CN215695422U - 喷射阀及点胶装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种喷射阀及点胶装置，点胶装置包括喷射阀，喷射阀包括：阀座，阀座上设有支撑结构；放大机构，可摆动地支撑于支撑结构；第一压电陶瓷致动器，安装于阀座；第二压电陶瓷致动器，安装于阀座；流体组件，与阀座连接，流体组件具有流体通道，流体通道的一端设有喷嘴；撞针，与放大机构连接，撞针穿设于流体通道中；第一压电陶瓷致动器用于驱动放大机构摆动以带动撞针下移关闭喷嘴，第二压电陶瓷致动器用于驱动放大机构摆动以带动撞针上移开启喷嘴；第一压电陶瓷致动器和/或第二压电陶瓷致动器上设有第一温度传感器。本申请的喷射阀，其喷射稳定性好，且喷射精度高。

Description

喷射阀及点胶装置

技术领域

本申请涉及点胶技术领域，特别涉及一种喷射阀及点胶装置。

背景技术

压电式喷射点胶，其中一种实现喷射的方法是快速的开启和关闭喷嘴。开关喷嘴的动作由压电致动器控制，压电致动器与一个杠杆系统或位移放大机构配合使用，可以实现精确快速的喷嘴开启或关闭动作。为了精确控制从喷嘴飞出液体的量，喷嘴打开和关闭动作必须快速且重复性好。

传统压电式热熔胶喷射阀采用单压电陶瓷作为压电致动器，单压电陶瓷在温度的影响下长度会有有所改变，长度变化而产生的误差被杠杆机构成倍放大，最终导致影响点胶精度；此外，传统压电式热熔胶喷射阀采用弹簧作为撞针位置的复位元件，弹簧会产生疲劳和应力松弛，从而影响阀口开关响应速度，导致点胶量稳定性受到影响。

实用新型内容

本申请提供了一种喷射阀及点胶装置，以解决现有技术中存在的采用单压电陶瓷驱动喷嘴开启和关闭导致喷射阀的点胶精度和点胶稳定性受影响的技术问题。

为解决上述问题，本申请实施例提供的技术方案为：一种喷射阀，包括：

阀座，所述阀座上设有支撑结构；

放大机构，可摆动地支撑于所述支撑结构上；

第一压电陶瓷致动器，安装于所述阀座上；

第二压电陶瓷致动器，安装于所述阀座上；

流体组件，与所述阀座连接，所述流体组件具有流体通道，所述流体通道的一端设有喷嘴；

撞针，与所述放大机构远离所述支撑结构的一端连接，所述撞针穿设于流体通道中；

所述第一压电陶瓷致动器用于驱动所述放大机构摆动以带动所述撞针下移关闭所述喷嘴，所述第二压电陶瓷致动器用于驱动所述放大机构摆动以带动所述撞针上移开启所述喷嘴；

所述第一压电陶瓷致动器和/或所述第二压电陶瓷致动器上设有第一温度传感器，所述第一温度传感器用于实时监测所述第一压电陶瓷致动器和/或所述第二压电陶瓷致动器的温度并反馈至上位系统。

根据本申请实施例提供的喷射阀，通过第一温度传感器的设置，使得可以实时监测第一压电陶瓷致动器和第二压电陶瓷致动器的温度，可以在第一压电陶瓷致动器和第二压电陶瓷致动器由于温度改变而影响长度时，利用不同的电压对第一压电陶瓷致动器和第二压电陶瓷致动器进行长度补偿，从而提高了第一压电陶瓷致动器和第二压电陶瓷致动器对撞针的驱动精度；同时通过第一压电陶瓷致动器和第二压电陶瓷致动器分别来驱动撞针的上移和下移，避免使用弹簧对撞针进行复位，从而能够消除弹簧疲劳带来的负面影响，使得撞针的运动响应更快、更稳定。

在一种可能的设计中，所述阀座上还设有位移传感器，所述位移传感器与所述放大机构连接并用于实时监测所述放大机构的位移，所述位移传感器设置为与所述上位系统电连接。

在一种可能的设计中，所述位移传感器设于所述第一压电陶瓷致动器与所述撞针之间，且所述位移传感器与所述撞针之间的距离小于所述位移传感器与所述第一压电陶瓷致动器之间的距离。

