位于雕刻模块(10)的正上方，第一压板(14)朝向雕刻模块(10)的端面压紧雕刻模块(10)；多组伸缩杆(16)的两端分别连接第一压板(14)和第二压板(17)；第二压板(17)位于安装板和第一压板之间，第二压板(17)朝向安装板(12)的端面上设有压力传感器(19)；多组弹簧(15)分别套设在多组伸缩杆(16)的外侧，并连接第一压板(14)和第二压板(17)；

多组放置辊(3)并排分布，并均转动连接外壳(1)的内壁，多组放置辊(3)形成用于放置待雕刻石材的放置台面；外壳(1)上设有用于夹持待雕刻石材的夹持组件；控制盒(26)连接外壳(1)的外端面，控制盒(26)上设有按键模块和显示屏，控制盒(26)内设有控制器(30)；控制器(30)、压力传感器(19)、第二升降装置(11)、雕刻模块(10)、第一升降装置(8)和XYZ轴移动组件(6)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型高精度石材雕刻机，其特征在于，还包括报警器(27)；报警器(27)连接外壳(1)的外端面，报警器(27)和控制器(30)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型高精度石材雕刻机，其特征在于，夹持组件包括两组夹持板(20)、螺纹杆(28)、传动杆(29)和手轮(25)；

两组夹持板(20)并排分布，两组夹持板(20)与多组放置辊(3)垂直，每组夹持板(20)上均设有多组用于供多组放置辊(3)穿过的第二通孔以及第一螺纹孔，两组夹持板(20)均滑动连接外壳的内壁；

螺纹杆(28)转动连接外壳(1)的内壁，螺纹杆(28)与放置辊(3)平行，螺纹杆(28)具有第一螺纹部和第二螺纹部；第一螺纹部连接第二螺纹部，第一螺纹部和第二螺纹部的螺纹旋向相反且螺纹形状对称，第一螺纹部和第二螺纹部分别螺纹配合连接两组夹持板(20)上的第一螺纹孔；

传动杆(29)的一端连接手轮(25)，传动杆(29)的另一端转动连接外壳(1)，传动杆(29)的另一端伸入外壳(1)内并传动连接螺纹杆(28)。

4.根据权利要求3所述的一种新型高精度石材雕刻机，其特征在于，传动杆(29)的中轴线与螺纹杆(28)的中轴线垂直，传动杆(29)通过锥齿轮组传动连接螺纹杆(28)。

5.根据权利要求3所述的一种新型高精度石材雕刻机，其特征在于，还包括多组把手(21)、多组紧定杆(22)和多组夹持头(23)；其中，外壳(1)与两组夹持板(20)平行的两组侧端面上均设有第二开口(4)，外壳(1)的侧端面上均设有用于密封第二开口(4)的密封门(5)；每组夹持板(20)上均沿其长度方向设有多组第二螺纹孔；

多组紧定杆(22)的一端分别连接多组把手(21)，多组紧定杆(22)的另一端分别螺纹配合穿过第二螺纹孔，并分别转动连接多组夹持头(23)。

6.根据权利要求5所述的一种新型高精度石材雕刻机，其特征在于，每组夹持头(23)远离每组夹持板(20)的端面均设为尖锥形。

7.根据权利要求1所述的一种新型高精度石材雕刻机，其特征在于，每组紧固件(18)均与每组导向杆(13)螺纹配合连接。

8.根据权利要求1所述的一种新型高精度石材雕刻机，其特征在于，滑动板(9)滑动连接安装架(7)。

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