CN215659213U - 一种可调节切割设备在泵体主法兰上安装位置的支撑件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于核电站屏蔽主泵维修技术领域，具体公开了一种可调节切割设备在泵体主法兰上安装位置的支撑件，包括连接块、设置在连接块下方的升降块以及设置在连接块内侧的压紧块；所述连接块与升降块之间设有竖直的高度调节螺杆，所述高度调节螺杆一端安装于所述升降块，另一端与所述连接块螺纹连接；所述连接块与压紧块之间设有水平的撑紧螺杆，所述撑紧螺杆一端安装于所述压紧块，另一端穿过所述连接块并与连接块螺纹连接；所述撑紧螺杆穿出连接块的部分套设有撑紧螺母。本实用新型能够调节切割设备安装的水平度以及其与泵体主法兰的同心度，确保切割设备安装的准确性。

Description

一种可调节切割设备在泵体主法兰上安装位置的支撑件

技术领域

本实用新型属于核电站屏蔽主泵维修技术领域，具体涉及一种可调节切割设备在泵体主法兰上安装位置的支撑件。

背景技术

核电站屏蔽主泵用于输送高压、高温、高辐射、大流量的反应堆冷却剂，为防止冷却剂泄漏，屏蔽主泵的泵壳与定子法兰端环之间设有C型密封环，核电站屏蔽主泵长期于极端工况服役，运行过程中对其进行检修维护是不可或缺的，对屏蔽主泵内部进行检修时，在拆下泵壳后需要对定子法兰端环表面进行车削加工，去除残留的C型密封环。

现有技术主要是通过在C型密封环外周设置环形轨道，再将切割机安装在环形轨道上对密封环进行环形切割，环形轨道安装在定子法兰端环外套设的与密封环同心的泵体主法兰上，环形轨道安装位置的准确与否直接影响环形切割效果，必须确保其安装水平且与泵体主法兰同心。

目前通常是在环形轨道底面设置若干插拔件，通过插拔件插入泵体主法兰上法兰孔的方式实现环形轨道在法兰面上的固定（例如专利CN110587030B、CN111963486A），这种方式无法调节环形轨道的安装位置，环形轨道安装的水平度以及其与泵体主法兰的同心度完全取决于各配件的加工精度和装配精度，一旦配件和泵体主法兰出现加工尺寸差异，就很难准确装配，也就无法获得良好的切割效果。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种可调节切割设备在泵体主法兰上安装位置的支撑件，能够调节切割设备安装的水平度以及其与泵体主法兰的同心度，确保切割设备安装的准确性。

为达到上述目的，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种可调节切割设备在泵体主法兰上安装位置的支撑件，设置在切割设备与泵体主法兰之间并固定在所述泵体主法兰内套的定子法兰端环上；所述支撑件包括用于承接所述切割设备的连接块、设置在所述连接块下方用于抵接所述泵体主法兰上表面的升降块以及设置在所述连接块内侧用于抵接所述定子法兰端环侧壁的压紧块；所述连接块与升降块之间设有竖直的高度调节螺杆，所述高度调节螺杆包括安装于所述升降块的第一头部以及设置在所述第一头部后端的穿入所述连接块并与所述连接块螺纹连接的第一螺纹段；所述连接块与压紧块之间设有水平的撑紧螺杆，所述撑紧螺杆包括安装于所述压紧块的第二头部以及设置在所述第二头部后端的穿过所述连接块并与所述连接块螺纹连接的第二螺纹段；所述第二螺纹段穿出所述连接块的部分套设有撑紧螺母。其中，所述高度调节螺杆在升降块上的安装方式以及撑紧螺杆在压紧块上的安装方式可以是固接或者其他能够使升降块/压紧块随高度调节螺杆/撑紧螺杆的旋转而被带动升降/平移的连接方式。

本实用新型上述支撑件使用时需要取多个周向固定安装在切割设备的底部，然后支撑件底面朝下放置在泵体主法兰表面，多个支撑件可以确保切割设备安装的准确性，同时对其进行支撑固定：通过高度调节螺杆的旋转带动升降块的升降，多个支撑件分别进行升降块的高度位置调节，进而实现切割设备在泵体主法兰上的调平；通过撑紧螺杆的旋转带动所述压紧块的平移，多个支撑件分别进行径向位置的调节，进而实现切割设备与泵体主法兰的同心度的调整；通过撑紧螺母将撑紧螺杆固定，使压紧块紧贴定子法兰端环的侧壁，实现切割设备的固定。

