CN215698849U - 一种激光焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种激光焊接设备，包括：第一驱动机构，第一驱动机构具有一个沿着水平方向直线运动运动的输出端；第一插接杆，多个第一插接杆竖直固定在第一驱动机构的输出端上；安装板，安装板水平设置，且安装板上设有插接孔，安装板通过自身的插接孔可沿竖直方向滑动地设置在第一插接杆上，安装板的上表面设置有激光焊接部；调高螺杆，调高螺杆竖直设置，且调高螺杆啮合设置在安装板的螺纹孔中，调高螺杆的下端和第一驱动机构的输出端压力接触。本技术方案中，在具体的焊接过程中，通过旋转调高螺杆，能够调整安装板和第一驱动机构输出端之间的间距，进而能够对激光焊接部的高度进行调整。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光焊接技术领域，具体涉及一种激光焊接设备。
背景技术
现有的激光焊接装置中，焊接部件都是固定安装，用于驱动焊接组件运动的三轴模组中，例如当焊接部件在高度方向的位置调正好后，沿着高度方向就不会对焊接部件的位置在进行调整，通过三轴模组中水平方向的第一驱动机构来带动焊接部件动作从而完成对产品工件的焊接；
然而，在比较精细的焊接工艺中，需要对焊接部件的高度进行微调，而采用三轴模组中的高度方向的Z轴不便于对焊接部件进行微调。
针对以上情形，需要一种新的技术方案来实现焊接部件的微调，从而便于工人调整焊接部件在竖直方向的高度，以便于提高产品工件的加工品质。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种激光焊接设备，通过旋转调高螺杆，能够调整安装板和第一驱动机构输出端之间的间距，进而能够对激光焊接部的高度进行调整。
具体的，本实用新型提出了一种激光焊接设备，包括：
第一驱动机构，所述第一驱动机构具有一个沿着水平方向直线运动运动的输出端；
第一插接杆，多个所述第一插接杆竖直固定在所述第一驱动机构的输出端上；
安装板，所述安装板水平设置，且所述安装板上设有插接孔，所述安装板通过自身的插接孔可沿竖直方向滑动地设置在所述第一插接杆上，所述安装板的上表面设置有激光焊接部；
调高螺杆，所述调高螺杆竖直设置，且所述调高螺杆啮合设置在所述安装板的螺纹孔中，所述调高螺杆的下端和所述第一驱动机构的输出端压力接触。
本技术方案中，在具体的焊接过程中，通过旋转调高螺杆，能够调整安装板和第一驱动机构输出端之间的间距，进而能够对激光焊接部的高度进行调整。
优选的，还包括安装座，所述安装座上安装有所述第一驱动机构。本方案中，安装座用于安装在外部的Z轴模组的输出端上，其中，本领域技术人员应该明白Z轴模组指的是一个沿竖直方向运动的驱动机构。
优选的，所述安装座上设有导轨，所述导轨的长度方向和所述第一驱动机构输出端的运动方向一致，所述导轨上可滑动地设置有滑动部，所述滑动部上竖直固定有第二插接杆，所述安装板上的导向孔套设在所述第二插接杆上，且所述安装板能够沿着所述第二插接杆的高度方向滑动。
进一步的，所述第一驱动机构包括：
电机，所述电机安装在所述安装座上；
丝杆，所述丝杆的长度方向和所述导轨的长度方向平行，且所述丝杆可转动地安装在所述安装座上，所述丝杆和所述电机的输出轴之间同轴固定；
滑块部，所述滑块部啮合设置在所述丝杆上，且所述滑块部上固定有所述第一插接杆。
本方案中，电机通过带动丝杆转动，从而能够带动滑块部沿着直线方向运动，进而能够控制激光焊接部的位置。
优选的，所述激光焊接部通过第二驱动机构安装在所述安装板上。
进一步的，所述第二驱动机构的输出端的运动方向和所述第一驱动机构输出端的运动方向垂直。本方案的技术效果在于：通过第二驱动结构来带动激光焊接部运动，从而能够控制激光焊接部和产品工件之间的距离。
进一步的，所述第二驱动机构包括：
板状构件，所述板状构件的下表面贴合地固定在所述安装板上；
气缸，所述气缸的输出轴固定在所述板状构件的侧面上，且所述气缸的缸体端可滑动地设置在所述安装板上，所述气缸的伸缩方向和所述第一驱动机构输出端的运动方向垂直，所述激光焊接部的一端可滑动地设置在所述板状构件的上表面，所述激光焊接部的另一端固定在所述气缸的缸体端上。
