CN215699631U - 一种自动钻铣机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动钻铣机构，包括工作台，支撑腿，T型转动架，自动钻孔机构，自动铣具机构，可转动卡接固定座结构，可转动锁紧夹持板结构，可提拉升降检测座结构，U型固定座，插接孔，U型滑轨，倒U型滑动罩和推拉杆。本实用新型加工固定座，转动座，工作台，T型转动架，自动钻孔机构和自动铣具机构的设置，有利于在使用的过程中通过加工固定座和转动座轴接设置，方便在使用的过程中进行自动钻孔机构和自动铣具机构的替换工作；升降座，支撑块，水平测量尺，工作台和U型固定座的设置，有利于在使用的过程中通过升降座对工件的水平度进行测量工作，同时通过升降座上端设置的刻度线对工件进行测量工作。

Description

一种自动钻铣机构

技术领域

本实用新型属于机械制造设备技术领域，尤其涉及一种自动钻铣机构。

背景技术

在零件加工过程中，经常会遇到加工大型深孔及复杂曲、平面的情况，以满足零件的功能和工艺要求。传统的加工工艺是先将坯料放在钻床上钻削，再换到铣床上铣削，为了提高工作效率，人们设计了钻铣机构。

但是现有的钻铣机构还存在着在进行使用的过程中不方便进行钻铣更换工作，不方便在使用的过程中进行夹持调节工作以及不方便在使用的过程中进行工件加工时的测量的问题。

因此，发明一种自动钻铣机构显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动钻铣机构，以解决现有的钻铣机构还存在着在进行使用的过程中不方便进行钻铣更换工作，不方便在使用的过程中进行夹持调节工作以及不方便在使用的过程中进行工件加工时的测量的问题的问题。一种自动钻铣机构，包括工作台，支撑腿，T型转动架，自动钻孔机构，自动铣具机构，可转动卡接固定座结构，可转动锁紧夹持板结构，可提拉升降检测座结构，U型固定座，插接孔，U型滑轨，倒U型滑动罩和推拉杆，所述的支撑腿的上端分别螺栓连接在工作台的下端四角位置；所述的T型转动架安装在可转动卡接固定座结构的上端中间位置；所述的自动钻孔机构螺栓连接在T型转动架的下端左侧；所述的自动铣具机构螺栓连接在T型转动架的下端右侧；所述的可转动卡接固定座结构螺栓连接在工作台的上端后面中间位置；所述的可转动锁紧夹持板结构安装在工作台的上端左右两侧中间位置；所述的可提拉升降检测座结构安装在U型固定座的内部；所述的U型固定座螺栓连接在工作台的正表面下部中间位置；所述的插接孔分别开设在U型固定座的左右两侧内部中间位置；所述的U型滑轨分别螺栓连接在工作台的上端左右两侧前面和上端左右两侧后面；所述的倒U型滑动罩的下端分别滑动插接在U型滑轨的上端内部中间位置；所述的推拉杆分别螺栓连接在倒U型滑动罩的左右两侧前面中间位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的加工固定座，转动座，工作台，T型转动架，自动钻孔机构和自动铣具机构的设置，有利于在使用的过程中通过加工固定座和转动座轴接设置，方便在使用的过程中进行自动钻孔机构和自动铣具机构的替换工作。

2.本实用新型中，所述的固定块，可更换固定管，螺纹杆和夹持板以及工作台的设置，有利于在使用的过程中通过螺纹杆和可更换固定管螺纹连接设置，然后使夹持板进行工件夹持工作，防止在加工的过程中工件移动。

3.本实用新型中，所述的升降座，支撑块，水平测量尺，工作台和U型固定座的设置，有利于在使用的过程中通过升降座对工件的水平度进行测量工作，同时通过升降座上端设置的刻度线对工件进行测量工作。

4.本实用新型中，所述的加工固定座，倒T型孔，顶紧弹簧，倒T型固定座，转动座和卡接槽的设置，有利于在使用的过程中通过顶紧弹簧推动倒T型固定座进行移动，然后使倒T型固定座的上端插接在卡接槽的内部，防止在加工的过程中自动钻孔机构和自动铣具机构转动影响加工质量。

