CN215700603U - 一种新型金属打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型金属打磨装置，涉及金属加工技术领域。本实用新型包括加工台和打磨轮，加工台上表面安装有安装板和竖板，安装板一表面设置有轴套，轴套一表面设置有第一螺纹杆，第一螺纹杆周侧面设置有第一活动螺套，第一活动螺套的两侧面安装有移动杆，移动杆一表面安装有固定杆，固定杆连接有固定板，第一活动螺套与第一螺纹杆螺纹配合。本实用新型通过设置第一活动螺套与第一螺纹杆螺纹配合，当需要对金属进行固定时，转动第一螺纹杆，第一螺纹杆转动时，第一活动螺套带动固定板进行移动，根据金属的大小调节两个固定板之间的距离，方便对金属从左右两侧对其进行固定，无需人工固定，提高了操作的安全性。
Description
技术领域
本实用新型属于金属加工技术领域，特别是涉及一种新型金属打磨装置。
背景技术
随着科技的发展，金属应用的地方随处可见，越来越多的地方需要用到金属，纯金属在常温下一般都是固体，在自然界中大多以化合物的状态存在，金属在加工时间大多为不规则状物体，如果要对其进行使用，就需要对其进行加工打磨。
传统的金属打磨装置在打磨时，需要通过人工进行固定，危险系数高，即使有些打磨装置具备固定装置，但是其固定的金属大小往往是固定不变的，不能够根据金属的大小进行调节固定，为解决上述问题，现提出一种新型金属打磨装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型金属打磨装置，解决传统的金属打磨装置在打磨时，需要通过人工进行固定，危险系数高，即使有些打磨装置具备固定装置，但是其固定的金属大小往往是固定不变的，不能够根据金属的大小进行调节固定的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种新型金属打磨装置，包括加工台和打磨轮，所述加工台为板体结构，所述打磨轮为盘体结构，所述加工台的上表面固定安装有若干安装板和竖板，所述安装板和竖板的数量均为两个，两个所述安装板的相对表面均设置有轴套，所述轴套的一表面设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的周侧面设置有第一活动螺套，所述第一活动螺套的两侧面均固定安装有移动杆，所述移动杆的一表面固定安装有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有固定板，所述固定板的上下两表面均安装有连接板，两个所述连接板的相对表面均设置有安装套，两个所述安装套之间设置有双向螺纹柱，所述双向螺纹柱的周侧面设置有若干活动夹块，所述连接板的上表面设置有第一往复电机，所述第一往复电机的电机轴与双向螺纹柱相连接，所述安装板的另一表面设置有转把，所述转把与第一螺纹杆相连接，所述第一活动螺套与第一螺纹杆螺纹配合，通过设置第一活动螺套与第一螺纹杆螺纹配合，当需要对金属进行固定时，转动转把，使得第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动时，第一活动螺套带动固定板进行移动，能够根据金属的大小调节两个固定板之间的距离，方便对金属从左右两侧对其进行固定，无需人工固定，提高了操作的安全性，且灵活性高；所述活动夹块与双向螺纹柱螺纹配合，通过设置活动夹块与双向螺纹柱螺纹配合，当双向螺纹柱转动时，两个活动夹块相向或者背向移动，能够根据金属的厚度调节两个活动夹块之间的距离，方便对金属在纵向对其进行固定。
优选地，两个所述竖板的相对表面均设置有连接套，两个所述连接套之间设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的周侧面设置有第二活动螺套，所述第二活动螺套的底面固定安装有液压柱，通过设置液压柱，方便打磨轮进行升降打磨；所述液压柱的底端固定安装有安装框，所述安装框的内部设置有驱动电机，所述打磨轮设置在驱动电机的电机轴的周侧面，所述竖板的另一表面设置有第二往复电机，所述第二往复电机的电机轴与第二螺纹杆相连接，所述第二螺纹杆与第二活动螺套螺纹配合，通过设置第二螺纹杆与第二活动螺套螺纹配合，第二螺纹杆转动时，第二活动螺套进行横向移动，通过液压柱带动打磨轮进行来回移动进行打磨，提高了打磨的质量和效率。
优选地，所述加工台的底面固定安装有若干升降杆，通过设置升降杆，方便对加工台的高度进行调节；所述升降杆的底端连接有安装柱，所述安装柱的底面固定安装有万向轮，通过设置万向轮，方便设备的移动；所述升降杆的周侧面设置有若干卡槽，所述安装柱的周侧面设置有卡扣，通过设置卡扣，方便对升降杆的高度进行固定。
优选地，所述第一螺纹杆与轴套转动配合，所述第一螺纹杆的一端固定连接有限位板，通过设置限位板，方便对第一活动螺套进行限位。
优选地，所述双向螺纹柱与安装套转动配合，所述活动夹块的数量为两个。
优选地，所述打磨轮的底面设置有若干打磨齿，通过设置多个打磨齿，提高设备的打磨质量；所述第二螺纹杆与连接套转动配合。