在一种可能的设计中，所述喷射阀还包括第一弹性件和第二弹性件，所述第一弹性件抵接于所述放大机构的底侧与所述阀座之间，所述第二弹性件抵接于所述放大机构的顶侧与所述阀座之间。

在一种可能的设计中，所述支撑结构包括：

凸台，形成于所述阀座上，所述凸台的顶部具有内凹的弧形槽；

转轴，所述转轴的外壁与所述弧形槽相适配，所述转轴固定设于所述弧形槽中；所述放大机构的底侧具有内凹的配合槽，所述配合槽支撑于所述转轴上，所述配合槽的内径大于所述转轴的外径。

在一种可能的设计中，所述放大机构的顶侧开设有两个弧形的抵接槽，所述第一压电陶瓷致动器的底端和所述第二压电陶瓷致动器的底端均设有接触球，两个所述接触球能够分别抵接于两个所述抵接槽中。

在一种可能的设计中，所述阀座具有间隔设置的第一安装腔和第二安装腔，所述第一压电陶瓷致动器及所述第二压电陶瓷致动器分别设于所述第一安装腔内；所述支撑结构及所述放大机构分别设于所述第二安装腔中，所述第一压电陶瓷致动器一端和所述第二压电陶瓷致动器一端分别延伸至所述第二安装腔中。

本申请还提供了一种点胶装置，包括上述喷射阀。

本申请实施例提高的点胶装置，通过上述喷射阀的设置，使得该点胶装置的点胶精度更高，且点胶稳定性更好。

在一种可能的设计中，所述点胶装置还包括胶筒、加热装置及流体加热组件；所述胶筒安装于所述加热装置中，所述加热装置用于加热所述胶筒，所述流体组件连接于所述加热装置与所述喷射阀之间，流体加热组件包覆于所述流体组件外以加热所述流体组件中的流体。

在一种可能的设计中，所述流体加热组件包括：

加热座，包覆于所述流体组件至少部分外侧；

加热件，设于所述加热座中，并用于加热所述流体组件；

第二温度传感器，设于所述加热座中，用于实时监测所述流体组件的温度；

端盖，盖设于所述加热座外。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的喷射阀的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的喷射阀的纵向剖视示意图；

图3是本申请实施例提供的喷射阀中放大机构的立体示意图；

图4是图2中喷射阀的底部部分的结构示意图；

图5是本申请实施例提供的点胶装置的立体示意图；

图6是图5中加热装置的剖视示意图；

图7是图5中流体加热组件的分解示意图。

附图标记：10、阀座；11、阀体；111、第一安装腔；112、第二安装腔；12、侧盖；13、安装部；14、外罩；20、第一压电陶瓷致动器；21、接触球；30、第二压电陶瓷致动器；40、放大机构；41、第一接触位；42、第二接触位；43、第三接触位；44、第四接触位；45、配合槽；46、抵接槽；50、第一温度传感器；60、流体组件；61、流体通道；62、喷嘴；70、撞针；80、支撑结构；81、凸台；811、弧形槽；82、转轴；90、位移传感器；101、第一弹性件；102、第二弹性件；103、电路板；100、喷射阀；200、胶筒；300、加热装置；310、加热筒；320、加热片；330、第二插座；340、第三温度传感器；350、热缩管；360、外筒；370、筒盖组件；400、流体加热组件；410、加热座；411、底板；412、侧板；420、加热件；430、第二温度传感器；440、端盖；450、波纹管；460、插座安装座；470、第一插座。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“上”、“底”、“前”、“后”等指示的方位或者位置关系(若有的话)为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

还需说明的是，本申请实施例中以同一附图标记表示同一组成部分或同一零部件，对于本申请实施例中相同的零部件，图中可能仅以其中一个零件或部件为例标注了附图标记，应理解的是，对于其他相同的零件或部件，附图标记同样适用。

第一方面，请参阅图1及图2，本申请实施例首先提供了一种喷射阀100，包括阀座10、放大机构40、第一压电陶瓷致动器20、第二压电陶瓷致动器30、第一温度传感器50、流体组件60及撞针70。

