CN215668545U - 一种可控温式功能性纺织面料的染色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可控温式功能性纺织面料的染色装置，具体涉及染色技术领域，包括染色箱，所述染色箱的上表面固定安装有烘干箱，所述染色箱的内壁固定安装有加热杆，所述加热杆的表面滑动套接有金属滚筒，所述金属滚筒的表面设置有染色面料，所述染色箱的上表面靠近所述烘干箱的左侧和右侧分别开设有出料口和入料口，所述染色箱左侧的顶部固定安装有进水管，所述染色箱右侧的底部固定安装有排水管。本实用新型通过加热杆能够将染色箱内的染色原料进行加热，并对染色面料进行均匀加热，从而有助于提高染色的效果；通过扇叶板的转动将外界的空气从进气口引入烘干箱，从而经过加热板加热的空气能够对潮湿的染色面料进行烘干操作。

Description

一种可控温式功能性纺织面料的染色装置

技术领域

本实用新型涉及染色技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种可控温式功能性纺织面料的染色装置。

背景技术

针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。其中染色装置对纺织面料的染纺织原料及其制品染色的设备。

但是在实际使用时，用于纺织面料的染色装置不便调节温度，从而导致染色效果不佳，且功能单一，从而染色的效率较低，因此需要进一步的改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种可控温式功能性纺织面料的染色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可控温式功能性纺织面料的染色装置，包括染色箱，所述染色箱的上表面固定安装有烘干箱，所述染色箱的内壁固定安装有加热杆，所述加热杆的表面滑动套接有金属滚筒，所述金属滚筒的表面设置有染色面料，所述染色箱的上表面靠近所述烘干箱的左侧和右侧分别开设有出料口和入料口，所述染色箱左侧的顶部固定安装有进水管，所述染色箱右侧的底部固定安装有排水管，所述烘干箱的内部设置有烘干机构，所述烘干箱与染色箱之间设置有引导面料机构。

为了能够使烘干箱内的热空气对潮湿的染色面料进行烘干，从而便于提高染色的效果，所述烘干机构包括开设在烘干箱两侧中间的出入口，所述烘干箱的内壁固定安装有加热板，所述染色面料位于加热板的上方且相互靠近，所述烘干箱的右侧固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有动力电机，所述动力电机的输出轴固定套接有位于烘干箱内的转动滚筒，所述转动滚筒的表面固定安装有扇叶板，所述烘干箱两侧的底部开设有进气口，所述加热板的中间开设有出气口，所述烘干箱的顶端固定安装有固定板，所述固定板的内部开设有排气口。

为了能够使染色面料顺利的依次进入染色箱和烘干箱，从而经过染色、烘干后收卷，从而便于染色面料染色后的收卷，有助于提高染色速度，所述引导面料机构包括固定安装在固定板下表面左侧的两个一号固定架，所述固定板下表面的右侧与染色箱的上表面之间固定安装有两个二号固定架，两个所述一号固定架相互靠近的一侧与两个所述二号固定架相互靠近的一侧均固定安装有固定杆，所述固定杆的表面滑动套接有引导滚筒，所述染色面料穿设于出料口、入料口和出入口的内部，且所述染色面料在引导滚筒的表面滑动。

为了便于调整染色面料在染色箱内的位置以及观察染色原料的变化，所述染色箱的正面固定安装有透明箱门。

为了能够控制染色箱内染色的温度，所述染色箱顶部和底部的内壁均固定安装有温度传感器。

为了便于控制染色箱内水的含量，从而调整并提高染色效果，所述进水管与排水管的表面均固定安装有控制阀。

为了便于排出染色箱内残留的染色原料，所述染色箱底部内壁的形状呈由进水管一侧朝排水管一侧倾斜的形状。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，通过设置加热杆和金属滚筒，能够将染色箱内的染色原料进行加热，利用金属滚筒的导热性好的特点，通过多个金属滚筒对染色面料进行均匀加热，从而有助于提高染色的效果；通过设置转动滚筒和扇叶板，能够将外界的空气从进气口吸入烘干箱后，经过加热板加热从加热板上开设的出气口排出，从而对潮湿的染色面料进行烘干，从而富含水分的热空气上升从固定板上开设的排气口排出，从而实现烘干的效果，加快染色面料的收卷，提高染色速度。