优选地，所述卡扣安装在卡槽内，且卡扣与卡槽滑动配合，所述升降杆与安装柱滑动配合。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过设置第一活动螺套与第一螺纹杆螺纹配合，当需要对金属进行固定时，转动转把，使得第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动时，第一活动螺套带动固定板进行移动，能够根据金属的大小调节两个固定板之间的距离，方便对金属从左右两侧对其进行固定，无需人工固定，提高了操作的安全性，且灵活性高；通过设置活动夹块与双向螺纹柱螺纹配合，当双向螺纹柱转动时，两个活动夹块相向或者背向移动，能够根据金属的厚度调节两个活动夹块之间的距离，方便对金属在纵向对其进行固定；通过设置液压柱，方便打磨轮进行升降打磨；通过设置第二螺纹杆与第二活动螺套螺纹配合，第二螺纹杆转动时，第二活动螺套进行横向移动，通过液压柱带动打磨轮进行来回移动进行打磨，提高了打磨的质量和效率；通过设置升降杆，方便对加工台的高度进行调节；通过设置万向轮，方便设备的移动；通过设置限位板，方便对第一活动螺套进行限位。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的前视左侧立体结构示意图；
图3为本实用新型的前视结构示意图；
图4为本实用新型的上视结构示意图；
图5为本实用新型的右视结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、加工台；2、安装板；3、竖板；4、转把；5、第一螺纹杆；6、第一活动螺套；7、移动杆；8、固定杆；9、固定板；10、连接板；11、双向螺纹柱；12、第二螺纹杆；13、第二活动螺套；14、第一往复电机；15、第二往复电机；16、升降杆；17、安装柱；18、万向轮；19、卡扣；20、卡槽；21、液压柱；22、安装框；23、驱动电机；24、打磨轮；25、活动夹块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-5所示，本实用新型为一种新型金属打磨装置，包括加工台1和打磨轮24，加工台1为板体结构，打磨轮24为盘体结构，加工台1的上表面固定安装有若干安装板2和竖板3，安装板2和竖板3的数量均为两个，两个安装板2的相对表面均设置有轴套，轴套的一表面设置有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的周侧面设置有第一活动螺套6，第一活动螺套6的两侧面均固定安装有移动杆7，移动杆7的一表面固定安装有固定杆8，固定杆8的一端固定连接有固定板9，固定板9的上下两表面均安装有连接板10，两个连接板10的相对表面均设置有安装套，两个安装套之间设置有双向螺纹柱11，双向螺纹柱11的周侧面设置有若干活动夹块25，连接板10的上表面设置有第一往复电机14，第一往复电机14的电机轴与双向螺纹柱11相连接，安装板2的另一表面设置有转把4，转把4与第一螺纹杆5相连接，第一活动螺套6与第一螺纹杆5螺纹配合，通过设置第一活动螺套6与第一螺纹杆5螺纹配合，当需要对金属进行固定时，转动转把4，使得第一螺纹杆5转动，第一螺纹杆5转动时，第一活动螺套6带动固定板9进行移动，能够根据金属的大小调节两个固定板9之间的距离，方便对金属从左右两侧对其进行固定，无需人工固定，提高了操作的安全性，且灵活性高；活动夹块25与双向螺纹柱11螺纹配合，通过设置活动夹块25与双向螺纹柱11螺纹配合，当双向螺纹柱11转动时，两个活动夹块25相向或者背向移动，能够根据金属的厚度调节两个活动夹块25之间的距离，方便对金属在纵向对其进行固定。
进一步地，两个竖板3的相对表面均设置有连接套，两个连接套之间设置有第二螺纹杆12，第二螺纹杆12的周侧面设置有第二活动螺套13，第二活动螺套13的底面固定安装有液压柱21，通过设置液压柱21，方便打磨轮24进行升降打磨；液压柱21的底端固定安装有安装框22，安装框22的内部设置有驱动电机23，打磨轮24设置在驱动电机23的电机轴的周侧面，竖板3的另一表面设置有第二往复电机15，第二往复电机15的电机轴与第二螺纹杆12相连接，第二螺纹杆12与第二活动螺套13螺纹配合，通过设置第二螺纹杆12与第二活动螺套13螺纹配合，第二螺纹杆12转动时，第二活动螺套13进行横向移动，通过液压柱21带动打磨轮24进行来回移动进行打磨，提高了打磨的质量和效率。
进一步地，加工台1的底面固定安装有若干升降杆16，通过设置升降杆16，方便对加工台1的高度进行调节；升降杆16的底端连接有安装柱17，安装柱17的底面固定安装有万向轮18，通过设置万向轮18，方便设备的移动；升降杆16的周侧面设置有若干卡槽20，安装柱17的周侧面设置有卡扣19，通过设置卡扣19，方便对升降杆16的高度进行固定。
进一步地，第一螺纹杆5与轴套转动配合，第一螺纹杆5的一端固定连接有限位板，通过设置限位板，方便对第一活动螺套6进行限位。
进一步地，双向螺纹柱11与安装套转动配合，活动夹块25的数量为两个。
