CN215654740U - 一种综采工作面水处理配液系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种综采工作面水处理配液系统，属于矿用乳化液加工设备装置技术领域；它包括原水水池；原水水池通过连接管依次与粗过滤器和增压泵串联后接入综合供水净化站；在综合供水净化站上设置有两个出口，且两个出口通过高压胶管分别与自动配液器和乳化液储液箱相连接；自动配液器包括外箱体；在外箱体的内腔中设置有与综合供水净化站相连的配液水箱，在箱体中还设置有乳化油箱；配液水泵和配液油泵分别设置在油水混合器对应连接配液水箱和乳化油箱的管路上；油水混合器的输出端与乳化液储液箱相连接；配液水泵、配液油泵和油水混合器的动作均受PLC控制器控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿用乳化液加工设备装置技术领域，具体涉及一种综采工作面水处理配液系统。
背景技术
乳化液在煤矿上有着广泛的应用，无论是在液压支柱或液压支架上，还是在采煤机或是煤矿运输设备上都发挥了十分重要的作用；而乳化液的配制和净化检测维护都是影响乳化液效力发挥的重要因素；目前国内的大部分煤矿都是采用人工地面混合配液方式或手控配液的方式进行处理，人工地面混合配合能够保证乳化液的浓度，但相对清洁度较差；而手控配液由于操作复杂，操作者不易掌握，故而乳化液的浓度不可靠。尽管目前在市面上存在一些自动配液的装置，但这些装置都存在着控制结构复杂，人工操作成本较高，同时难以精确把控配液浓度的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种综采工作面水处理配液系统，以解决当前市面上自动配液的装置在使用的过程中都存在着控制结构复杂，人工操作成本较高，不易控制配液浓度的问题。
为解决上述问题，本实用新型提供了如下技术方案：
一种综采工作面水处理配液系统；它包括原水水池；原水水池通过连接管依次与粗过滤器和增压泵串联后接入综合供水净化站；在综合供水净化站上设置有两个出口，且两个出口通过高压胶管分别与自动配液器和乳化液储液箱相连接；
自动配液器包括外箱体；在外箱体的内腔中设置有与综合供水净化站相连的配液水箱，在箱体中还设置有乳化油箱；配液水泵和配液油泵分别设置在油水混合器对应连接配液水箱和乳化油箱的管路上；油水混合器的输出端与乳化液储液箱相连接；配液水泵、配液油泵和油水混合器的动作均受PLC 控制器控制。
乳化油箱的入口端通过管路与抽油泵相连接；在配液水箱、乳化油箱和乳化液储液箱的内部均设置有液位传感器，且在配液水箱中还设置有浮球阀；在油水混合器连接至乳化液储液箱之间的管路上还设置有浓度传感器、调节阀和流量计；上述传感器均与PLC控制器信号连接。
在自动配液器的外箱体上还设置有人机交互面板；人机交互面板与PLC控制器相连，且在人机交互面板上还集成设置有警报器和指示灯。
自动配液器还包括以太网交换机，其能够通过以太网交换机与上位机进行通讯。
连接综合供水净化站、自动配液器及乳化液储液箱的管路使用高压胶管；连接在综合供水净化站出口端的两根管路通过一个四通接头后接入至配液水箱和乳化液储液箱上，且在四通接头到乳化液储液箱的管路上设置有阀门。
综合粗过滤器、增压泵、供水净化站、自动配液器和乳化液储液箱均统一设置在一个操作间内。
在PLC控制器中对应配液水箱、乳化油箱和乳化液储液箱分别设置有对应四档液位高度参数，分别是超高限位、高位、低位、和超低限位，在人机交互面板上能够反映当前液位情况并进行报警。
本实用新型有益效果：
本实用新型较其他配液系统的优点在于：
1、本发明对水处理和配液等不同的处理过程实现连锁流程控制，使得各过程处理条件达到最优，集中控制，实现无人值守；
2、本发明能有效的减少井下设备，固定地点安装使用，减少设备井下运输安装困难，专业人员维护路途远；
3、本发明实现了集中供液，一套设备可以实现多个综采工作面集中供液，无需配备多个设备；
4、配液系统乳化液浓度自动调节，无需机械调节，可实现水质与浓度的高质量配比。
附图说明
图1是本实施例中实用新型配液系统的结构示意图；
图2是本实施例中自动配液器的管路连接结构示意图；
