CN215668140U - 一种低品位金矿堆浸场智能调液、供液系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低品位金矿堆浸场智能调液、供液系统，包括：混合池；供液池，位于所述混合池一侧，用于对混合池内侧添加氰化物溶液；回收池；混合组件，位于所述混合池内侧，用于对混合池内侧的矿石和氰化物溶液进行混合；过滤组件，位于所述回收池内侧，用于对混合池内侧的液体进行过滤除杂；在本实用新型中，所述混合池方便氰化物溶液对矿石进行喷洒，方便完成堆浸操作；供液池和回收池方便氰化物溶液的储存好回收，方便使用，通过混合池内侧的混合组件可以有效提高矿石和氰化物溶液的接触效果，有效提高堆浸效果，通过回收池内侧的过滤组件可以有效去除混合池内侧液体的杂质，有效提高了堆浸效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金矿加工处理领域，具体是一种低品位金矿堆浸场智能调液、供液系统。
背景技术
使氰化物浸出剂连续通过含金矿石堆浸出其中的金的过程，为氰化法提金方法之一；堆浸具有工艺简单、基建投资少、经营管理费用低等特点，可处理含金1～2g/t的贫矿等所谓非工业矿石，其中包括剥离脉石、提金企业废弃的古老尾矿、低品位氧化矿等；在堆浸过程中使用的液体常常为氰化物溶液，氰化物含有剧毒对人体危害很大，所以机械化，自动化操作是目前堆浸法提取黄金的必要趋势。
现有低品位金矿堆浸智能调液、供液系统中，矿石和氰化物液体接触通过喷洒的方式接触，容易造成矿石局部接触面积较小，影响堆浸效率；且不方便对回收液进行除杂，降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种低品位金矿堆浸场智能调液、供液系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种低品位金矿堆浸场智能调液、供液系统，包括：
混合池；
供液池，位于所述混合池一侧，用于对混合池内侧添加氰化物溶液；
回收池，与所述混合池连接，用于对混合池内侧的液体进行过滤和收集；
混合组件，位于所述混合池内侧，用于对混合池内侧的矿石和氰化物溶液进行混合；
过滤组件，位于所述回收池内侧，用于对混合池内侧的液体进行过滤除杂。
在本实用新型中，所述混合池方便氰化物溶液对矿石进行喷洒，方便完成堆浸操作；供液池和回收池方便氰化物溶液的储存好回收，方便使用，通过混合池内侧的混合组件可以有效提高矿石和氰化物溶液的接触效果，有效提高堆浸效果，通过回收池内侧的过滤组件可以有效去除混合池内侧液体的杂质，有效提高了堆浸效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中固定架和齿条之间的结构示意图。
图3为本实用新型中调节组件的结构示意图。
图4为本实用新型中A处的结构示意图。
图中：1-混合池、2-回收池、3-调液池、4-供液池、5-增压泵、6-输液管、7-喷洒盘、8-导轨、9-固定架、10-滑轮、11-旋转电机、12-齿轮、13-固定杆、14-搅拌杆、15-固定环、16-齿条、17-阀门、18-筛网、19-第一凸块、20-支撑板、21-第二凸块、22-固定块、23-弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种低品位金矿堆浸场智能调液、供液系统，包括：
混合池1；
供液池4，位于所述混合池1一侧，用于对混合池1内侧添加氰化物溶液；
回收池2，与所述混合池1连接，用于对混合池1内侧的液体进行过滤和收集；
混合组件，位于所述混合池1内侧，用于对混合池1内侧的矿石和氰化物溶液进行混合；
过滤组件，位于所述回收池2内侧，用于对混合池1内侧的液体进行过滤除杂。
在本实施例中，所述混合池1方便氰化物溶液对矿石进行喷洒，方便完成堆浸操作；供液池4和回收池2方便氰化物溶液的储存好回收，方便使用，通过混合池1内侧的混合组件可以有效提高矿石和氰化物溶液的接触效果，有效提高堆浸效果，通过回收池2内侧的过滤组件可以有效去除混合池1内侧液体的杂质，有效提高了堆浸效率。