阀座10上设有支撑结构80，放大机构40可摆动地支撑于支撑结构80上；第一压电陶瓷致动器20和第二压电陶瓷致动器30分别安装于阀座10上，第一压电陶瓷致动器20和第二压电陶瓷致动器30分别能够驱动放大机构40摆动，且第一压电陶瓷致动器20驱动放大机构40摆动的方向与第二压电陶瓷致动器30驱动放大机构40摆动的方向相反。流体组件60与阀座10连接，流体组件60具有流体通道61，流体通道61一端设有喷嘴62。撞针70与放大机构40远离支撑结构80的一端连接，撞针70穿设于流体通道61中。第一压电陶瓷致动器20用于驱动放大机构40摆动以带动撞针70下移关闭喷嘴62，第二压电陶瓷致动器30用于驱动放大机构40摆动以带动撞针70上移开启喷嘴62。

此外，第一压电陶瓷致动器20和/或第二压电陶瓷致动器30上设有第一温度传感器50，第一温度传感器50用于实时监测第一压电陶瓷致动器20和/或第二压电陶瓷致动器30的温度并反馈至上位系统。当检测到第一压电陶瓷致动器20和/或第二压电陶瓷致动器30的温度超过预设范围时，上位系统会发出报警提示来进行超温保护，例如可以在阀座10上设置气冷结构，通过气冷结构放出冷气以对第一压电陶瓷致动器20和/或第二压电陶瓷致动器30进行冷却降温，以防止第一压电陶瓷致动器20和/或第二压电陶瓷致动器30因高温变长而影响驱动精度。可以理解地，在本申请的其他实施例中，也可通过其他方式进行长度补偿，例如，当第一压电陶瓷致动器20和/或第二压电陶瓷致动器30的温度过高时，第一压电陶瓷致动器20和/或第二压电陶瓷致动器30的长度将会改变，可以利用上位系统通过分析第一压电陶瓷致动器20和/或第二压电陶瓷致动器30的温度改变，计算出长度改变，然后根据长度改变来提供第一压电陶瓷致动器20和第二压电陶瓷致动器30对应的高电平数值的大小，从而实现长度补偿，保证第一压电陶瓷致动器20和第二压电陶瓷致动器30对撞针的驱动稳定，驱动精度高。

其中，在本申请中，第一压电陶瓷致动器20和第二压电陶瓷致动器30的工作电压、频率、位移量等参数均一致，所以在同等条件下，第一压电陶瓷致动器20和第二压电陶瓷致动器30的温度一致，本申请只在第一压电陶瓷致动器20设有第一温度传感器50，当给第一压电陶瓷致动器20进行冷却处理时可以同时对第二压电陶瓷致动器30进行冷却处理。可以理解地，在本申请的其他实施例中，也可以只在第二压电陶瓷致动器30上设置第一温度传感器50，或者也可以在第一压电陶瓷致动器20和第二压电陶瓷致动器30上都设置第一温度传感器50，此处不做唯一限定。

其中，请参阅图3，放大机构40上具有四个接触位，设为第一接触位41、第二接触位42、第三接触位43和第四接触位44，其中第一接触位41位于放大机构40的下侧，第一接触位41为放大机构40与支撑结构80支撑的位置，第二接触位42位于放大机构远离支撑结构80的一端，第二接触位42为放大机构40与撞针70连接的位置；第三接触位43和第四接触位44分别位于放大机构40的上侧，且沿放大机构40的长度延伸方向上，第三接触位43和第四接触位44分别设于第一接触位41的相对两侧，例如图3中第三接触位43和第四接触位44分别设于第一接触位41的右侧和左侧；第三接触位43为放大机构40用于与第一压电陶瓷致动器20抵接的位置，第四接触位44为放大机构40用于与第二压电陶瓷致动器30抵接的位置。

