CN215700981U - 一种熔喷布模具加工用固定装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种熔喷布模具加工用固定装置,包括底座、固定夹板、活动夹板和驱动组件,所述固定夹板固定在底座前表面,所述活动夹板滑动位于底座前方且位于固定夹板下方,所述底座表面固定有稳固板,所述活动夹板通过驱动组件与稳固板转动连接,所述固定夹板和活动夹板之间放置有熔喷模头,所述驱动组件包括底板、驱动电机、齿轮和蜗杆,所述底板固定在底座下表面,所述驱动电机通过支架固定在底板上,所述蜗杆与活动夹板和稳固板转动连接;本实用新型通过设置有驱动组件,可实现活动夹板的自动移动,相对人为转动减少人力的消耗和节省时间,同时相对手轮转动降低误碰手轮使得活动夹板移动的几率,减少影响熔喷模头固定加工的因素。

Description

一种熔喷布模具加工用固定装置
技术领域
本实用新型属于固定装置技术领域,具体涉及一种熔喷布模具加工用固定装置,特别为一种熔喷布模具中模头加工固定用夹具。
背景技术
熔喷布是口罩最核心的材料,熔喷布主要以聚丙烯为主要原料。熔喷布模具是生产熔喷布的设备,而夹具是对熔喷布模具进行夹紧固定的装置之一,方便后续对模具加工。
现有的有些模头用夹具使用时需要手动转动丝杆对模头进行夹紧,相对耗时耗力,同时有丝杆转动而模头未夹紧的情况的问题,为此我们提出一种熔喷布模具加工用固定装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种熔喷布模具加工用固定装置,以解决上述背景技术中提出的有些模头用夹具使用时需要手动转动丝杆对模头进行夹紧,相对耗时耗力,同时有丝杆转动而模头未夹紧的情况的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种熔喷布模具加工用固定装置,包括底座、固定夹板、活动夹板和驱动组件,所述固定夹板固定在底座前表面,所述活动夹板滑动位于底座前方且位于固定夹板下方,所述底座表面固定有稳固板,所述活动夹板通过驱动组件与稳固板转动连接,所述固定夹板和活动夹板之间放置有熔喷模头,所述驱动组件包括底板、驱动电机、齿轮和蜗杆,所述底板固定在底座下表面,所述驱动电机通过支架固定在底板上,所述蜗杆与活动夹板和稳固板转动连接,所述蜗杆通过齿轮与驱动电机转动连接。
优选的,所述齿轮固定在驱动电机端部设置的输出轴上,所述蜗杆与齿轮啮合连接,所述蜗杆与稳固板螺纹旋合连接,所述蜗杆与活动夹板通过设置的轴承连接。
优选的,所述活动夹板下表面固定有两个支撑架,所述支撑架为“L”型,且所述支撑架表面安装有与底座表面滚动接触的滚珠。
优选的,所述熔喷模头与底座之间安装有定位组件,所述定位组件包括定位板、滑轨、支撑板和滑套,两个所述滑轨水平固定在底座前表面,所述滑套滑动套设在滑轨上。
优选的,俯视为“L”型的两个所述定位板分别且相对位于底座端部后方,所述支撑板一端固定在滑套表面,另一端通过设置的连接螺栓与定位板可拆卸式连接。
优选的,所述支撑板表面沿其长度方向分布有供连接螺栓穿过的穿孔,所述滑轨为“T”型。
优选的,所述底座通过螺钉固定在安装面,所述底板与底座同时接触安装面。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型通过设置有驱动组件,可实现活动夹板的自动移动,相对人为转动减少人力的消耗和节省时间,同时相对手轮转动降低误碰手轮使得活动夹板移动的几率,减少影响熔喷模头固定加工的因素。
(2)本实用新型通过设置有定位组件,可对放置的熔喷模头位置进行定位和限位,避免熔喷模头因为外界冲击出现偏移的情况,从而减少影响熔喷模头固定加工的因素。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型驱动组件的结构示意图;
图3为本实用新型支撑架的局部左视剖视图;
图4为本实用新型定位组件的右视结构示意图;
图中:1、底座;2、固定夹板;3、活动夹板;4、驱动组件;41、底板;42、驱动电机;43、齿轮;44、蜗杆;5、稳固板;6、熔喷模头;7、定位组件;71、定位板;72、滑轨;73、支撑板;74、滑套;8、支撑架;9、滚珠;10、连接螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4,本实用新型提供一种技术方案:一种熔喷布模具加工用固定装置,包括底座1、固定夹板2、活动夹板3和驱动组件4,固定夹板2固定在底座1前表面,活动夹板3滑动位于底座1前方且位于固定夹板2下方,底座1表面固定有稳固板5,活动夹板3通过驱动组件4与稳固板5转动连接,固定夹板2和活动夹板3之间放置有熔喷模头6,驱动组件4包括底板41、驱动电机42、齿轮43和蜗杆44,底板41固定在底座1下表面,驱动电机42通过支架固定在底板41上,蜗杆44与活动夹板3和稳固板5转动连接,蜗杆44通过齿轮43与驱动电机42转动连接,通过设置有驱动组件4,可实现活动夹板3的自动移动,相对人为转动减少人力的消耗和节省时间,同时相对手轮转动降低误碰手轮使得活动夹板3移动的几率,减少影响熔喷模头6固定加工的因素。