在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述混合组件包括：
驱动机构，位于所述混合池1内壁上，用于驱动混合组件进行移动；
搅拌组件，位于所述混合池1内侧，用于旋转混合矿石和氰化物溶液；
连接组件，位于所述驱动机构和搅拌组件之间，用于驱动机构带动搅拌组件进行旋转。
在本实施例中，所述驱动机构为旋转电机11，旋转电机11固定安装在混合池1内壁上，搅拌组件包括固定杆13和搅拌杆14，所述驱动机构和搅拌组件之间通过连接组件连接，方便驱动机构带动搅拌组件进行旋转，方便矿石和氰化物溶液进行混合。
在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述连接组件包括：
固定架9，位于所述混合池1内侧；
固定环15，位于所述固定架9上，并与固定架9固定连接；
齿条16，位于所述固定环15外侧；
齿轮12，位于所述驱动机构输出端上，用于连接齿轮12并带动齿条16进行旋转。
在本实施例中，所述固定架9外侧的形状为圆环状，固定架9上安装有固定环15，固定环15外侧固定安装有齿条16，齿条16的形状和固定环15的形状相同，所述齿轮12与所述旋转电机11输出端固定连接，齿轮12与所述齿条16连接，连接方式为啮合连接，旋转电机11驱动齿轮12进行旋转，进一步的方便齿轮12带动固定架9进行旋转；所述混合池1内壁上固定安装有导轨8，导轨8和固定架9之间安装有滑轮10，滑轮10设有多个并均匀分布在固定架9和导轨8之间，滑轮10能够有效减小固定架9和导轨8之间的摩擦力，方便固定架9在导轨8内侧进行转动，进一步的带动搅拌组件对混合池1内侧进行搅拌；所述连接组件还可为带轮和皮带，通过带轮和皮带驱动连接组件和搅拌组件进行旋转，方便使用。
在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1、图3和图4，所述过滤组件包括：
过滤网，位于所述回收池2内侧，用于对混合池1内侧的液体进行除杂和过滤；
调节组件，位于所述过滤网和混合组件之间，用于带动过滤网进行振动；
限位组件，位于所述过滤网外侧，用于对过滤网的移动轨迹进行限位。
在本实施例中，所述过滤组件位于回收池2内侧，过滤网在本实施例中为筛网18，可以有效对混合池1中收集的液体进行过滤，进行除杂过滤操作；筛网18通过调节组件进行上下移动，方便形成振动，能够对溶液进行有效过滤，进一步的提高筛网18的过滤效果和过滤效率，方便使用；所述限位组件位于所述筛网18两端，限位组件可以有效对过滤网的移动轨迹进行限位，避免造成筛网18两端的振动幅度不同，影响过滤效果，同时也方便对筛网18两端进行支撑。
在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图3，所述调节组件包括：
第一凸块19，位于所述过滤网表面；
支撑板20，位于所述混合组件一端，用于跟随混合组件进行旋转；
第二凸块21，位于所述支撑板20上，用于跟随支撑板20旋转，并与第一凸块19连接和分离。
在本实用新型中，所述第一凸块19设有两个，并固定安装在筛网18底端，固定杆13靠近筛网18一端固定安装有支撑板20，支撑板20的形状为圆形，支撑板20上固定安装有两个第二凸块21，两个第二凸块21对称放置在支撑板20上，第一凸块19和第二凸块21接触面的形状为圆弧状，筛网18中部设有通孔，通孔直径和固定杆13的直径相同，方便筛网18进行上下移动，当固定杆13跟随固定架9进行转动时，方便对混合池1内侧进行搅拌，还可以通过第一凸块19和第二凸块21之间的连接和分离，使筛网18进行上下移动，操作方便，混合池1和回收池2之间安装有阀门17；所述调节组件还可为振动电机，通过振动电机使筛网18进行振动，从而提高筛网18的过滤效果。
