CN215694726U - 一种球磨机可控式上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于球磨机技术领域，提供了一种球磨机可控式上料装置，包括安装支架、混合箱和进料口，还包括：混料机构，所述混料机构设置于安装支架上，通过往复旋转的方式对进入混合箱内部的原料进行混合搅拌；定量给料机构，所述定量给料机构设置于混合箱下部，用于控制混合箱下料的速率；以及上料机构，所述上料机构设置于定量给料机构远离混合箱的一端。用于输送混合搅拌均匀的原料本实用新型中，通过混料机构将由进料口进入到混合箱内部的原料充分混合搅拌，使得原料混合均匀，提高了输送效率，再通过定量给料机构实现对下料速度的控制，不会出现原料大量堆积的情况，再配合上料机构，便可实现便捷精确上料，结构简单，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于球磨机技术领域，尤其涉及一种球磨机可控式上料装置。
背景技术
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。
但是目前的球磨机在上料过程中无法做到均匀上料，容易造成物料的堆积，影响工作效率，并且无法根据实际情况控制上料速度。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提供一种球磨机可控式上料装置，旨在解决目前的球磨机在上料过程中无法做到均匀上料，容易造成物料的堆积，影响工作效率，并且无法根据实际情况控制上料速度的问题。
本实用新型实施例是这样实现的，一种球磨机可控式上料装置，包括安装支架、设置于安装支架上的混合箱以及设置于混合箱上的进料口，还包括：
混料机构，所述混料机构设置于安装支架上，通过往复旋转的方式对进入混合箱内部的原料进行混合搅拌；
定量给料机构，所述定量给料机构设置于混合箱下部，用于控制混合箱下料的速率；以及
上料机构，所述上料机构设置于定量给料机构远离混合箱的一端，用于输送混合搅拌均匀的原料。
进一步的技术方案，所述混料机构包括设置于混合箱上的第一电机，所述第一电机的输出端连接有混合组件，所述混合组件用于对混合箱内的原料进行混合搅拌。
进一步的技术方案，所述混合组件包括与主传动轴固定连接的旋转框，所述旋转框侧壁安装有若干用于搅拌原料的搅拌杆，且所述搅拌杆贯穿旋转框并通过一对啮合的锥齿轮与主传动轴连接。
进一步的技术方案，所述定量给料机构包括驱动组件以及与混合箱底部的下料管连接的控制管，控制管内部滑动安装有控制块，控制块开设有用于下料的下料孔。
进一步的技术方案，所述驱动组件包括第二电机，所述第二电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆上滑动安装有滑块，所述滑块穿过开设于控制管侧壁的滑槽并与下料孔连接。
进一步的技术方案，所述上料机构包括两个转轴，且其中一个所述转轴与第三电机的输出端连接，所述转轴分别套设有一个转动辊，两个所述转动辊之间连接有输送轮，输送轮上设置有若干均匀分布的挡块。
本实用新型实施例提供的一种球磨机可控式上料装置，通过混料机构将由进料口进入到混合箱内部的原料充分混合搅拌，使得原料混合均匀，提高了输送效率，再通过定量给料机构实现对下料速度的控制，不会出现原料大量堆积的情况，再配合上料机构，便可实现便捷精确上料，结构简单，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种球磨机可控式上料装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种球磨机可控式上料装置中的定量给料机构的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的一种球磨机可控式上料装置中的控制管和控制块配合的三维结构示意图。
附图中：安装支架1；混合箱2；进料口3；第一电机4；主传动轴5；旋转框6；搅拌杆7；搅拌爪8；下料管9；第二电机10；丝杆11；滑块12；控制管13；控制块14；滑槽15；下料孔16；第三电机17；输送轮18；转轴19；挡块20；转动辊21。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
如图1所示，为本实用新型一个实施例提供的一种球磨机可控式上料装置，包括安装支架1、设置于安装支架1上的混合箱2以及设置于混合箱2上的进料口3，还包括：
混料机构，所述混料机构设置于安装支架1上，通过往复旋转的方式对进入混合箱2内部的原料进行混合搅拌；
定量给料机构，所述定量给料机构设置于混合箱2下部，用于控制混合箱2下料的速率；以及
上料机构，所述上料机构设置于定量给料机构远离混合箱2的一端，用于输送混合搅拌均匀的原料。
在本实用新型实施例中，通过混料机构将由进料口3进入到混合箱2内部的原料充分混合搅拌，使得原料混合均匀，再通过定量给料机构实现对下料速度的控制，不会出现原料大量堆积的情况，提高了输送效率。