本实施例中,优选的,齿轮43固定在驱动电机42端部设置的输出轴上,蜗杆44与齿轮43啮合连接,蜗杆44与稳固板5螺纹旋合连接,蜗杆44与活动夹板3通过设置的轴承连接,避免活动夹板3随着蜗杆44转动。
本实施例中,优选的,活动夹板3下表面固定有两个支撑架8,支撑架8为“L”型,且支撑架8表面安装有与底座1表面滚动接触的滚珠9,支撑架8可增加活动夹板3移动稳定性。
本实施例中,优选的,熔喷模头6与底座1之间安装有定位组件7,定位组件7包括定位板71、滑轨72、支撑板73和滑套74,两个滑轨72水平固定在底座1前表面,滑套74滑动套设在滑轨72上,俯视为“L”型的两个定位板71分别且相对位于底座1端部后方,支撑板73一端固定在滑套74表面,另一端通过设置的连接螺栓10与定位板71可拆卸式连接,支撑板73表面沿其长度方向分布有供连接螺栓10穿过的穿孔,滑轨72为“T”型,通过设置有定位组件7,可对放置的熔喷模头6位置进行定位和限位,避免熔喷模头6因为外界冲击出现偏移的情况,从而减少影响熔喷模头6固定加工的因素。
本实施例中,优选的,底座1通过螺钉固定在安装面,底板41与底座1同时接触安装面。
本实用新型中驱动电机42的型号为Y80-315。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型在使用时,活动夹板3与固定夹板2之间距离大于熔喷模头6的宽度,相对移动两个定位板71,使其处于合适位置,再将熔喷模头6放置在两个定位板71上,同时打开驱动电机42,带动齿轮43和蜗杆44啮合转动,而蜗杆44转动着向固定夹板2移动,直至固定夹板2和活动夹板3内表面均与熔喷模头6表面接触压紧,从而实现对熔喷模头6位置的固定,方便其后续加工,通过设置有驱动组件4,可实现活动夹板3的自动移动,相对人为转动减少人力的消耗和节省时间,同时相对手轮转动降低误碰手轮使得活动夹板3移动的几率,减少影响熔喷模头6固定加工的因素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种熔喷布模具加工用固定装置,包括底座(1)、固定夹板(2)、活动夹板(3)和驱动组件(4),所述固定夹板(2)固定在底座(1)前表面,所述活动夹板(3)滑动位于底座(1)前方且位于固定夹板(2)下方,所述底座(1)表面固定有稳固板(5),其特征在于:所述活动夹板(3)通过驱动组件(4)与稳固板(5)转动连接,所述固定夹板(2)和活动夹板(3)之间放置有熔喷模头(6),所述驱动组件(4)包括底板(41)、驱动电机(42)、齿轮(43)和蜗杆(44),所述底板(41)固定在底座(1)下表面,所述驱动电机(42)通过支架固定在底板(41)上,所述蜗杆(44)与活动夹板(3)和稳固板(5)转动连接,所述蜗杆(44)通过齿轮(43)与驱动电机(42)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种熔喷布模具加工用固定装置,其特征在于:所述齿轮(43)固定在驱动电机(42)端部设置的输出轴上,所述蜗杆(44)与齿轮(43)啮合连接,所述蜗杆(44)与稳固板(5)螺纹旋合连接,所述蜗杆(44)与活动夹板(3)通过设置的轴承连接。
3.根据权利要求1所述的一种熔喷布模具加工用固定装置,其特征在于:所述活动夹板(3)下表面固定有两个支撑架(8),所述支撑架(8)为“L”型,且所述支撑架(8)表面安装有与底座(1)表面滚动接触的滚珠(9)。
4.根据权利要求1所述的一种熔喷布模具加工用固定装置,其特征在于:所述熔喷模头(6)与底座(1)之间安装有定位组件(7),所述定位组件(7)包括定位板(71)、滑轨(72)、支撑板(73)和滑套(74),两个所述滑轨(72)水平固定在底座(1)前表面,所述滑套(74)滑动套设在滑轨(72)上。
5.根据权利要求4所述的一种熔喷布模具加工用固定装置,其特征在于:俯视为“L”型的两个所述定位板(71)分别且相对位于底座(1)端部后方,所述支撑板(73)一端固定在滑套(74)表面,另一端通过设置的连接螺栓(10)与定位板(71)可拆卸式连接。
6.根据权利要求5所述的一种熔喷布模具加工用固定装置,其特征在于:所述支撑板(73)表面沿其长度方向分布有供连接螺栓(10)穿过的穿孔,所述滑轨(72)为“T”型。
7.根据权利要求1所述的一种熔喷布模具加工用固定装置,其特征在于:所述底座(1)通过螺钉固定在安装面,所述底板(41)与底座(1)同时接触安装面。
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