CN215666148U - 一种输送带收卷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输送带收卷技术领域，尤其是一种输送带收卷设备，包括两固定在地面上的支撑立座，在两所述支撑立座之间的下部空间内设置有一卷料机构，所述卷料机构的两端分别活动穿出对应的所述支撑立座下部的安装孔内的支撑轴承，在左侧的所述支撑立座的外侧的卷料机构的端部固定安装有一驱动机构，所述驱动机构用于驱动卷料机构实现对输送带的驱动，在所述卷料机构的上方设置有一收卷机构，所述收卷机构在所述卷料机构的作用下实现对持续输送过来的输送带的进行成卷收卷。本收卷设备利用驱动辊与输送带接触产生的摩擦力并配合输送带的自重力来实现带动输送带进行收卷成卷，整个操作相对便捷，收卷效率高。

Description

一种输送带收卷设备

技术领域

本实用新型涉及输送带收卷技术领域，特别涉及一种能够有效地实现对不停长度不同宽度的输送带进行快速收卷的机械结构，尤其是一种输送带收卷设备。

背景技术

输送带生产完成后需要对其进行收纳成卷，便于后期进行出厂运输，目前在对输送带进行收卷转运时一般采用收卷设备实现输送带的缠绕成卷。

然而，现有技术中使用的收卷成卷设备在进行输送带的收卷时通常其可调性相对较差，仅能针对设定宽度范围内的输送带进行收卷，可匹配的输送带的型号较为单一，通用性较差；此外，当前的收卷设备在输送带收卷长度上也存在无法调节的情况。

为此，根据我公司车间实际使用需求，特此设计出了一款改进型的输送带收卷设备，用以更好地解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：一种输送带收卷设备，包括两固定在地面上的支撑立座，在两所述支撑立座之间的下部空间内设置有一卷料机构，所述卷料机构的两端分别活动穿出对应的所述支撑立座下部的安装孔内的支撑轴承，在左侧的所述支撑立座的外侧的卷料机构的端部固定安装有一驱动机构，所述驱动机构用于驱动卷料机构实现对输送带的驱动，在所述卷料机构的上方设置有一收卷机构，所述收卷机构在所述卷料机构的作用下实现对持续输送过来的输送带的进行成卷收卷，在各所述支撑立座的中段开设有自上而下设置的竖向开口长槽，所述收卷机构的两端分别卡设在对应的竖向开口长槽内，输送带卷绕时从成卷收卷的前侧上部向后、向下缠绕在成卷收卷上。

在上述任一方案中优选的是，所述卷料机构包括一水平设置的驱动辊，所述驱动辊的两端分别活动穿出设置在对应的所述支撑立座下部的安装孔内的支撑轴承并穿出所述支撑立座，在所述驱动辊的中部两侧分别对称设有一挡位盘，所述挡位盘均活动套接在所述驱动辊的外侧壁上，在各所述挡位盘外侧分别设置有一伸缩调位件，各所述伸缩调位件的内端分别与对应位置处的所述挡位盘相固连、外端分别与对应位置处且同轴固定在所述驱动辊的外侧壁上的固定盘的内端面相固连。

在上述任一方案中优选的是，两所述伸缩调位件为同步反向运动。

在上述任一方案中优选的是，所述伸缩调位件有两相对称设置在所述驱动辊上部和下部的伸缩缸组成，两所述伸缩缸为同步同向运动。

在上述任一方案中优选的是，各所述伸缩调位件均配置有动力元件，所述伸缩缸采用伸缩电缸。

在上述任一方案中优选的是，所述驱动辊作为摩擦辊使用。

在上述任一方案中优选的是，所述驱动机构包括一固定设置的驱动电机，在所述驱动电机的电机轴上连接有减速机，所述减速机的输出轴通过联轴器与所述驱动辊的左端连接；所述驱动电机采用步进电机。

在上述任一方案中优选的是，所述收卷机构包括一水平设置的所述起吊方杆，所述起吊方杆的两端分别活动卡接在对应位置处的所述支撑立座的竖向开口长槽内且端部伸出至对应的所述支撑立座的外侧，在所述起吊方杆的外侧壁上套接有一收卷辊芯，在所述收卷辊芯的两端部分别插装有一支撑短方管，各所述支撑短方管均活动套接在对应位置处的所述起吊方杆的外侧壁上，所述收卷辊芯的内径大于所述起吊方杆的径向最大尺寸。