进一步地，打磨轮24的底面设置有若干打磨齿，通过设置多个打磨齿，提高设备的打磨质量；第二螺纹杆12与连接套转动配合。
进一步地，卡扣19安装在卡槽20内，且卡扣19与卡槽20滑动配合，升降杆16与安装柱17滑动配合。
如图1-5所示，本实用新型的一种新型金属打磨装置使用方法如下：在使用本实用新型时，在工厂内，先将设备移动到相应的位置，根据工人的需求，拉动升降杆16对加工台1的高度进行调节，通过卡扣19对升降杆16的高度进行固定，再将需要打磨的金属放置在两个固定板9之间，根据金属的长度，调节两个固定板9之间的距离，转动转把4，使得第一螺纹杆5转动，第一螺纹杆5转动时，第一活动螺套6带动固定板9进行移动，能够根据金属的大小调节两个固定板9之间的距离，方便对金属从左右两侧对其进行固定，再根据金属的厚度，对其进行进一步固定，打开第一往复电机14的开关，使得双向螺纹柱11转动，当双向螺纹柱11转动时，两个活动夹块25相向或者背向移动，能够根据金属的厚度调节两个活动夹块25之间的距离，方便对金属在纵向对其进行固定，打开液压柱21的开关，使得打磨轮24下降，下降到合适位置时，打开第二往复电机15和驱动电机23的开关，驱动电机23使得打磨轮24转动打磨，第二往复电机15使得第二螺纹杆12转动，第二螺纹杆12转动时，第二活动螺套13进行横向移动，通过液压柱21带动打磨轮24进行来回移动进行打磨，提高了打磨的质量和效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种新型金属打磨装置，包括加工台(1)和打磨轮(24)，其特征在于：所述加工台(1)为板体结构，所述打磨轮(24)为盘体结构，所述加工台(1)的上表面固定安装有若干安装板(2)和竖板(3)，所述安装板(2)和竖板(3)的数量均为两个，两个所述安装板(2)的相对表面均设置有轴套，所述轴套的一表面设置有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)的周侧面设置有第一活动螺套(6)，所述第一活动螺套(6)的两侧面均固定安装有移动杆(7)，所述移动杆(7)的一表面固定安装有固定杆(8)，所述固定杆(8)的一端固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)的上下两表面均安装有连接板(10)，两个所述连接板(10)的相对表面均设置有安装套，两个所述安装套之间设置有双向螺纹柱(11)，所述双向螺纹柱(11)的周侧面设置有若干活动夹块(25)，所述连接板(10)的上表面设置有第一往复电机(14)，所述第一往复电机(14)的电机轴与双向螺纹柱(11)相连接，所述安装板(2)的另一表面设置有转把(4)，所述转把(4)与第一螺纹杆(5)相连接，所述第一活动螺套(6)与第一螺纹杆(5)螺纹配合，所述活动夹块(25)与双向螺纹柱(11)螺纹配合。
2.根据权利要求1所述的一种新型金属打磨装置，其特征在于，两个所述竖板(3)的相对表面均设置有连接套，两个所述连接套之间设置有第二螺纹杆(12)，所述第二螺纹杆(12)的周侧面设置有第二活动螺套(13)，所述第二活动螺套(13)的底面固定安装有液压柱(21)，所述液压柱(21)的底端固定安装有安装框(22)，所述安装框(22)的内部设置有驱动电机(23)，所述打磨轮(24)设置在驱动电机(23)的电机轴的周侧面，所述竖板(3)的另一表面设置有第二往复电机(15)，所述第二往复电机(15)的电机轴与第二螺纹杆(12)相连接，所述第二螺纹杆(12)与第二活动螺套(13)螺纹配合。
3.根据权利要求1所述的一种新型金属打磨装置，其特征在于，所述加工台(1)的底面固定安装有若干升降杆(16)，所述升降杆(16)的底端连接有安装柱(17)，所述安装柱(17)的底面固定安装有万向轮(18)，所述升降杆(16)的周侧面设置有若干卡槽(20)，所述安装柱(17)的周侧面设置有卡扣(19)。
4.根据权利要求1所述的一种新型金属打磨装置，其特征在于，所述第一螺纹杆(5)与轴套转动配合，所述第一螺纹杆(5)的一端固定连接有限位板。
5.根据权利要求1所述的一种新型金属打磨装置，其特征在于，所述双向螺纹柱(11)与安装套转动配合，所述活动夹块(25)的数量为两个。
6.根据权利要求2所述的一种新型金属打磨装置，其特征在于，所述打磨轮(24)的底面设置有若干打磨齿，所述第二螺纹杆(12)与连接套转动配合。
7.根据权利要求3所述的一种新型金属打磨装置，其特征在于，所述卡扣(19)安装在卡槽(20)内，且卡扣(19)与卡槽(20)滑动配合，所述升降杆(16)与安装柱(17)滑动配合。
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| CN115056106A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-09-16 | 玉环普天单向器有限公司 | 变速箱单向器星轮加工定位工装 |
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