CN215657174U - 一种锻压机液压调节架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻压机液压调节架结构，包括底板和液压缸，所述底板上方四个拐角处均设置有竖板，竖板之间均设置有滑杆，且滑杆上分别设置有第一活动板和第二活动板，所述第一活动板靠近第二活动板的一端贯穿有转动杆，所述第二活动板与第一活动板通过转动杆转动连接，所述转动杆的两端均与液压缸顶部固定连接，所述第一活动板底部两侧对称设置有第一轨板，所述第二活动板底部两侧对称设置有第二轨板。通过设置的滑杆、两个轨板、两个活动板、转动杆、液压缸等结构，能够根据实际地加工需要调节两个活动板之间的角度，使折弯机能够加工出多种角度的板材，提高折弯机的实用性。

Description

一种锻压机液压调节架结构

技术领域

本实用新型涉及锻压机设备技术领域，特别是涉及一种锻压机液压调节架结构。

背景技术

锻压机是金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属的外形状。锻压机包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等。折弯机属于锻压机的一种，能够对板材进特定角度折弯，在机械加工作业中使用非常广泛，扮演着非常重要的角色。

折弯机在对板材进行加工只能够对板材进行固定角度的折弯，很难根据实际的加工要求调节板材的折弯角度，当需要对板材进行多种角度的折弯时，折弯机就很难进行多种折弯角度的作业，实用性比较局限。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种锻压机液压调节架结构，通过设置的滑杆、两个轨板、两个活动板、转动杆、液压缸等结构，能够根据实际地加工需要调节两个活动板之间的角度，使折弯机能够加工出多种角度的板材，提高折弯机的实用性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种锻压机液压调节架结构，包括底板和液压缸，所述底板上方四个拐角处均设置有竖板，相邻两个所述竖板之间均设置有滑杆，且滑杆上分别设置有第一活动板和第二活动板，所述第一活动板靠近第二活动板的一端贯穿有转动杆，所述第二活动板与第一活动板通过转动杆转动连接，所述转动杆的两端均与液压缸顶部固定连接，所述第一活动板底部两侧对称设置有第一轨板，所述第二活动板底部两侧对称设置有第二轨板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一轨板内壁均开设有润滑槽，所述第一活动板顶部靠近四个拐角处分别开设有润滑口，且润滑口与润滑槽的两端相连通，所述第二轨板与第一轨板设置的结构相同，所述第二活动板与第一活动板设置的结构相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动杆的两端均设置有方形板，所述液压缸的顶部均设置有圆板，且圆板与方形板通过螺丝等组件固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一轨板的两端均设置有安装板，所述润滑口延伸至安装板与润滑槽连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二活动板靠近第一活动板的一侧两端均设置有耳板，所述转动杆贯穿于耳板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压缸位于底板上表面沿长度方向的中线两端，且液压缸位于两两竖板之间。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、将底板放置在折弯机工作台上，打开液压缸，带动转动杆进行升降，从而带动滑杆在第一轨板和第二轨板内移动，使第一活动板和第二活动板转动，当两活动板之间的角度与待加工角度匹配时，关闭液压缸，将板材放置在两活动板上进行加工，通过设置的滑杆、两个轨板、两个活动板、转动杆、液压缸等结构，能够根据实际地加工需要调节两个活动板之间的角度，使折弯机能够加工出多种角度的板材，提高折弯机的实用性；

2、通过设置的润滑口、润滑槽等结构，能够每隔一段时间对滑杆与轨板接触面之间加入润滑油，降低接触面之间的摩擦，有利于滑杆与轨板之间的配合。

附图说明

图1为本实用新型的俯视立体结构示意图；

图2为本实用新型的仰视立体结构示意图；

图3为本实用新型的主视结构示意图；

图4为本实用新型润滑槽的侧视剖视结构示意图。

图中：1、底板；2、液压缸；3、竖板；4、滑杆；5、第一活动板；6、第二活动板；7、转动杆；8、第一轨板；9、第二轨板；10、润滑槽；11、润滑口；12、方形板；13、圆板；14、安装板；15、耳板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-4所示，一种锻压机液压调节架结构，包括底板1和液压缸2，底板1上方四个拐角处均设置有竖板3，相邻两个竖板3之间均设置有滑杆4，且滑杆4上分别设置有第一活动板5和第二活动板6，第一活动板5靠近第二活动板6的一端贯穿有转动杆7，第二活动板6与第一活动板5通过转动杆7转动连接，转动杆7的两端均与液压缸2顶部固定连接，第一活动板5底部两侧对称设置有第一轨板8，第二活动板6底部两侧对称设置有第二轨板9；