本申请的喷射阀100在使用时，首先向第二压电陶瓷致动器30通高电平，使得第二压电陶瓷致动器30向下位移一段距离并推动放大机构40逆时针摆动，从而带动撞针70上移以打开喷嘴62；此时，流体通道61中流体填充撞针70与喷嘴62中间的空腔，然后向第一压电陶瓷致动器20通高电平，使得第一压电陶瓷致动器20向下位移一段距离并推动放大机构40顺时针摆动，从而带动撞针70下移以关闭喷嘴62，则一束流体在撞针70的撞击下从喷嘴62迅速流出；这一束流体所获得的动能可以使其以一定速度飞离喷嘴62而到达基板上。其中，在给第二压电陶瓷致动器30高电平的同时给第一压电陶瓷致动器20一个低电平，以使第一压电陶瓷致动器20复位，同样的，在给第一压电陶瓷致动器20高电平的同时给第一压电陶瓷致动器20一个低电平，以使第二压电陶瓷致动器30复位。此外，还通过第一温度传感器50实时监测第一压电陶瓷致动器20的温度，当第一压电陶瓷致动器20温度影响到第一压电陶瓷致动器20的长度时，可以通过对第一压电陶瓷致动器20进行冷却或者控制第一压电陶瓷致动器20的高电平进行驱动补偿。

本申请的喷射阀100通过第一温度传感器50的设置，使得可以实时监测第一压电陶瓷致动器20和第二压电陶瓷致动器30的温度，可以在第一压电陶瓷致动器20和第二压电陶瓷致动器30温度过高时反馈至上位系统，并对第一压电陶瓷致动器20和第二压电陶瓷致动器30进行冷却处理或者利用不同的电压来对第一压电陶瓷致动器20和第二压电陶瓷致动器30进行长度补偿，从而提高了第一压电陶瓷致动器20和第二压电陶瓷致动器30对撞针的驱动精度；同时通过第一压电陶瓷致动器20和第二压电陶瓷致动器30分别来驱动撞针70的上移和下移，避免使用弹簧对撞针70进行复位，从而能够消除弹簧疲劳带来的负面影响，使得撞针70的运动响应更快、更稳定。

在一个实施例中，请参阅图1、图2及图4，阀座10上还设有位移传感器90，位移传感器90设置为与上位系统电连接，位移传感器90与放大机构40连接并用于实时监测放大机构40的位移。在第一压电陶瓷致动器20及第二压电陶瓷致动器30分别驱动撞针70往复运动时，位移传感器90实时监测放大机构40的位移，并将检测到的位移数值反馈至上位系统，当上位系统分析出放大机构40的位移发生改变时，说明放大机构40由于与支撑结构80长时间摩擦而有磨损，上位系统会通过控制提供给第一压电陶瓷致动器20及第二压电陶瓷致动器30的电平高低来补偿放大机构40的磨损量，从而提高第一压电陶瓷致动器20及第二压电陶瓷致动器30对撞针70的驱动精度，进而提高整个喷射阀100的喷射精度。

此外，当第一压电陶瓷致动器20和/或第二压电陶瓷致动器30温度升高时，位移传感器90可检测出放大机构40的位移变化量，根据位移变化量来改变压第一压电陶瓷致动器20和/或第二压电陶瓷致动器30的电压，从而实现对第一压电陶瓷致动器20和/或第二压电陶瓷致动器30的长度补偿。

阀座10上设有电路板103，电路板103用于与上位系统电连接，位移传感器90与电路板103电连接。

请参阅图4，位移传感器90设于第一压电陶瓷致动器20与撞针70之间，且位移传感器90与撞针70之间的距离小于位移传感器90与第一压电陶瓷致动器20之间的距离，也即是位移传感器90与放大机构40靠近撞针70的位置连接并用于检测放大机构40靠近撞针70位置的位移，由于该位置与支撑结构80的距离较远，因此放大机构40与支撑结构80由于长时间摩擦而产生磨损量时，该磨损量将会放大至位移传感器90的位置，使得能够很容易被位移传感器90检测到，提高了位移传感器90的检测精度，进而提高了整个喷射阀100的喷射精度。可以理解地，当位移传感器90的检测精度足够高，且当放大机构40上的空余位置足够多时，位移传感器90也可以设于放大机构40的其他任意位置以检测该位置的位移变化，此处不做特别限定。