优选的，所述升降块的表面设有用于容置所述第一头部且不阻碍第一头部转动的第一防脱离槽；所述高度调节螺杆的两侧设有与其平行的导向柱，所述连接块的底部开设有导向孔；所述导向柱的底部固定安装于所述升降块，顶部插设于所述导向孔；所述压紧块的表面设有用于容置所述第二头部且不阻碍第二头部转动的第二防脱离槽；所述撑紧螺杆的两侧设有与其平行的定位柱，所述连接块的侧部开设有定位孔；所述定位柱的底部固定安装于所述压紧块，顶部插设于所述定位孔。其中，所述第一防脱离槽和第二放脱离槽是指螺杆转动过程中不会从槽内脱离进而带动升降块和压紧块移动的凹槽，可以是燕尾槽、倒T型槽等。高度调节螺杆与升降块通过第一防脱离槽活动连接，并设置导向孔防止升降块转动；撑紧螺杆与压紧块通过第二防脱离槽活动连接，并设置定位孔防止压紧块转动；这样的设置能够有效提高支撑件调节的稳定性，降低调节难度

优选的，所述导向柱/定位柱设有两个，对称分布在所述高度调节螺杆/撑紧螺杆的两侧且与高度调节螺杆/撑紧螺杆处在同一直线上。这样的位置限定下导向柱和定位柱的止转效果更佳。

优选的，所述压紧块的内侧面安装有胀紧块，所述胀紧块的内侧面轮廓与所述定子法兰端环的侧壁契合，所述的契合包括全部契合和部分契合。

优选的，所述压紧块的内侧面开设有横向的用于安装所述胀紧块的安装槽，实现胀紧块的快速定位安装，并且安装槽横向设置，在上下位置对胀紧块限位，提高其稳定性；此外当屏蔽主泵型号改变时，支撑件可以快速更换不同弧度的胀紧块继续使用，有效提升支撑件的适用性。

优选的，所述第一防脱离槽和第二防脱离槽为倒T型槽。防脱离槽设置为倒T型槽，与螺杆的T型头部契合度更好，提高调节的稳定性。

优选的，所述定位柱为方形柱，方形柱止转效果更佳。

优选的，所述第一螺纹段近所述第一头部的位置开设有第一夹持部，所述第二螺纹段远离所述第二头部的一端开设有第二夹持部。在高度调节螺杆和撑紧螺杆的螺纹段分别设置夹持部供工具夹持进行旋转调节，避免对螺杆的螺纹造成破坏。

优选的，所述第一夹持部和第二夹持部为六方结构，便于供扳手夹持旋动。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型支撑件由连接块、升降块、压紧块、高度调节螺杆、撑紧螺杆组成，通过高度调节螺杆的旋转带动升降块的升降，通过撑紧螺杆的旋转带动所述压紧块的平移，使用时将多个支撑件周向固定安装在切割设备的底部放置在泵体主法兰表面，通过各个支撑件升降块高度的调节和压紧块径向位置的调节即可实现切割设备在泵体主法兰上的调平以及切割设备与泵体主法兰的同心度的调整，确保安装的准确性，为获得良好的密封环切割效果奠定基础；同时通过撑紧螺母将撑紧螺杆固定，使压紧块紧贴定子法兰端环的侧壁，实现切割设备的固定

2、本实用新型高度调节螺杆与升降块通过第一防脱离槽活动连接，并设置导向孔防止升降块转动；撑紧螺杆与压紧块通过第二防脱离槽活动连接，并设置定位孔防止压紧块转动；这样的设置能够有效提高支撑件调节的稳定性，降低调节难度。

3、本实用新型通过在压紧块上设置与定子法兰端环的侧壁契合的胀紧块，避免支撑件在调节后再发生偏移，确保支撑件对切割设备的固定效果。

4、利用本实用新型支撑件进行切割设备在泵体主法兰上的安装，即使泵体主法兰、定子端环或者切割设备具有一定的加工尺寸偏差，也能够准确安装；并且，当屏蔽主泵型号改变，对应泵体主法兰、定子法兰端环以及切割设备尺寸变化较大时，支撑件可以通过更换不同弧度的胀紧块继续使用，适用性好。