如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述混料机构包括设置于混合箱2上的第一电机4，所述第一电机4的输出端连接有主传动轴5，主传动轴5连接有混合组件，所述混合组件用于对混合箱2内的原料进行混合搅拌。
在本实用新型实施例中，通过第一电机4带动主传动轴5旋转，主传动轴5带动混合组件运动，实现对混合箱2内部的原料进行高效的搅拌混合。
如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述混合组件包括与主传动轴5固定连接的旋转框6，所述旋转框6侧壁安装有若干用于搅拌原料的搅拌杆7，搅拌杆7上设置有若干用于提升搅拌效果的搅拌爪8，且所述搅拌杆7贯穿旋转框6并通过一对啮合的锥齿轮与主传动轴5连接。
在本实用新型实施例中，通过主传动轴5带动旋转框6旋转，旋转框6 带动搅拌杆7以主传动轴5为旋转中心旋转，同时，搅拌杆7通过与主传动轴5上的锥齿轮啮合可实现搅拌杆7沿着自身轴向旋转，再配合设置于搅拌杆7上的若干8，可实现对混合箱2内部的原料进行高效的搅拌混合，混合搅拌效率好。
如图1-3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述定量给料机构包括驱动组件以及与混合箱2底部的下料管9连接的控制管13，控制管13内部滑动安装有控制块14，控制块14开设有用于下料的下料孔16。
在本实用新型实施例中，通过驱动组件带动控制块14沿着控制管13内部往复滑动，使得控制块14上的下料孔16与控制管13的下料通道配合，实现对下料速度的控制达到了控制下料的目的。
如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述驱动组件包括第二电机10，所述第二电机10的输出端连接有丝杆11，所述丝杆11上滑动安装有滑块12，所述滑块12穿过开设于控制管13侧壁的滑槽15并与下料孔 16连接。
在本实用新型实施例中，通过第二电机10带动丝杆11旋转，丝杆11旋转带动滑块12沿着丝杆11的轴向往复运动，滑块12穿过滑槽15带动控制块14在控制管13内部往复运动，实现对下料速度的调节。
如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述上料机构包括两个转轴19，且其中一个所述转轴19与第三电机17的输出端连接，所述转轴 19分别套设有一个转动辊21，两个所述转动辊21之间连接有输送轮18，输送轮18上设置有若干均匀分布的挡块20。
在本实用新型实施例中，通过第三电机17带动一个转轴19旋转，转轴 19带动转动辊21旋转，进而带动输送轮18在两个转动辊21之间往复旋转，从控制管13落下的混合后的原料落到输送轮18上，在挡块20的作用下可将原料输送至需要的地方。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种球磨机可控式上料装置，包括安装支架、设置于安装支架上的混合箱以及设置于混合箱上的进料口，其特征在于，还包括：
混料机构，所述混料机构设置于安装支架上，通过往复旋转的方式对进入混合箱内部的原料进行混合搅拌；
定量给料机构，所述定量给料机构设置于混合箱下部，用于控制混合箱下料的速率；以及
上料机构，所述上料机构设置于定量给料机构远离混合箱的一端，用于输送混合搅拌均匀的原料。
2.根据权利要求1所述的球磨机可控式上料装置，其特征在于，所述混料机构包括设置于混合箱上的第一电机，所述第一电机的输出端连接有混合组件，所述混合组件用于对混合箱内的原料进行混合搅拌。
3.根据权利要求2所述的球磨机可控式上料装置，其特征在于，所述混合组件包括与主传动轴固定连接的旋转框，所述旋转框侧壁安装有若干用于搅拌原料的搅拌杆，且所述搅拌杆贯穿旋转框并通过一对啮合的锥齿轮与主传动轴连接。
4.根据权利要求1所述的球磨机可控式上料装置，其特征在于，所述定量给料机构包括驱动组件以及与混合箱底部的下料管连接的控制管，控制管内部滑动安装有控制块，控制块开设有用于下料的下料孔。
5.根据权利要求4所述的球磨机可控式上料装置，其特征在于，所述驱动组件包括第二电机，所述第二电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆上滑动安装有滑块，所述滑块穿过开设于控制管侧壁的滑槽并与下料孔连接。
6.根据权利要求1所述的球磨机可控式上料装置，其特征在于，所述上料机构包括两个转轴，且其中一个所述转轴与第三电机的输出端连接，所述转轴分别套设有一个转动辊，两个所述转动辊之间连接有输送轮，输送轮上设置有若干均匀分布的挡块。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116750511A (zh) * | 2023-08-07 | 2023-09-15 | 安徽永茂泰环保科技有限公司 | 用于铝灰煅烧炉的自动上料装置 |
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