2、与现有技术相比，通过设置固定杆和引导滚筒，能够使染色面料顺利的从入料口进入染色箱染色后再从出料口移出，经过引导滚筒改变方向后顺着出入口进入烘干箱烘干后收卷，从而便于染色面料染色后的收卷，有助于提高染色速度；通过设置透明箱门，能够便于调整染色面料在染色箱内的位置以及观察染色原料的变化；通过设置温度传感器，能够控制染色箱内染色的温度；通过设置控制阀，能够便于控制染色箱内水的含量，从而调整并提高染色效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型染色箱和烘干箱的剖面结构示意图。

图3为本实用新型图2中A处的放大结构示意图。

图4为本实用新型图2中B处的放大结构示意图。

附图标记为：1、染色箱；2、烘干箱；3、加热杆；4、金属滚筒；5、染色面料；6、出料口；7、入料口；8、进水管；9、排水管；10、出入口；11、加热板；12、电机箱；13、动力电机；14、转动滚筒；15、扇叶板；16、进气口；17、出气口；18、固定板；19、排气口；20、一号固定架；21、二号固定架；22、固定杆；23、引导滚筒；24、温度传感器；25、控制阀；26、透明箱门。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如附图1和附图2所示的一种可控温式功能性纺织面料的染色装置，包括染色箱1，染色箱1的上表面固定安装有烘干箱2，染色箱1的内壁固定安装有加热杆3，加热杆3的表面滑动套接有金属滚筒4，金属滚筒4的表面设置有染色面料5，染色箱1的上表面靠近烘干箱2的左侧和右侧分别开设有出料口6和入料口7，染色箱1左侧的顶部固定安装有进水管8，染色箱1右侧的底部固定安装有排水管9，烘干箱2的内部设置有烘干机构，烘干箱2与染色箱1之间设置有引导面料机构。

在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图4所示，烘干机构包括开设在烘干箱2两侧中间的出入口10，烘干箱2的内壁固定安装有加热板11，染色面料5位于加热板11的上方且相互靠近，烘干箱2的右侧固定安装有电机箱12，电机箱12的内部固定安装有动力电机13，动力电机13的输出轴固定套接有位于烘干箱2内的转动滚筒14，转动滚筒14的表面固定安装有扇叶板15，烘干箱2两侧的底部开设有进气口16，加热板11的中间开设有出气口17，烘干箱2的顶端固定安装有固定板18，固定板18的内部开设有排气口19，以便于通过动力电机13的转动带动转动滚筒14转动，从而转动滚筒14带动扇叶板15能够将外界的空气从进气口16进入烘干箱2，从而经过加热板11加热后的空气从加热板11上开设的出气口17排出，从而对潮湿的染色面料5进行烘干，从而富含水分的热空气上升从固定板18上开设的排气口19排出，从而实现烘干的效果，并加快染色面料5的收卷，提高染色速度。

在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，引导面料机构包括固定安装在固定板18下表面左侧的两个一号固定架20，固定板18下表面的右侧与染色箱1的上表面之间固定安装有两个二号固定架21，两个一号固定架20相互靠近的一侧与两个二号固定架21相互靠近的一侧均固定安装有固定杆22，固定杆22的表面滑动套接有引导滚筒23，染色面料5穿设于出料口6、入料口7和出入口10的内部，且染色面料5在引导滚筒23的表面滑动，以便于通过固定杆22上引导滚筒23，能够使染色面料5顺利的从入料口7进入染色箱1再从出料口6移出，经过引导滚筒23改变方向后顺着出入口10进入烘干箱2后从出入口10移出并收卷，因此该装置有助于染色面料5染色后的收卷，有助于提高染色速度。

在一个优选地实施方式中，如附图1所示，染色箱1的正面固定安装有透明箱门26，以便于通过透明箱门26调整染色面料5在染色箱1内的位置并观察染色原料的变化。

在一个优选地实施方式中，如附图2和附图3所示，染色箱1顶部和底部的内壁均固定安装有温度传感器24，以便于利用温度传感器24控制染色箱1内染色的温度。

在一个优选地实施方式中，如附图1和附图2所示，进水管8与排水管9的表面均固定安装有控制阀25，以便于控制进水管8进入染色原料和打开排水管9排出染色原料。

在一个优选地实施方式中，如附图2所示，染色箱1底部内壁的形状呈由进水管8一侧朝排水管9一侧倾斜的形状，以便于利用染色箱1底部内壁的形状排出染色箱1内残留的染色原料，因此能够控制染色原料的成分。