在一个实施例中，请参阅图4，喷射阀100还包括第一弹性件101和第二弹性件102，第一弹性件101抵接于放大机构40的底侧与阀座10之间，第二弹性件102抵接于放大机构40的顶侧与阀座10之间，且放大机构40处于水平状态时，第一弹性件101到第一压电陶瓷致动器20之间的距离与第二弹性件102到第二压电陶瓷致动器30之间的距离相同。当第一压电陶瓷致动器20驱动撞针70下移时，第一弹性件101处于压缩状态，第二弹性件102处于拉伸状态，也即是放大机构40的顶侧被第一压电陶瓷致动器20抵接，放大机构40的底侧被第一弹性件101抵接，从而使得放大机构40整体处于受力平衡状态，进而使得放大机构40工作稳定，放大机构40对撞针70的驱动平稳，驱动精度高。同样的，当第二压电陶瓷致动器30驱动撞针70上移时，第二弹性件102处于压缩状态，第一弹性件101处于拉伸状态，也即是放大机构40的顶侧被第二压电陶瓷致动器30抵接，放大机构40的底侧被第二弹性件102抵接，从而使得放大机构40整体处于受力平衡状态。

其中，第一弹性件101和第二弹性件102均为压缩弹簧。可以理解地，在其他实施例中，第一弹性件101和第二弹性件102也可以是其他具有弹性的结构，此处不做特别限定。

在一个实施例中，请参阅图4，支撑结构80包括凸台81及转轴82，凸台81呈圆台状，凸台81形成于阀座10上，凸台81的顶部具有内凹的弧形槽811。转轴82的外壁与弧形槽811相适配，转轴82固定设于弧形槽811中，例如，可以是转轴82的两端分别固定设于阀座10上，转轴82的中间段固定设于凸台81的弧形槽811中，转轴82与凸台81共同形成支撑结构80。放大机构40的底侧具有内凹的配合槽45，配合槽45的内径大于转轴82的外径，配合槽45支撑于转轴82上。本申请通过将支撑结构80由形成于阀座10上的凸台81及固定于凸台81上的转轴82组合而成，使得当转轴82与放大机构40由于重复摩擦而产生磨损时，可以将转轴82拆卸下来以更换新的转轴82，从而保证喷射阀100的喷射精度，当然，当放大机构40磨损过多时，也可以拆卸下来进行更换；同时通过将配合槽45的内径设置成大于转轴82的外径时，使得放大机构40在摆动时，配合槽45与转轴82之间不会产生干涉，进而使得放大机构40的摆动幅度自由。

凸台81一体成型于阀座10上，凸台81的纵向截面呈T型。配合槽45包覆于凸台81及转轴82外。

在一个实施例中，请参阅图4，放大机构40的顶侧开设有两个内凹的弧形抵接槽46，第一压电陶瓷致动器20的底端和第二压电陶瓷致动器30的底端均设有接触球21，两个接触球21能够分别与两个抵接槽46点接触。第一压电陶瓷致动器20的底端和所述第二压电陶瓷致动器30的底端分别通过两个接触球21与放大机构40抵接，从而使得当接触球21由于长时间使用过度磨损时，可以将两个接触球21拆卸下来进行更换，进而保证第一压电陶瓷致动器20和所述第二压电陶瓷致动器30对放大机构40的驱动精度。

具体的，抵接槽46的直径大于接触球21的直径，接触球21与抵接槽46点接触，从而使得第一压电陶瓷致动器20和所述第二压电陶瓷致动器30在工作时始终保持竖直状态，则第一压电陶瓷致动器20和所述第二压电陶瓷致动器30由于电压改变产生的长度变化和作用力能够完全反应在放大机构上。

在一个实施例中，请参阅图1及图2，阀座10具有第一安装腔111和第二安装腔112，第一安装腔111和第二安装腔112沿竖直方向间隔设置。第一压电陶瓷致动器20及第二压电陶瓷致动器30分别设于第一安装腔111内；支撑结构80及放大机构40分别设于第二安装腔112中，第一压电陶瓷致动器20一端和第二压电陶瓷致动器30一端分别自第一安装腔111延伸至第二安装腔112以与放大机构40抵接。通过第一安装腔111及第二安装腔112的设置，可以将第一压电陶瓷致动器20及第二压电陶瓷致动器30可以与放大机构40分隔设置，使得第一压电陶瓷致动器20及第二压电陶瓷致动器30的工作环境与放大机构40的工作环境不会相互影响。同时可以将第二安装腔112设置成与放大机构40摆动所需要的空间位置相适配，则第二安装腔112能够对放大机构40起到一定结构限位的作用，例如对放大机构40图1中的沿前后方向及左右方向上的限位，从而使得放大机构40摆动平稳。