5.本实用新型中，所述的固定块，可更换固定管，螺纹杆，锁紧螺母和夹持板的设置，有利于在使用的过程中通过锁紧螺母和可更换固定管接触设置，方便进行螺纹杆固定工作，防止工作中螺纹杆转动。

6.本实用新型中，所述的升降座，支撑块，水平测量尺，提拉杆，插接杆和U型固定座以及插接孔的设置，有利于在使用的过程中抓住提拉杆拉动升降座进行移动，方便在使用功能的过程中进行测量以及升降座收纳工作。

7.本实用新型中，所述的工作台，T型转动架，自动钻孔机构，自动铣具机构，U型滑轨，倒U型滑动罩和推拉杆的设置，有利于在使用的过程中通过推动倒U型滑动罩进行移动，方便在对工件进行加工的过程中进行遮挡工作，防止污染工作环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可转动卡接固定座结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可转动锁紧夹持板结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可提拉升降检测座结构的结构示意图。

图中：

1、工作台；2、支撑腿；3、T型转动架；4、自动钻孔机构；5、自动铣具机构；6、可转动卡接固定座结构；61、加工固定座；62、倒T型孔；63、顶紧弹簧；64、倒T型固定座；65、转动座；66、卡接槽；7、可转动锁紧夹持板结构；71、固定块；72、可更换固定管；73、螺纹杆；74、锁紧螺母；75、夹持板；8、可提拉升降检测座结构；81、升降座；82、支撑块；83、水平测量尺；84、提拉杆；85、插接杆；9、U型固定座；10、插接孔；11、U型滑轨；12、倒U型滑动罩；13、推拉杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种自动钻铣机构，包括工作台1，支撑腿2，T型转动架3，自动钻孔机构4，自动铣具机构5，可转动卡接固定座结构6，可转动锁紧夹持板结构7，可提拉升降检测座结构8，U型固定座9，插接孔10，U型滑轨11，倒U型滑动罩12和推拉杆13，所述的支撑腿2的上端分别螺栓连接在工作台1的下端四角位置；所述的T型转动架3安装在可转动卡接固定座结构6的上端中间位置；所述的自动钻孔机构4螺栓连接在T型转动架3的下端左侧；所述的自动铣具机构5螺栓连接在T型转动架3的下端右侧；所述的可转动卡接固定座结构6螺栓连接在工作台1的上端后面中间位置；所述的可转动锁紧夹持板结构7安装在工作台1的上端左右两侧中间位置；所述的可提拉升降检测座结构8安装在U型固定座9的内部；所述的U型固定座9螺栓连接在工作台1的正表面下部中间位置；所述的插接孔10分别开设在U型固定座9的左右两侧内部中间位置；所述的U型滑轨11分别螺栓连接在工作台1的上端左右两侧前面和上端左右两侧后面；所述的倒U型滑动罩12的下端分别滑动插接在U型滑轨11的上端内部中间位置；所述的推拉杆13分别螺栓连接在倒U型滑动罩12的左右两侧前面中间位置；所述的可转动卡接固定座结构6包括加工固定座61，倒T型孔62，顶紧弹簧63，倒T型固定座64，转动座65和卡接槽66，所述的倒T型孔62开设在加工固定座61的正表面内部中间位置；所述的顶紧弹簧63插接在倒T型孔62的内部底端；所述的顶紧弹簧63的上端螺栓连接在倒T型固定座64的下端中间位置；所述的倒T型固定座64贯穿倒T型孔62；所述的转动座65轴接在加工固定座61的上端中间位置；所述的卡接槽66分别开设在转动座65的下端四周位置；进行使用时，将工作台1和支撑腿2放置在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源，根据工件加工要求，按压倒T型固定座64，然后推动转动座65进行转动，将自动钻孔机构4和自动铣具机构5转动至合适的位置，方便在工作中进行工具更换工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可转动锁紧夹持板结构7包括固定块71，可更换固定管72，螺纹杆73，锁紧螺母74和夹持板75，所述的可更换固定管72贯穿固定块71的内部中间位置且螺栓连接设置；所述的螺纹杆73的右端螺纹连接在可更换固定管72的左侧内部中间位置；所述的锁紧螺母74螺纹连接在螺纹杆73的外壁且与可更换固定管72的左端接触设置；所述的螺纹杆73的左端轴接在夹持板75的右侧内部中间位置；然后松开锁紧螺母74，转动螺纹杆73，通过螺纹杆73和可更换固定管72螺纹连接设置，推动夹持板75向中间位置进行移动，对需要进行加工的工件进行夹持固定工作，防止在加工的过程中工件移动影响加工质量。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可提拉升降检测座结构8包括升降座81，支撑块82，水平测量尺83，提拉杆84和插接杆85，所述的支撑块82螺栓连接在升降座81的下端中间位置；所述的水平测量尺83镶嵌在升降座81的上端内部中间位置；所述的提拉杆84的下端分别螺栓连接在升降座81的上端左右两侧中间位置；所述的插接杆85的上端分别螺栓连接在升降座81的下端左右两侧中间位置；固定好工件后，抓住提拉杆84向上提动升降座81，通过水平测量尺83进行工件水平测量工作，同时通过升降座81上端设置的刻度线对工件进行测量工作，然后使自动钻孔机构4或者自动铣具机构5对工件进行自动加工，进而完成工件自动钻铣工作。