本实用新型工作原理：在使用时，通过固定杆22上引导滚筒23，能够使染色面料5顺利的从入料口7进入染色箱1再从出料口6移出，经过引导滚筒23改变方向后顺着出入口10进入烘干箱2后从出入口10移出并收卷，因此该装置有助于染色面料5染色后的收卷，有助于提高染色速度；其中在染色面料5进入染色箱1时，通过透明箱门26调整染色面料5在染色箱1内的位置，再通过控制阀25控制进水管8进入染色原料，从而透明箱门26能够观察到染色原料的变化，当染色原料充满染色箱1内时，通过加热杆3的加热将金属滚筒4加热，从而能够将染色箱1内的染色原料进行加热，并利用金属滚筒4的导热性好的特点，通过多个金属滚筒4对染色面料5进行均匀加热，从而有助于提高染色的效果；通过温度传感器24控制染色箱1内染色的温度；因此经过一段时间后染色面料5能够完成染色；其中在染色面料5进入烘干箱2时，通过动力电机13的转动带动转动滚筒14转动，从而转动滚筒14带动扇叶板15能够将外界的空气从进气口16进入烘干箱2，从而经过加热板11加热后的空气从加热板11上开设的出气口17排出，从而对潮湿的染色面料5进行烘干，从而富含水分的热空气上升从固定板18上开设的排气口19排出，从而实现烘干的效果，并加快染色面料5的收卷，提高染色速度；在需要更换染色原料时，通过控制阀25打开排水管9，利用染色箱1底部内壁的形状排出染色箱1内残留的染色原料，因此能够控制染色原料的成分；综上所述，该染色装置能够控制温度并具有染色烘干功能，能够提高染色效果并加快染色速度，因此实用性较高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可控温式功能性纺织面料的染色装置，包括染色箱（1），其特征在于：所述染色箱（1）的上表面固定安装有烘干箱（2），所述染色箱（1）的内壁固定安装有加热杆（3），所述加热杆（3）的表面滑动套接有金属滚筒（4），所述金属滚筒（4）的表面设置有染色面料（5），所述染色箱（1）的上表面靠近所述烘干箱（2）的左侧和右侧分别开设有出料口（6）和入料口（7），所述染色箱（1）左侧的顶部固定安装有进水管（8），所述染色箱（1）右侧的底部固定安装有排水管（9），所述烘干箱（2）的内部设置有烘干机构，所述烘干箱（2）与染色箱（1）之间设置有引导面料机构。

2.根据权利要求1所述的一种可控温式功能性纺织面料的染色装置，其特征在于：所述烘干机构包括开设在烘干箱（2）两侧中间的出入口（10），所述烘干箱（2）的内壁固定安装有加热板（11），所述染色面料（5）位于加热板（11）的上方且相互靠近，所述烘干箱（2）的右侧固定安装有电机箱（12），所述电机箱（12）的内部固定安装有动力电机（13），所述动力电机（13）的输出轴固定套接有位于烘干箱（2）内的转动滚筒（14），所述转动滚筒（14）的表面固定安装有扇叶板（15），所述烘干箱（2）两侧的底部开设有进气口（16），所述加热板（11）的中间开设有出气口（17），所述烘干箱（2）的顶端固定安装有固定板（18），所述固定板（18）的内部开设有排气口（19）。

3.根据权利要求2所述的一种可控温式功能性纺织面料的染色装置，其特征在于：所述引导面料机构包括固定安装在固定板（18）下表面左侧的两个一号固定架（20），所述固定板（18）下表面的右侧与染色箱（1）的上表面之间固定安装有两个二号固定架（21），两个所述一号固定架（20）相互靠近的一侧与两个所述二号固定架（21）相互靠近的一侧均固定安装有固定杆（22），所述固定杆（22）的表面滑动套接有引导滚筒（23），所述染色面料（5）穿设于出料口（6）、入料口（7）和出入口（10）的内部，且所述染色面料（5）在引导滚筒（23）的表面滑动。

4.根据权利要求3所述的一种可控温式功能性纺织面料的染色装置，其特征在于：所述染色箱（1）的正面固定安装有透明箱门（26）。

5.根据权利要求4所述的一种可控温式功能性纺织面料的染色装置，其特征在于：所述染色箱（1）顶部和底部的内壁均固定安装有温度传感器（24）。

6.根据权利要求5所述的一种可控温式功能性纺织面料的染色装置，其特征在于：所述进水管（8）与排水管（9）的表面均固定安装有控制阀（25）。

7.根据权利要求6所述的一种可控温式功能性纺织面料的染色装置，其特征在于：所述染色箱（1）底部内壁的形状呈由进水管（8）一侧朝排水管（9）一侧倾斜的形状。

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