在上述任一方案中优选的是，所述起吊方杆的中段截面为正方形，所述起吊方杆的两端为圆柱形；所述支撑短方管的截面外轮廓为正方形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本收卷设备利用驱动辊与输送带接触产生的摩擦力并配合输送带的自重力来实现带动输送带进行收卷成卷，整个操作相对便捷，收卷效率高。

2、收卷过程中可以根据当前收卷的输送带的宽度来调节伸缩调位件，实现两挡位盘可以匹配当前输送带的宽度实现限位，通用性较强。

3、本收卷设备收卷时可适应的收卷长度范围大、收卷完成后可以直接实现向上吊装起吊方杆带动整个收卷机构实现起吊，后续快速拆卸起吊方杆、支撑短方管后即可完成成卷输送带的转运，操作更加快捷、灵活。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部剖视结构示意图。

图3为本实用新型的输送带收卷状态的局部侧视结构示意图。

图4为本实用新型的动力机构的俯视结构示意图。

图5为本实用新型的各伸缩缸的电源连线部位的结构示意图。

图中，1、支撑立座；2、支撑轴承；3、驱动机构；4、输送带；5、收卷机构；6、竖向开口长槽；7、驱动辊；8、挡位盘；9、伸缩缸；10、驱动电机；11、圆柱形；12、减速机；13、联轴器；14、起吊方杆；15、收卷辊芯；16、支撑短方管；17、固定盘。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-5中所示，一种输送带收卷设备，包括两固定在地面上的支撑立座1，在两所述支撑立座1之间的下部空间内设置有一卷料机构，所述卷料机构的两端分别活动穿出对应的所述支撑立座1下部的安装孔内的支撑轴承2，在左侧的所述支撑立座1的外侧的卷料机构的端部固定安装有一驱动机构3，所述驱动机构3用于驱动卷料机构实现对输送带4的驱动，在所述卷料机构的上方设置有一收卷机构5，所述收卷机构5在所述卷料机构的作用下实现对持续输送过来的输送带4的进行成卷收卷，在各所述支撑立座1的中段开设有自上而下设置的竖向开口长槽6，所述收卷机构5的两端分别卡设在对应的竖向开口长槽6内，输送带4卷绕时从成卷收卷的前侧上部向后、向下缠绕在成卷收卷上。

本设备通过支撑立座1进行两端部的支撑，在初期收卷时需要人为辅助收卷，通过人力旋转起吊方杆14来带动收卷辊芯15旋转，从而将输送带4向上缠绕若干圈，当初期成卷后的输送带4底部与驱动辊7接触后即可进行机器自动成卷收卷。

本设备中设置的驱动机构3驱动卷料机构可以带动与其接触的输送带4在接触摩擦力的作用下实现旋转缠绕，收卷机构5处于被动旋转的状态。

在上述任一方案中优选的是，所述卷料机构包括一水平设置的驱动辊7，所述驱动辊7的两端分别活动穿出设置在对应的所述支撑立座1下部的安装孔内的支撑轴承2并穿出所述支撑立座1，在所述驱动辊7的中部两侧分别对称设有一挡位盘8，所述挡位盘8均活动套接在所述驱动辊7的外侧壁上，在各所述挡位盘8外侧分别设置有一伸缩调位件，各所述伸缩调位件的内端分别与对应位置处的所述挡位盘8相固连、外端分别与对应位置处且同轴固定在所述驱动辊的外侧壁上的固定盘的内端面相固连。

固定盘同轴固定安装在所述驱动辊的外侧壁上。

卷料机构在驱动机构3的驱动作用下会按照设定的速度和方向进行旋转，从而会带动驱动辊7旋转，在此的驱动辊7的表面外侧壁在与输送带4的底部外侧壁表面进行抵紧接触时由于输送带4以及卷料机构的自重会使得输送带4的底部与驱动辊7的接触摩擦力较大，因此在驱动辊7旋转时可以带动整个卷料机构实现旋转，从而会继续的实现对后续的输送带4的继续缠绕，最终完成收卷工作。