图3是本实施例中操作间内部的布局结构示意图；
图4是图3的俯视图；
图5是自动配液器的外部正面示意图；
图6是本实施例中电器元件的连接示意图；
图7是本实施例中PLC端子接线原理图；
附图标记说明：1、原水水池，2、粗过滤器，3、增压泵，4、供水净化站，5、自动配液器，501、外箱体，502、配液水箱，503、乳化油箱，504、配液水泵，505、配液油泵，506、油水混合器，507、PLC控制器，508、抽油泵，509、人机交互面板，6、乳化液储液箱，7、操作间。
具体实施方式
下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步介绍：
实施例：
参照图1，本实施例提供一种综采工作面水处理配液系统；它包括原水水池1；原水水池1通过连接管依次与粗过滤器2和增压泵3串联后接入综合供水净化站4；在综合供水净化站4上设置有两个出口，且两个出口通过高压胶管分别与自动配液器5和乳化液储液箱6相连接；
自动配液器5包括外箱体501；在外箱体501的内腔中设置有与综合供水净化站4相连的配液水箱502，在箱体501中还设置有乳化油箱503；配液水泵504和配液油泵505分别设置在油水混合器506对应连接配液水箱502和乳化油箱503的管路上；油水混合器506的输出端与乳化液储液箱6相连接；配液水泵504、配液油泵505和油水混合器506的动作均受PLC控制器507控制。
乳化油箱503的入口端通过管路与抽油泵508相连接；在配液水箱502、乳化油箱503和乳化液储液箱6的内部均设置有液位传感器，且在配液水箱502中还设置有浮球阀；在油水混合器506连接至乳化液储液箱6之间的管路上还设置有浓度传感器、调节阀和流量计；上述传感器均与PLC 控制器507信号连接。
在自动配液器5的外箱体501上还设置有人机交互面板509；人机交互面板509与PLC控制器507相连，且在人机交互面板509上还集成设置有警报器和指示灯。
自动配液器5还包括以太网交换机，其能够通过以太网交换机与上位机进行通讯。
连接综合供水净化站4、自动配液器5及乳化液储液箱的管路使用高压胶管；连接在综合供水净化站4出口端的两根管路通过一个四通接头后接入至配液水箱502和乳化液储液箱6上，且在四通接头到乳化液储液箱6的管路上设置有阀门。
综合粗过滤器2、增压泵3、供水净化站4、自动配液器5和乳化液储液箱6均统一设置在一个操作间7内。
在PLC控制器507中对应配液水箱502、乳化油箱503和乳化液储液箱6分别设置有对应四档液位高度参数，分别是超高限位、高位、低位、和超低限位，在人机交互面板509上能够反映当前液位情况并进行报警。
在使用本实施例中的配液系统时，可以参考一下步骤处理：
S1、确认系统各处功能正常后，接通外部电源；
S2、由配液水箱502中的液位传感器获得水位高度信息并传送给PLC控制器507；当水位下降到指定的高度后，综合供水净化站4通过粗过滤器2和增压泵3引入原水水池中的水进行净化处理，获得纯水后再由浮球阀控制送入配液水箱中进行补充；
S3、由乳化油箱503中的液位传感器获得油位高度信息并传送给PLC控制器507；当油位低于警示油位后，在人机交互面板509上提示用户加注乳化油，用户将抽油管投入乳化油桶后通过人机交互面板509手动控制抽油泵508启动，将乳化油抽入乳化油箱503中，到达设定油位后抽油结束；而在乳化油箱503的油位低于极限低油位时，将提示用户加注乳化油，并锁定系统禁止配液水泵和配液油泵启动；
S4、由乳化液储液箱6液位传感器获得油位高度信息并传送给PLC控制器507；同时PLC控制器507判断自动配液水箱502当前处于自动模式或手动模式；
S5、处于自动模式时，若中水位高于水箱低限位，油位高于油箱超低限位，配液浓度正常在3%~5%范围内，乳化液储液箱6低于液箱低限位，PLC控制器507控制自动配液水箱502自动启动进行配液处理；自动配液启动后，当乳化液储液箱6的液位高于液箱高限位或超高限位，或是水位、油位任意一个低于超低限位和配液浓度异常超过1min，自动配液水箱502自动停止配液；