本方案的优点在于：由于气缸的缸体端具有一定的附着面，可以用来安装激光焊接部，能够有效地减小激光焊接部和气缸之间的整体长度。原因在于：如果激光焊接部直接设置在气缸的输出轴上，激光焊接部和气缸之间的整体长度要大很多。因此本方案提高了空间的利用率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实施例提出的一种激光焊接设备的立体结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大结构示意图；
图3是本实施例中安装板在俯视方向的位置关系的结构示意图；
图4是图3中B-B方向的剖视结构示意图。
其中附图中所涉及的标号如下：
11-第一驱动机构；12-第一插接杆；13-安装板；14-激光焊接部；15-调高螺杆；16-安装座；17-导轨；18-滑动部；19-第二插接杆；20-电机；21-丝杆；22-滑块部；23-板状构件；24-气缸。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1至图4所示，本实施例提出的一种激光焊接设备，包括：
第一驱动机构11，第一驱动机构11具有一个沿着水平方向直线运动运动的输出端；
第一插接杆12，多个第一插接杆12竖直固定在第一驱动机构11的输出端上；
安装板13，安装板13水平设置，且安装板13上设有插接孔，安装板13通过自身的插接孔可沿竖直方向滑动地设置在第一插接杆12上，安装板13的上表面设置有激光焊接部14；
调高螺杆15，调高螺杆15竖直设置，且调高螺杆15啮合设置在安装板13的螺纹孔中，调高螺杆15的下端和第一驱动机构11的输出端压力接触。
本技术方案中，在具体的焊接过程中，通过旋转调高螺杆15，能够调整安装板13和第一驱动机构11输出端之间的间距，进而能够对激光焊接部14的高度进行调整。
作为本实施例的一种实施方式，还包括安装座16，安装座16上安装有第一驱动机构11。本方案中，安装座16用于安装在外部的Z轴模组的输出端上，其中，本领域技术人员应该明白Z轴模组指的是一个沿竖直方向运动的驱动机构。
作为本实施例的一种实施方式，安装座16上设有导轨17，导轨17的长度方向和第一驱动机构11输出端的运动方向一致，导轨17上可滑动地设置有滑动部18，滑动部18上竖直固定有第二插接杆19，安装板13上的导向孔套设在第二插接杆19上，且安装板13能够沿着第二插接杆19的高度方向滑动。
进一步的，第一驱动机构11包括：
电机20，电机20安装在安装座16上；
丝杆21，丝杆21的长度方向和导轨17的长度方向平行，且丝杆21可转动地安装在安装座16上，丝杆21和电机20的输出轴之间同轴固定；
滑块部22，滑块部22啮合设置在丝杆21上，且滑块部22上固定有第一插接杆12。
本方案中，电机20通过带动丝杆21转动，从而能够带动滑块部22沿着直线方向运动，进而能够控制激光焊接部14的位置。
作为本实施例的一种实施方式，激光焊接部14通过第二驱动机构安装在安装板13上。
进一步的，第二驱动机构的输出端的运动方向和第一驱动机构11输出端的运动方向垂直。本方案的技术效果在于：通过第二驱动结构来带动激光焊接部14运动，从而能够控制激光焊接部14和产品工件之间的距离。
进一步的，第二驱动机构包括：
板状构件23，板状构件23的下表面贴合地固定在安装板13上；
气缸24，气缸24的输出轴固定在板状构件23的侧面上，且气缸24的缸体端可滑动地设置在安装板13上，气缸24的伸缩方向和第一驱动机构11输出端的运动方向垂直，激光焊接部14的一端可滑动地设置在板状构件23的上表面，激光焊接部14的另一端固定在气缸24的缸体端上。
本方案的优点在于：由于气缸24的缸体端具有一定的附着面，可以用来安装激光焊接部14，能够有效地减小激光焊接部14和气缸24之间的整体长度。原因在于：如果激光焊接部14直接设置在气缸24的输出轴上，激光焊接部14和气缸24之间的整体长度要大很多。因此本方案提高了空间的利用率。
对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种激光焊接设备，其特征在于，包括：