在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图4，所述限位组件包括：
固定块22，位于所述回收池2内壁上，用于对限位组件进行定位和支撑；
弹性件，位于所述固定块22和过滤网之间。
在本实施例中，所述固定块22固定安装在回收池2内壁上，弹性件在本实施例中为弹簧23，弹簧23两端连接固定块22和筛网18，固定块22和弹簧23设有多个并均匀分布在筛网18两端，当筛网18进行上下移动时，弹簧23可以有效提高筛网18往下移动的效率，避免造成筛网18卡住，有效提高了筛网18的振动效率，方便使用；所述限位组件还可为限位槽，筛网18两端位于限位槽内侧，能够方便筛网18在限位槽内侧进行移动，避免影响筛网18的工作效果。
在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1，所述的低品位金矿堆浸场智能调液、供液系统，其特征在于，所述低品位金矿堆浸场智能调液、供液系统还包括：调液池3，位于混合池1一侧，用于对混合池1和回收池2内侧液体的酸碱值进行调节；所述供液池4和调液池3上均安装有增压泵5和输液管6，所述供液池4上的输液管6一端安装有喷洒盘7，方便将氰化物溶液均匀喷洒到混合池1内侧，方便向混合池1和回收池2内侧调加溶液，所述混合池1和回收池2内侧均设有液位检测器和pH值检测器，调节池可以根据pH值检测器的数据对混合池1内侧调加溶液，方便调节混合池1内侧溶液的酸碱值；调节池还可为向回收池2内侧调加溶液，方便调节回收池2内侧溶液的酸碱值，方便使用，进一步的提高工作效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种低品位金矿堆浸场智能调液、供液系统，其特征在于，所述低品位金矿堆浸场智能调液、供液系统包括：
混合池；
供液池，位于所述混合池一侧，用于对混合池内侧添加氰化物溶液；
回收池，与所述混合池连接，用于对混合池内侧的液体进行过滤和收集；
混合组件，位于所述混合池内侧，用于对混合池内侧的矿石和氰化物溶液进行混合；
过滤组件，位于所述回收池内侧，用于对混合池内侧的液体进行过滤除杂。
2.根据权利要求1所述的低品位金矿堆浸场智能调液、供液系统，其特征在于，所述混合组件包括：
驱动机构，位于所述混合池内壁上，用于驱动混合组件进行移动；
搅拌组件，位于所述混合池内侧，用于旋转混合矿石和氰化物溶液；
连接组件，位于所述驱动机构和搅拌组件之间，用于驱动机构带动搅拌组件进行旋转。
3.根据权利要求2所述的低品位金矿堆浸场智能调液、供液系统，其特征在于，所述连接组件包括：
固定架，位于所述混合池内侧；
固定环，位于所述固定架上，并与固定架固定连接；
齿条，位于所述固定环外侧；
齿轮，位于所述驱动机构输出端上，用于连接齿轮并带动齿条进行旋转。
4.根据权利要求1所述的低品位金矿堆浸场智能调液、供液系统，其特征在于，所述过滤组件包括：
过滤网，位于所述回收池内侧，用于对混合池内侧的液体进行除杂和过滤；
调节组件，位于所述过滤网和混合组件之间，用于带动过滤网进行振动；
限位组件，位于所述过滤网外侧，用于对过滤网的移动轨迹进行限位。
5.根据权利要求4所述的低品位金矿堆浸场智能调液、供液系统，其特征在于，所述调节组件包括：
第一凸块，位于所述过滤网表面；
支撑板，位于所述混合组件一端，用于跟随混合组件进行旋转；
第二凸块，位于所述支撑板上，用于跟随支撑板旋转，并与第一凸块连接和分离。
6.根据权利要求5所述的低品位金矿堆浸场智能调液、供液系统，其特征在于，所述限位组件包括：
固定块，位于所述回收池内壁上，用于对限位组件进行定位和支撑；
弹性件，位于所述固定块和过滤网之间。
7.根据权利要求1所述的低品位金矿堆浸场智能调液、供液系统，其特征在于，所述低品位金矿堆浸场智能调液、供液系统还包括：调液池，位于混合池一侧，用于对混合池和回收池内侧液体的酸碱值进行调节。
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