S6、处于手动模式时，由PLC控制器507通过液位传感器判断配液水箱502、乳化油箱503和乳化液储液箱6中的对应液位高度，若水位大于水箱低限位、油位大于油箱超低限位，液位低于液箱高限位，则能够由用户手动气动配液；手动配液启动后，若液位高于液箱高限位或超高限位，或是水位、油位中的任意一个低于对应的超低限位则自动停止配液。
在步骤S3中，若抽油泵508在启动 60S 后，乳化油箱503的油位上涨幅度低于1cm，则自动停止油泵；而当抽油泵508后工作达到限定时间则抽油泵508将自动停止。
在人机交互面板509上还设置有检修模式档位，在检修模式档位下，PLC控制器507能够通过人机交互面板509手动控制配液水泵504、配液油泵505、油水混合器506和抽油泵508的启停。
Claims (7)
1.一种综采工作面水处理配液系统，其特征在于：它包括原水水池（1）；原水水池（1）通过连接管依次与粗过滤器（2）和增压泵（3）串联后接入综合供水净化站（4）；在综合供水净化站（4）上设置有两个出口，且两个出口通过高压胶管分别与自动配液器（5）和乳化液储液箱（6）相连接；
自动配液器（5）包括外箱体（501）；在外箱体（501）的内腔中设置有与综合供水净化站（4）相连的配液水箱（502），在箱体（501）中还设置有乳化油箱（503）；配液水泵（504）和配液油泵（505）分别设置在油水混合器（506）对应连接配液水箱（502）和乳化油箱（503）的管路上；油水混合器（506）的输出端与乳化液储液箱（6）相连接；配液水泵（504）、配液油泵（505）和油水混合器（506）的动作均受PLC 控制器（507）控制。
2.根据权利要求1所述的一种综采工作面水处理配液系统，其特征在于：乳化油箱（503）的入口端通过管路与抽油泵（508）相连接；在配液水箱（502）、乳化油箱（503）和乳化液储液箱（6）的内部均设置有液位传感器，且在配液水箱（502）中还设置有浮球阀；在油水混合器（506）连接至乳化液储液箱（6）之间的管路上还设置有浓度传感器、调节阀和流量计；上述传感器均与PLC 控制器（507）信号连接。
3.根据权利要求1所述的一种综采工作面水处理配液系统，其特征在于：在自动配液器（5）的外箱体（501）上还设置有人机交互面板（509）；人机交互面板（509）与PLC控制器（507）相连，且在人机交互面板（509）上还集成设置有警报器和指示灯。
4.根据权利要求1所述的一种综采工作面水处理配液系统，其特征在于：自动配液器（5）还包括以太网交换机，其能够通过以太网交换机与上位机进行通讯。
5.根据权利要求1所述的一种综采工作面水处理配液系统，其特征在于：连接综合供水净化站（4）、自动配液器（5）及乳化液储液箱的管路使用高压胶管；连接在综合供水净化站（4）出口端的两根管路通过一个四通接头后接入至配液水箱（502）和乳化液储液箱（6）上，且在四通接头到乳化液储液箱（6）的管路上设置有阀门。
6.根据权利要求1所述的一种综采工作面水处理配液系统，其特征在于：综合粗过滤器（2）、增压泵（3）、供水净化站（4）、自动配液器（5）和乳化液储液箱（6）均统一设置在一个操作间（7）内。
7.根据权利要求1所述的一种综采工作面水处理配液系统，其特征在于：在PLC控制器（507）中对应配液水箱（502）、乳化油箱（503）和乳化液储液箱（6）分别设置有对应四档液位高度参数，分别是超高限位、高位、低位、和超低限位，在人机交互面板（509）上能够反映当前液位情况并进行报警。
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|---|---|---|---|---|
| CN113786744A (zh) * | 2021-10-09 | 2021-12-14 | 贵州盘江矿山机械有限公司 | 一种综采工作面水处理配液系统及使用方法 |
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- 2021-10-09 CN CN202122423772.4U patent/CN215654740U/zh active Active
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