将底板1放置在折弯机工作台上，打开液压缸2，带动转动杆7进行升降，从而带动滑杆4在第一轨板8和第二轨板9内移动，使第一活动板5和第二活动板6转动，当两活动板之间的角度与待加工角度匹配时，关闭液压缸2，将板材放置在两活动板上进行加工，通过设置的滑杆4、两个轨板、两个活动板、转动杆7、液压缸2等结构，能够根据实际地加工需要调节两活动板之间的角度，使折弯机能够加工出多种角度的板材，提高折弯机的实用性。

在其他实施例中，第一轨板8内壁均开设有润滑槽10，第一活动板5顶部靠近四个拐角处分别开设有润滑口11，且润滑口11与润滑槽10的两端相连通，第二轨板9与第一轨板8设置的结构相同，第二活动板6与第一活动板5设置的结构相同；

将润滑油通过润滑口11滴入，润滑油顺流而下流入润滑槽10内部，随着滑杆4在第一轨板8和第二轨板9内的移动，润滑油对接触面进行润滑，降低接触面的摩擦，方便滑杆4在第一轨板8和第二轨板9内移动，通过设置的润滑口11、润滑槽10等结构，能够每隔一段时间对滑杆4与轨板接触面之间加入润滑油，降低接触面之间的摩擦，有利于滑杆4与轨板之间的配合。

在其他实施例中，转动杆7的两端均设置有方形板12，液压缸2的顶部均设置有圆板13，且圆板13与方形板12通过螺丝等组件固定连接；方便将液压缸2从方形板12上卸下，便于后期的维护。

在其他实施例中，第一轨板8的两端均设置有安装板14，润滑口11延伸至安装板14与润滑槽10连通；使从润滑口11加入的润滑油进入到润滑槽10内。

在其他实施例中，第二活动板6靠近第一活动板5的一侧两端均设置有耳板15，转动杆7贯穿于耳板15；实现了转动杆7将两活动板转动连接在一起。

在其他实施例中，液压缸2位于底板1上表面沿长度方向的中线两端，且液压缸2位于两两竖板3之间；液压缸2通过螺丝等组件固定安装在底板1上。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种锻压机液压调节架结构，包括底板(1)和液压缸(2)，其特征在于：所述底板(1)上方四个拐角处均设置有竖板(3)，相邻两个竖板(3)之间均设置有滑杆(4)，且滑杆(4)上分别设置有第一活动板(5)和第二活动板(6)，所述第一活动板(5)靠近第二活动板(6)的一端贯穿有转动杆(7)，所述第二活动板(6)与第一活动板(5)通过转动杆(7)转动连接，所述转动杆(7)的两端均与液压缸(2)顶部固定连接，所述第一活动板(5)底部两侧对称设置有第一轨板(8)，所述第二活动板(6)底部两侧对称设置有第二轨板(9)。

2.根据权利要求1所述的锻压机液压调节架结构，其特征在于：所述第一轨板(8)内壁均开设有润滑槽(10)，所述第一活动板(5)顶部靠近四个拐角处分别开设有润滑口(11)，且润滑口(11)与润滑槽(10)的两端相连通，所述第二轨板(9)与第一轨板(8)设置的结构相同，所述第二活动板(6)与第一活动板(5)设置的结构相同。

3.根据权利要求1所述的锻压机液压调节架结构，其特征在于：所述转动杆(7)的两端均设置有方形板(12)，所述液压缸(2)的顶部均设置有圆板(13)，且圆板(13)与方形板(12)通过螺丝组件固定连接。

4.根据权利要求2所述的锻压机液压调节架结构，其特征在于：所述第一轨板(8)的两端均设置有安装板(14)，所述润滑口(11)延伸至安装板(14)与润滑槽(10)连通。

5.根据权利要求1所述的锻压机液压调节架结构，其特征在于：所述第二活动板(6)靠近第一活动板(5)的一侧两端均设置有耳板(15)，所述转动杆(7)贯穿于耳板(15)。

6.根据权利要求2所述的锻压机液压调节架结构，其特征在于：所述液压缸(2)位于底板(1)上表面沿长度方向的中线两端，且液压缸(2)位于两两竖板(3)之间。

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