5、本实用新型不仅适用于屏蔽主泵密封环的切割设备在泵体主法兰上的安装，也可以拓展应用到其他具有水平度和同心度调节需求的机加工设备的安装上。

附图说明

图1：实施例1所述可调节切割设备在泵体主法兰上安装位置的支撑件的立体结构图。

图2：实施例1所述可调节切割设备在泵体主法兰上安装位置的支撑件的侧视图。

图3：实施例1所述可调节切割设备在泵体主法兰上安装位置的支撑件的俯视图。

图4：实施例1中所述高度调节螺杆的结构示意图。

图5：实施例1中所述撑紧螺杆的结构示意图。

图6：实施例1所述可调节切割设备在泵体主法兰上安装位置的支撑件的应用实例图。

图中：1-环形安装座，2-切削刀具，3-支撑件，4-定子法兰端环，5-C型密封环，6-泵体主法兰；31-连接块，32-升降块，33-压紧块，34-高度调节螺杆，35-撑紧螺杆，36-撑紧螺母，37-导向柱，38-定位柱；321-第一防脱离槽，331-第二防脱离槽，332-胀紧块，333-安装槽，341-第一头部，342-第一螺纹段，351-第二头部，352-第二螺纹段；3421-第一夹持部，3521-第二夹持部。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步的说明。

实施例1

一种可调节切割设备在泵体主法兰上安装位置的支撑件，如图1-3所示，包括连接块31、设置在所述连接块31下方的升降块32以及设置在所述连接块31内侧的压紧块33；所述连接块31与升降块32之间设有竖直的高度调节螺杆34，所述连接块31与压紧块33之间设有水平的撑紧螺杆35。

所述高度调节螺杆34如图2和4所示，包括安装于所述升降块32的呈T型的第一头部341以及设置在所述第一头部341后端的穿入所述连接块31并与所述连接块31螺纹连接的第一螺纹段342，所述第一螺纹段342近所述第一头部341的位置开设有呈六方结构的第一夹持部3421；所述升降块32的表面设有用于容置所述第一头部341且不阻碍第一头部341转动的水平向的截面呈倒T型的第一防脱离槽321；所述高度调节螺杆34的两侧对称设有与其平行且处在同一直线上的导向柱37，所述连接块31的底部开设有导向孔；所述导向柱37的底部固定安装于所述升降块32，顶部插设于所述导向孔；所述导向柱37为圆柱，所述导向孔为圆形盲孔。

所述撑紧螺杆35如图3和5所示，包括安装于所述压紧块33的呈T型的第二头部351以及设置在所述第二头部351后端的穿过所述连接块31并与所述连接块31螺纹连接的第二螺纹段352，所述第二螺纹段352远离所述第二头部的351一端开设有呈六方结构的第二夹持部3521；所述第二螺纹段352穿出所述连接块31的部分套设有撑紧螺母36；所述压紧块33的表面设有用于容置所述第二头部351且不阻碍第二头部351转动的截面呈倒T型的第二防脱离槽331；所述撑紧螺杆35的两侧对称设有与其平行且处在同一直线上的定位柱38，所述连接块31的侧部开设有定位孔；所述定位柱38的底部固定安装于所述压紧块33，顶部插设于所述定位孔；所述定位柱38为方形柱，所述定位孔为方形通孔。

所述压紧块33的内侧面安装有胀紧块332，所述压紧块33的内侧面开设有横向的用于安装所述胀紧块332的安装槽333；所述胀紧块332的内侧面包括中间的安装面以及两边的与定子法兰端环侧壁契合的弧形面，安装面用于安装螺栓将胀紧块332固定至所述安装槽333。

上述可调节切割设备在泵体主法兰上安装位置的支撑件的装配方法如下：将胀紧块332用螺栓安装至压紧块33的安装槽333；将撑紧螺杆35旋入连接块31，将撑紧螺杆35的第二头部351滑入压紧块33上的第二防脱离槽331，然后继续旋转撑紧螺杆35，使压紧块33上的定位柱38进入到连接块31的定位孔内；将高度调节螺杆34旋入连接块31，将高度调节螺杆34的第一头部341滑入升降块32上的第一防脱离槽321，然后继续旋转高度调节螺杆34，使升降块32上安装的导向柱37进入到连接块31的导向孔内，完成支撑件的装配。

本实施例还提供上述可调节切割设备在泵体主法兰上安装位置的支撑件的具体应用实例，如图6所示，装配好的支撑件3设置在切割设备与泵体主法兰6之间，所述切割设备用于切割定子法兰端环4上的C型密封环5，所述泵体主法兰6套设在定子法兰端环4的外周；所述切割设备包括环形安装座1以及设置在环形安装座1上的切削刀具2，支撑件3的连接块31通过螺栓安装至环形安装座1的底面，8个支撑件3周向均匀分布在环形安装座1的底面，切割设备通过支撑件3放置于泵体主法兰6的表面，并通过支撑件3进行切割设备的调平以及其与泵体主法兰6的同心度的调整，具体调节方法如下：使用扳手旋动8个支撑件3的撑紧螺杆35上的第二夹持部3521直到胀紧块332撑紧在定子法兰端环4的侧壁，旋上撑紧螺母36；使用光栅尺或者百分表对环形安装座1进行平行度和同心度检查，用扳手旋动高度调整螺杆34上的的第一夹持部3421，带动升降块32的上下移动，进行平行度的调整；用扳手旋动撑紧螺杆35上的第二夹持部3521，带动压紧块33的平移，进行同心度的调整；同心度调整快要完毕时，旋紧撑紧螺母36使得撑紧螺杆35止转，再用铜棒或其他工具进行敲击，弥补最后的误差。