具体的，凸台81形成于第二安装腔112的底部内侧，第一弹性件101抵接于第二安装腔112的底部内侧与放大机构40的底侧之间，第二弹性件102抵接于第二安装腔112的顶部内侧与放大机构40的顶侧之间。

阀座10包括阀体11和侧盖12，第一安装腔111及第二安装腔112均形成于阀体11上，侧盖12盖设于阀体11一侧并盖设于第一安装腔111及第二安装腔112外。

阀体11沿第一压电陶瓷致动器20和第二压电陶瓷致动器30排布方向的一侧延伸有安装部13，第一温度传感器50安装于安装部13上，第一温度传感器50一端伸入第二安装腔112中以与放大机构40连接。电路板103安装于安装部13上，安装部13上还罩设有外罩14，外罩14包覆于电路板103及第一温度传感器50外。

请参阅图5，本申请还提供了一种点胶装置，包括上述喷射阀100。本申请的点胶装置通过上述喷射阀100的设置，使得该点胶装置的点胶精度更高，点胶稳定性更好。

在一个实施例中，请参阅图5及图6，点胶装置还包括胶筒200、加热装置300及流体加热组件400；加热装置300具有加热腔，胶筒200安装于加热装置300的加热腔中，加热装置300用于加热胶筒200。流体组件60连接于加热装置300与喷射阀100之间，流体加热组件400包覆于流体组件60外以加热流体组件60中的流体。本申请通过加热装置300对胶筒200进行加热，从而能够将胶筒200中的固态胶融化至液体胶以便于后续喷射，通过流体加热组件400的设置，使得胶水在加热装置300内加热后流经流体组件60时，在流体组件60内被流体加热组件400继续加热保持流动性，进而保证喷射阀喷射时胶水处于液态，利于喷射。

加热装置300包括加热筒310、加热片320、第二插座330、第三温度传感器340、热缩管350及外筒360。加热筒310具有加热腔，加热腔用于容纳胶筒200以对胶筒200内部的固态胶进行加热。加热片320贴合包覆于加热筒310的外壁，加热片320用于对加热筒310加热，使得加热腔温度上升以对胶筒200中的固态胶加热。第二插座330安装于加热筒310的外壁，第二插座330与加热片320电连接，第二插座330还用于与外部电源电连接以为加热片320供电。第三温度传感器340贴设于加热筒310的外壁，第三温度传感器340用于实时检测加热腔的温度。外筒360套设于加热片320及第三温度传感器340外，外筒360用于保护加热片320及第三温度传感器340，同时也用于隔绝温度，以防止加热片320的温度向外部流失。热缩管350采用铁氟龙材料制成，热缩管350套设于加热片320与外筒360之间，以降低加热片320的热量流失。本申请通过加热片320贴合并包覆于加热筒310的外壁以对加热筒310进行加热，从而使得加热筒310被加热效率高，且加热筒310受热均匀，进而使得固态胶能够被快速融化，且融化均匀。

第三温度传感器340包括陶瓷基板，陶瓷基板贴设于加热筒310外壁，陶瓷基板的导热性好，从而使得第三温度传感器340检测到的温度更加真实，同时使得该第三温度传感器340结构小巧，占用空间小。

加热筒310的顶部设有筒盖组件370，筒盖组件370螺纹锁紧于加热筒310上。

在一个实施例中，请参阅图7，流体加热组件400包括加热座410、加热件420、第二温度传感器430及端盖440。加热座410包覆于流体组件60至少部分外侧，加热件420设于加热座410中并用于加热流体组件60，第二温度传感器430设于加热座410中并用于实时监测流体组件60的温度，端盖440盖设于加热座410外。

请参阅图,7，加热座410包括底板411及两个侧板412，底板411上设有贯穿一侧的收容槽，加热件420及第二温度传感器430分别收容于收容槽中，端盖440盖设于底板411一侧以闭合收容槽。两个侧板412设于设于底板411的相对两侧，两个侧板412上均设有安装孔；安装时，将底板411抵接于流体组件60的底侧，两个侧板412分别抵接于流体组件60的相对两侧，并通过球头旋钮穿过安装孔以将两个侧板412分别锁紧于流体组件60的相对两侧，从而可以通过底板411上的加热件420对流体组件60中的液体胶继续加热，并通过第二温度传感器430实时监测流体组件60的温度，以保证加热件420能够将液体胶加热至一定范围内。