收卷时设置的挡位盘8的主要作用是实现对当前宽度的输送带4的两侧进行抵接限位，从而有效地保证整个输送带4的端面缠绕完成后的平整性与美观性。

在上述任一方案中优选的是，两所述伸缩调位件为同步反向运动，两个伸缩调位件的同步反向运动可以保证在调节时两个挡位盘8可以实现快速的相对或者相背运动，保证两挡位盘8的统一对称性。

在上述任一方案中优选的是，所述伸缩调位件有两相对称设置在所述驱动辊7上部和下部的伸缩缸9组成，两所述伸缩缸9为同步同向运动。

两所述伸缩缸9为同步同向运动可以保证对当前的挡位盘8进行推位或者拉移时挡位盘8受力的均衡性，保证挡位盘8移动的流畅性。

在上述任一方案中优选的是，各所述伸缩调位件均配置有动力元件，所述伸缩缸9采用伸缩电缸，具体根据实际安装情况进行常规选择与各元件的连接；使用两个伸缩调位件时安装人员会根据输送带产品的宽度范围进行对中调位预设，同时会预先设定两伸缩调位件的最小间隔距离与最大间隔距离，从而保证对不同宽度型号的输送带进行卷绕时的宽度限位夹持。

电源连线可以由技术人员根据实际情况进行连接，具体不做要求。

当然，也可以根据需要选配，具体电源连线选配如下：

各所述伸缩缸9的电源线在连接时，需要将电源线的正极线与负极线分别由对应位置处的固定盘17上预设的穿线孔穿过并锡焊连接在对应的正极金属内环18与负极金属内环19的端面上；所述正极金属内环18与负极金属内环19分别活动套接且固定在所述驱动辊7外的侧壁上，所述正极金属内环18与负极金属内环18与驱动辊7外的侧壁之间均设置有绝缘层20，在所述正极金属内环18与负极金属内环19的外侧壁上分别紧密套接有正极金属外环21与负极金属外环22，所述正极金属外环21与对应的所述正极金属内环18始终处于连接接触状态，从而可以保证正极金属外环21与对应的所述正极金属内环18之间电流导通，所述负极金属外环22与对应的所述负极金属内环19也是始终处于连接接触状态，从而可以保证负极金属外环22与对应的所述负极金属内环19之间电流导通，负极金属外环22的外端通过导线与外部电源的负极相连接，正极金属外环21的外端通过导线与外部电源的正极相连接，在此设置的正极金属外环21固定设置，在此设置的负极金属外环22也是固定设置，从而可以保证内环旋转、对应的外环不动，始终使得内环的外侧壁与外环的内侧壁处于接触导电状态，同时在各个外环的外侧壁上可以设置防护罩用于实现安全用电防护。

在上述任一方案中优选的是，所述驱动辊7作为摩擦辊使用，在驱动辊7的表面增设有防滑涂层。

在上述任一方案中优选的是，所述驱动机构3包括一固定设置的驱动电机10，在所述驱动电机10的电机轴上连接有减速机12，所述减速机12的输出轴通过联轴器13与所述驱动辊7的左端连接；所述驱动电机10采用步进电机。

驱动电机10作为主动件，减速机12进行减速后可以将驱动辊7的转速控制在合理的范围内，从而保证收卷的效果与效率。

在上述任一方案中优选的是，所述收卷机构5包括一水平设置的所述起吊方杆14，所述起吊方杆14的两端分别活动卡接在对应位置处的所述支撑立座1的竖向开口长槽6内且端部伸出至对应的所述支撑立座1的外侧，在所述起吊方杆14的外侧壁上套接有一收卷辊芯15，在所述收卷辊芯15的两端部分别插装有一支撑短方管16，各所述支撑短方管16均活动套接在对应位置处的所述起吊方杆14的外侧壁上，所述收卷辊芯15的内径大于所述起吊方杆14的径向最大尺寸。

起吊方杆14的两端正常状态下是处于悬空的状态，其中部缠绕的成卷的输送带4的底部与驱动辊7接触，从而实现对整个起吊方杆14的支撑，在此设置的支撑短方管16、起吊方杆14均是可以从收卷辊芯15上取下的，因此起吊方杆14、支撑短方管16是可以重复使用的；同时设置的起吊方杆14可以直接向上吊起后被取出，整体成卷的输送带4起吊挪移较为方便。