本具体实施方式仅仅是对本实用新型的解释，并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读了本实用新型的说明书之后所做的任何改变，只要在本实用新型权利要求书的范围内，都将受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种可调节切割设备在泵体主法兰上安装位置的支撑件，其特征在于：设置在切割设备与泵体主法兰（6）之间并固定在所述泵体主法兰（6）内套的定子法兰端环（4）上；

所述支撑件包括用于承接所述切割设备的连接块（31）、设置在所述连接块（31）下方用于抵接所述泵体主法兰（6）上表面的升降块（32）以及设置在所述连接块（31）内侧用于抵接所述定子法兰端环（4）侧壁的压紧块（33）；

所述连接块（31）与升降块（32）之间设有竖直的高度调节螺杆（34），所述高度调节螺杆（34）包括安装于所述升降块（32）的第一头部（341）以及设置在所述第一头部（341）后端的穿入所述连接块（31）并与所述连接块（31）螺纹连接的第一螺纹段（342）；

所述连接块（31）与压紧块（33）之间设有水平的撑紧螺杆（35），所述撑紧螺杆（35）包括安装于所述压紧块（33）的第二头部（351）以及设置在所述第二头部（351）后端的穿过所述连接块（31）并与所述连接块（31）螺纹连接的第二螺纹段（352）；所述第二螺纹段（352）穿出所述连接块（31）的部分套设有撑紧螺母（36）。

2.根据权利要求1所述的可调节切割设备在泵体主法兰上安装位置的支撑件，其特征在于：所述升降块（32）的表面设有用于容置所述第一头部（341）且不阻碍第一头部（341）转动的第一防脱离槽（321）；所述高度调节螺杆（34）的两侧设有与其平行的导向柱（37），所述连接块（31）的底部开设有导向孔；所述导向柱（37）的底部固定安装于所述升降块（32），顶部插设于所述导向孔；

所述压紧块（33）的表面设有用于容置所述第二头部（351）且不阻碍第二头部（351）转动的第二防脱离槽（331）；所述撑紧螺杆（35）的两侧设有与其平行的定位柱（38），所述连接块（31）的侧部开设有定位孔；所述定位柱（38）的底部固定安装于所述压紧块（33），顶部插设于所述定位孔。

3.根据权利要求2所述的可调节切割设备在泵体主法兰上安装位置的支撑件，其特征在于：所述导向柱（37）/定位柱（38）设有两个，对称分布在所述高度调节螺杆（34）/撑紧螺杆（35）的两侧且与高度调节螺杆（34）/撑紧螺杆（35）处在同一直线上。

4.根据权利要求2所述的可调节切割设备在泵体主法兰上安装位置的支撑件，其特征在于：所述压紧块（33）的内侧面安装有胀紧块（332），所述胀紧块（332）的内侧面轮廓与所述定子法兰端环（4）的侧壁契合。

5.根据权利要求4所述的可调节切割设备在泵体主法兰上安装位置的支撑件，其特征在于：所述压紧块（33）的内侧面开设有横向的用于安装所述胀紧块（332）的安装槽（333）。

6.根据权利要求2所述的可调节切割设备在泵体主法兰上安装位置的支撑件，其特征在于：所述第一防脱离槽（321）和第二防脱离槽（331）为倒T型槽。

7.根据权利要求2所述的可调节切割设备在泵体主法兰上安装位置的支撑件，其特征在于：所述定位柱（38）为方形柱。

8.根据权利要求1所述的可调节切割设备在泵体主法兰上安装位置的支撑件，其特征在于：所述第一螺纹段（342）近所述第一头部（341）的位置开设有第一夹持部（3421），所述第二螺纹段（352）远离所述第二头部（351）的一端开设有第二夹持部（3521）。

9.根据权利要求8所述的可调节切割设备在泵体主法兰上安装位置的支撑件，其特征在于：所述第一夹持部（3421）和第二夹持部（3521）为六方结构。

Images