第一驱动机构(11)，所述第一驱动机构(11)具有一个沿着水平方向直线运动运动的输出端；
第一插接杆(12)，多个所述第一插接杆(12)竖直固定在所述第一驱动机构(11)的输出端上；
安装板(13)，所述安装板(13)水平设置，且所述安装板(13)上设有插接孔，所述安装板(13)通过自身的插接孔可沿竖直方向滑动地设置在所述第一插接杆(12)上，所述安装板(13)的上表面设置有激光焊接部(14)；
调高螺杆(15)，所述调高螺杆(15)竖直设置，且所述调高螺杆(15)啮合设置在所述安装板(13)的螺纹孔中，所述调高螺杆(15)的下端和所述第一驱动机构(11)的输出端压力接触。
2.根据权利要求1所述的激光焊接设备，其特征在于，还包括安装座(16)，所述安装座(16)上安装有所述第一驱动机构(11)。
3.根据权利要求2所述的激光焊接设备，其特征在于，所述安装座(16)上设有导轨(17)，所述导轨(17)的长度方向和所述第一驱动机构(11)输出端的运动方向一致，所述导轨(17)上可滑动地设置有滑动部(18)，所述滑动部(18)上竖直固定有第二插接杆(19)，所述安装板(13)上的导向孔套设在所述第二插接杆(19)上，且所述安装板(13)能够沿着所述第二插接杆(19)的高度方向滑动。
4.根据权利要求3所述的激光焊接设备，其特征在于，所述第一驱动机构(11)包括：
电机(20)，所述电机(20)安装在所述安装座(16)上；
丝杆(21)，所述丝杆(21)的长度方向和所述导轨(17)的长度方向平行，且所述丝杆(21)可转动地安装在所述安装座(16)上，所述丝杆(21)和所述电机(20)的输出轴之间同轴固定；
滑块部(22)，所述滑块部(22)啮合设置在所述丝杆(21)上，且所述滑块部(22)上固定有所述第一插接杆(12)。
5.根据权利要求3所述的激光焊接设备，其特征在于，所述激光焊接部(14)通过第二驱动机构安装在所述安装板(13)上。
6.根据权利要求5所述的激光焊接设备，其特征在于，所述第二驱动机构的输出端的运动方向和所述第一驱动机构(11)输出端的运动方向垂直。
7.根据权利要求6所述的激光焊接设备，其特征在于，所述第二驱动机构包括：
板状构件(23)，所述板状构件(23)的下表面贴合地固定在所述安装板(13)上；
气缸(24)，所述气缸(24)的输出轴固定在所述板状构件(23)的侧面上，且所述气缸(24)的缸体端可滑动地设置在所述安装板(13)上，所述气缸(24)的伸缩方向和所述第一驱动机构(11)输出端的运动方向垂直，所述激光焊接部(14)的一端可滑动地设置在所述板状构件(23)的上表面，所述激光焊接部(14)的另一端固定在所述气缸(24)的缸体端上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121991053.6U CN215698849U (zh) | 2021-08-23 | 2021-08-23 | 一种激光焊接设备 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN215698849U true CN215698849U (zh) | 2022-02-01 |
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| CN202121991053.6U Active CN215698849U (zh) | 2021-08-23 | 2021-08-23 | 一种激光焊接设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN215698849U (zh) |
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2021
- 2021-08-23 CN CN202121991053.6U patent/CN215698849U/zh active Active
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