在上述任一方案中优选的是，所述起吊方杆14的中段截面为正方形，所述起吊方杆14的两端为圆柱形11；所述支撑短方管16的截面外轮廓为正方形。

起吊方杆14、支撑短方管16设置为正方形的主要作用是可以在初期进行人为辅助收卷时便于人力采用活口把手拧合棱柱结构的起吊方杆14的中段，便于发力，因此在此没有设置为圆柱形而是设置成的棱柱形。

具体工作原理：

本收卷设备在刚开始收卷时需要人为辅助收卷，通过人力旋转起吊方杆14的中段来带动收卷辊芯15旋转，从而将开头段的输送带4向上缠绕若干圈，当初期成卷后的输送带4底部与驱动辊7接触后即可进行机器自动成卷收卷。

本收卷设备收卷时随着收卷长度的不断增加会迫使收卷机构5不断被上移，起吊方杆14的两端在对应的竖向开口长槽6内实现左右限位的同时实现上移，收卷完成后起吊方杆14可以直接向上吊起后被取出，整体成卷的输送带4起吊挪移较为方便。后续可以快速拆卸起吊方杆14、支撑短方管16后即可完成成卷输送带4的转运，操作更加快捷、灵活

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (9)

1.一种输送带收卷设备，其特征在于：包括两固定在地面上的支撑立座，在两所述支撑立座之间的下部空间内设置有一卷料机构，所述卷料机构的两端分别活动穿出对应的所述支撑立座下部的安装孔内的支撑轴承，在左侧的所述支撑立座的外侧的卷料机构的端部固定安装有一驱动机构，所述驱动机构用于驱动卷料机构实现对输送带的驱动，在所述卷料机构的上方设置有一收卷机构，所述收卷机构在所述卷料机构的作用下实现对持续输送过来的输送带的进行成卷收卷，在各所述支撑立座的中段开设有自上而下设置的竖向开口长槽，所述收卷机构的两端分别卡设在对应的竖向开口长槽内。

2.根据权利要求1所述的一种输送带收卷设备，其特征在于：所述卷料机构包括一水平设置的驱动辊，所述驱动辊的两端分别活动穿出设置在对应的所述支撑立座下部的安装孔内的支撑轴承并穿出所述支撑立座，在所述驱动辊的中部两侧分别对称设有一挡位盘，所述挡位盘均活动套接在所述驱动辊的外侧壁上，在各所述挡位盘外侧分别设置有一伸缩调位件，各所述伸缩调位件的内端分别与对应位置处的所述挡位盘相固连、外端分别与对应位置处且同轴固定在所述驱动辊的外侧壁上的固定盘的内端面相固连。

3.根据权利要求2所述的一种输送带收卷设备，其特征在于：两所述伸缩调位件为同步反向运动。

4.根据权利要求3所述的一种输送带收卷设备，其特征在于：所述伸缩调位件有两相对称设置在所述驱动辊上部和下部的伸缩缸组成，两所述伸缩缸为同步同向运动。

5.根据权利要求4所述的一种输送带收卷设备，其特征在于：各所述伸缩调位件均配置有动力元件，所述伸缩缸采用伸缩电缸。

6.根据权利要求5所述的一种输送带收卷设备，其特征在于：所述驱动辊作为摩擦辊使用。

7.根据权利要求6所述的一种输送带收卷设备，其特征在于：所述驱动机构包括一固定设置的驱动电机，在所述驱动电机的电机轴上连接有减速机，所述减速机的输出轴通过联轴器与所述驱动辊的左端连接；所述驱动电机采用步进电机。

8.根据权利要求7所述的一种输送带收卷设备，其特征在于：所述收卷机构包括一水平设置的所述起吊方杆，所述起吊方杆的两端分别活动卡接在对应位置处的所述支撑立座的竖向开口长槽内且端部伸出至对应的所述支撑立座的外侧，在所述起吊方杆的外侧壁上套接有一收卷辊芯，在所述收卷辊芯的两端部分别插装有一支撑短方管，各所述支撑短方管均活动套接在对应位置处的所述起吊方杆的外侧壁上，所述收卷辊芯的内径大于所述起吊方杆的径向最大尺寸。

9.根据权利要求8所述的一种输送带收卷设备，其特征在于：所述所述起吊方杆的中段截面为正方形，所述起吊方杆的两端为圆柱形；所述支撑短方管的截面外轮廓为正方形。