本实施方案中，具体的，所述的倒U型滑动罩12具体采用透明的PVC罩且分别设置在工作台1的上端左右两侧；所述的T型转动架3设置在工作台1的上端后面中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的倒T型固定座64的上端插接在卡接槽66的内部中间位置；所述的倒T型固定座64的正表面下部中间位置焊接有按压板。

本实施方案中，具体的，所述的加工固定座61螺栓连接在工作台1的上端中间位置；所述的T型转动架3的下端螺栓连接在转动座65的上端中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的螺纹杆73和夹持板75的连接处设置有深沟球轴承；所述的夹持板75采用内壁设置为弧形的不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的固定块71分别螺栓连接在工作台1的上端左右两侧中间位置；所述的夹持板75对应设置且设置在加工固定座61的前面。

本实施方案中，具体的，所述的升降座81采用上端从左到右依次刻画有刻度线的不锈钢座；所述的水平测量尺83设置在提拉杆84之间。

本实施方案中，具体的，所述的升降座81通过插接杆85安装在U型固定座9的内部；所述的插接杆85分别贯穿插接孔10；所述的支撑块82的底端和U型固定座9的内部底端中间位置接触设置；所述的升降座81设置在U型固定座9的内部中间位置。

工作原理

本实用新型中，进行使用时，将工作台1和支撑腿2放置在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源，根据工件加工要求，按压倒T型固定座64，然后推动转动座65进行转动，将自动钻孔机构4和自动铣具机构5转动至合适的位置，方便在工作中进行工具更换工作，然后松开锁紧螺母74，转动螺纹杆73，通过螺纹杆73和可更换固定管72螺纹连接设置，推动夹持板75向中间位置进行移动，对需要进行加工的工件进行夹持固定工作，防止在加工的过程中工件移动影响加工质量，固定好工件后，抓住提拉杆84向上提动升降座81，通过水平测量尺83进行工件水平测量工作，同时通过升降座81上端设置的刻度线对工件进行测量工作，然后使自动钻孔机构4或者自动铣具机构5对工件进行自动加工，进而完成工件自动钻铣工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动钻铣机构，包括工作台(1)，支撑腿(2)，T型转动架(3)，自动钻孔机构(4)，自动铣具机构(5)，可转动卡接固定座结构(6)，可转动锁紧夹持板结构(7)，可提拉升降检测座结构(8)，U型固定座(9)，插接孔(10)，U型滑轨(11)，倒U型滑动罩(12)和推拉杆(13)，所述的支撑腿(2)的上端分别螺栓连接在工作台(1)的下端四角位置；所述的T型转动架(3)安装在可转动卡接固定座结构(6)的上端中间位置；所述的自动钻孔机构(4)螺栓连接在T型转动架(3)的下端左侧；所述的自动铣具机构(5)螺栓连接在T型转动架(3)的下端右侧；所述的U型固定座(9)螺栓连接在工作台(1)的正表面下部中间位置；所述的插接孔(10)分别开