加热件420为加热棒或者加热片体。

请参阅图7，端盖440上设有波纹管450，波纹管450的顶端设有插座安装座460，插座安装座460上安装有第一插座470，加热件420及第二温度传感器430通过连接线与第一插座470电连接，连接件贯穿波纹管450设置，第一插座470用于与上位系统连接，从而控制加热件420及第二温度传感器430工作。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种喷射阀，其特征在于，包括：

阀座，所述阀座上设有支撑结构；

放大机构，可摆动地支撑于所述支撑结构上；

第一压电陶瓷致动器，安装于所述阀座上；

第二压电陶瓷致动器，安装于所述阀座上；

流体组件，与所述阀座连接，所述流体组件具有流体通道，所述流体通道的一端设有喷嘴；

撞针，与所述放大机构远离所述支撑结构的一端连接，所述撞针穿设于流体通道中；

所述第一压电陶瓷致动器用于驱动所述放大机构摆动以带动所述撞针下移关闭所述喷嘴，所述第二压电陶瓷致动器用于驱动所述放大机构摆动以带动所述撞针上移开启所述喷嘴；

所述第一压电陶瓷致动器和/或所述第二压电陶瓷致动器上设有第一温度传感器，所述第一温度传感器用于实时监测所述第一压电陶瓷致动器和/或所述第二压电陶瓷致动器的温度并反馈至上位系统。

2.根据权利要求1所述的喷射阀，其特征在于，所述阀座上还设有位移传感器，所述位移传感器与所述放大机构连接并用于实时监测所述放大机构的位移，所述位移传感器设置为与所述上位系统电连接。

3.根据权利要求2所述的喷射阀，其特征在于，所述位移传感器设于所述第一压电陶瓷致动器与所述撞针之间，且所述位移传感器与所述撞针之间的距离小于所述位移传感器与所述第一压电陶瓷致动器之间的距离。

4.根据权利要求1所述的喷射阀，其特征在于，所述喷射阀还包括第一弹性件和第二弹性件，所述第一弹性件抵接于所述放大机构的底侧与所述阀座之间，所述第二弹性件抵接于所述放大机构的顶侧与所述阀座之间。

5.根据权利要求1所述的喷射阀，其特征在于，所述支撑结构包括：

凸台，形成于所述阀座上，所述凸台的顶部具有内凹的弧形槽；

转轴，所述转轴的外壁与所述弧形槽相适配，所述转轴固定设于所述弧形槽中；所述放大机构的底侧具有内凹的配合槽，所述配合槽支撑于所述转轴上，所述配合槽的内径大于所述转轴的外径。

6.根据权利要求1至5任一项所述的喷射阀，其特征在于，所述放大机构的顶侧开设有两个弧形的抵接槽，所述第一压电陶瓷致动器的底端和所述第二压电陶瓷致动器的底端均设有接触球，两个所述接触球能够分别与两个所述抵接槽点接触。

7.根据权利要求1至5任一项所述的喷射阀，其特征在于，所述阀座具有间隔设置的第一安装腔和第二安装腔，所述第一压电陶瓷致动器及所述第二压电陶瓷致动器分别设于所述第一安装腔内；所述支撑结构及所述放大机构分别设于所述第二安装腔中，所述第一压电陶瓷致动器一端和所述第二压电陶瓷致动器一端分别延伸至所述第二安装腔中。

8.点胶装置，其特征在于，包括如权利要求1至7任一项所述的喷射阀。

9.根据权利要求8所述的点胶装置，其特征在于，所述点胶装置还包括胶筒、加热装置及流体加热组件；所述胶筒安装于所述加热装置中，所述加热装置用于加热所述胶筒，所述流体组件连接于所述加热装置与所述喷射阀之间，流体加热组件包覆于所述流体组件外以加热所述流体组件中的流体。

10.根据权利要求9所述的点胶装置，其特征在于，所述流体加热组件包括：

加热座，包覆于所述流体组件至少部分外侧；

加热件，设于所述加热座中，并用于加热所述流体组件；

第二温度传感器，设于所述加热座中，用于实时监测所述流体组件的温度；

端盖，盖设于所述加热座外。

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