设在U型固定座(9)的左右两侧内部中间位置；所述的U型滑轨(11)分别螺栓连接在工作台(1)的上端左右两侧前面和上端左右两侧后面；所述的倒U型滑动罩(12)的下端分别滑动插接在U型滑轨(11)的上端内部中间位置；所述的推拉杆(13)分别螺栓连接在倒U型滑动罩(12)的左右两侧前面中间位置；其特征在于，该自动钻铣机构中所述的可转动卡接固定座结构(6)螺栓连接在工作台(1)的上端后面中间位置；所述的可转动锁紧夹持板结构(7)安装在工作台(1)的上端左右两侧中间位置；所述的可提拉升降检测座结构(8)安装在U型固定座(9)的内部；所述的可转动卡接固定座结构(6)包括加工固定座(61)，倒T型孔(62)，顶紧弹簧(63)，倒T型固定座(64)，转动座(65)和卡接槽(66)，所述的倒T型孔(62)开设在加工固定座(61)的正表面内部中间位置；所述的顶紧弹簧(63)插接在倒T型孔(62)的内部底端；所述的顶紧弹簧(63)的上端螺栓连接在倒T型固定座(64)的下端中间位置；所述的倒T型固定座(64)贯穿倒T型孔(62)；所述的转动座(65)轴接在加工固定座(61)的上端中间位置；所述的卡接槽(66)分别开设在转动座(65)的下端四周位置。

2.如权利要求1所述的自动钻铣机构，其特征在于，所述的可转动锁紧夹持板结构(7)包括固定块(71)，可更换固定管(72)，螺纹杆(73)，锁紧螺母(74)和夹持板(75)，所述的可更换固定管(72)贯穿固定块(71)的内部中间位置且螺栓连接设置；所述的螺纹杆(73)的右端螺纹连接在可更换固定管(72)的左侧内部中间位置；所述的锁紧螺母(74)螺纹连接在螺纹杆(73)的外壁且与可更换固定管(72)的左端接触设置；所述的螺纹杆(73)的左端轴接在夹持板(75)的右侧内部中间位置。

3.如权利要求1所述的自动钻铣机构，其特征在于，所述的可提拉升降检测座结构(8)包括升降座(81)，支撑块(82)，水平测量尺(83)，提拉杆(84)和插接杆(85)，所述的支撑块(82)螺栓连接在升降座(81)的下端中间位置；所述的水平测量尺(83)镶嵌在升降座(81)的上端内部中间位置；所述的提拉杆(84)的下端分别螺栓连接在升降座(81)的上端左右两侧中间位置；所述的插接杆(85)的上端分别螺栓连接在升降座(81)的下端左右两侧中间位置。

4.如权利要求2所述的自动钻铣机构，其特征在于，所述的加工固定座(61)螺栓连接在工作台(1)的上端中间位置；所述的T型转动架(3)的下端螺栓连接在转动座(65)的上端中间位置。

5.如权利要求2所述的自动钻铣机构，其特征在于，所述的固定块(71)分别螺栓连接在工作台(1)的上端左右两侧中间位置；所述的夹持板(75)对应设置且设置在加工固定座(61)的前面。

6.如权利要求3所述的自动钻铣机构，其特征在于，所述的升降座(81)通过插接杆(85)安装在U型固定座(9)的内部；所述的插接杆(85)分别贯穿插接孔(10)；所述的支撑块(82)的底端和U型固定座(9)的内部底端中间位置接触设置；所述的升降座(81)设置在U型固定座(9)的内部中间位置。

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