CN215654731U - 一种可高效清洗mbr膜组件的清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种可高效清洗MBR膜组件的清洗装置,包括清洗箱,所述清洗箱包括冲水模块、复通机构、清洗箱主体、清洗槽、限位杆、定位块、紧固螺杆、清洗机构和升降槽,所述清洗槽开设在清洗箱主体上端面,所述升降槽开设在清洗槽一侧底部,所述限位杆固定连接在清洗槽内壁,所述定位块固定连接在清洗槽内壁,所述紧固螺杆贯穿连接在定位块侧端面,所述清洗机构滑动连接在清洗槽内部,所述清洗机构包括固定板、伺服电机、伸缩杆、第一液压气缸和清洁刷头,所述清洁刷头转动连接在固定板一侧,所述伺服电机固定连接在固定板背离清洁刷头一侧,所述伸缩杆一端固定连接在固定板一侧侧端面。本实用新型对清洗效果好,且清洗效率高。

Description

一种可高效清洗MBR膜组件的清洗装置
技术领域
本实用新型涉及MBR膜清洗技术领域,具体为一种可高效清洗MBR膜组件的清洗装置。
背景技术
在污水处理,水资源再利用领域,MBR又称膜生物反应器,是一种由活性污泥法与膜分离技术相结合的新型水处理技术。膜的种类繁多,按分离机理进行分类,有反应膜、离子交换膜、渗透膜等;按膜的性质分类,有天然膜(生物膜)和合成膜(有机膜和无机膜);按膜的结构型式分类,有平板型、管型、螺旋型及中空纤维型等。
当前MBR组件清洗装置固定MBR的组件大小固定,无法适应不同大小的MBR组件的清洗;同时现有现有MBR组件清洗装置对MBR浸泡洗,清洗时间长,且MBR膜板上的粘黏脏污浸泡无法去除,MBR膜板清洗效率慢并且清洗不干净;并且现有MBR组件清洗装置对MBR膜板复通时,复通溶液使用一次便被清理无法重复使用,大量的MBR复通溶液被浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可高效清洗MBR膜组件的清洗装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可高效清洗MBR膜组件的清洗装置,包括清洗箱,所述清洗箱包括冲水模块、复通机构、清洗箱主体、清洗槽、限位杆、定位块、紧固螺杆、清洗机构和升降槽,所述清洗槽开设在清洗箱主体上端面,所述升降槽开设在清洗槽一侧底部,所述限位杆固定连接在清洗槽内壁,所述定位块固定连接在清洗槽内壁,所述紧固螺杆贯穿连接在定位块侧端面,所述清洗机构滑动连接在清洗槽内部,所述清洗机构包括固定板、伺服电机、伸缩杆、第一液压气缸和清洁刷头,所述清洁刷头转动连接在固定板一侧,所述伺服电机固定连接在固定板背离清洁刷头一侧,所述伸缩杆一端固定连接在固定板一侧侧端面,所述伸缩杆另一端固定连接在第一液压气缸一侧侧端面,所述清洗箱上端面滑动连接有冲水模块,所述冲水模块包括淋洗管和淋洗管固定模块,所述淋洗管固定模块共两组分别固定连接在淋洗管两端,所述清洗箱下端面固定连接有复通机构,所述复通机构包括保护壳、复通箱、复通槽、安装槽和第二液压气缸,所述安装槽开设在保护壳上端面,所述复通箱滑动连接在安装槽内部,所述复通槽开设在保护壳侧端面,所述第二液压气缸固定连接在保护壳下端面。
优选的,所述清洗机构滑动连接在清洗槽内部背离升降槽一侧,所述限位杆的两端固定连接在清洗槽前后两侧内壁,且限位杆在升降槽与清洗机构相邻一侧正上方。
优选的,所述定位块共两组,对称固定连接在清洗槽前后侧内壁,所述定位块与限位杆相邻且高度相等,所述紧固螺杆侧端面开设有螺纹,所述紧固螺杆通过螺纹与定位块固定连接,且紧固螺杆与限位杆相邻一侧固定连接有弹性压头。
优选的,所述固定板转动连接清洁刷头的一侧与限位杆相邻,所述伺服电机各清洁刷头各六组,且伺服电机通过转轴与清洁刷头转动连接。
优选的,所述第一液压气缸固定连接在清洗箱主体一侧侧端面。
优选的,所述淋洗管侧端面开设有至少一组喷淋孔,且喷淋孔喷淋方向全部朝下,所述两组淋洗管固定模块分别被淋洗管的两端贯穿。
优选的,所述复通箱大小与升降槽相适配,所述复通箱下端面通过一组液压杆与第二液压气缸固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过在清洗箱上端面开设清洗槽,在清洗槽的前后内壁分别固定连接限位杆的两端,在清洗槽的前后内壁各固定连接一组定位块,定位块在清洗槽内壁的高度与限位杆相等,同时在定位块的侧端面贯穿连接紧固螺杆,在紧固螺杆与限位杆相邻一端固定连接有弹性压头,使得通过限位杆和弹性压头可将MBR膜板位置固定,同时在紧固螺杆的侧端面开设有螺纹,紧固螺杆通过螺纹与定位块固定连接,使得弹性压头与限位杆的间距可调,进而使用不同厚度的MBR膜板固定,从而解决了现有MBR组件清洗装置固定MBR的组件大小固定,无法适应不同大小的MBR组件的清洗。
2、本实用新型通过冲水模块滑动连接在清洗箱上端面,其中两组淋洗管固定模块分别固定连接在淋洗管两端,并且淋洗管将淋洗管固定模块贯穿,在淋洗管侧端面开设有至少一组喷淋孔,且喷淋孔喷淋方向全部朝下,通过在淋洗管的两端分别接入清洗剂管道和清水管,使得冲水模块可对MBR膜板加清洗剂浸泡以及冲洗,同时在清洗槽内部滑动连接固定板,其中固定板通过伸缩杆与第一液压气缸固定连接,使得通过第一液压气缸可调节清洗机构在清洗槽内部的位置,同时在固定板的一侧转动连接清洁刷头,在固定板的另一侧固定连接伺服电机,伺服电机各清洁刷头各六组,且伺服电机通过转轴与清洁刷头转动连接,清洁刷头与限位杆相邻,使得通过伺服电机和清洁刷头可对MBR膜板进行刷洗,进而使得MBR膜板清洗更干净效率更高,从而解决了现有现有MBR组件清洗装置对MBR浸泡洗,清洗时间长,且MBR膜板上的粘黏脏污浸泡无法去除,导致MBR膜板清洗效率慢并且清洗不净的问题。
3、本实用新型通过在清洗箱下端面固定连接复通机构,在复通机构上端面固定开设安装槽,安装槽内部滑动连接有复通箱,在复通箱侧端面开设复通槽,通过在复通槽内部放置MBR膜复通溶液,使得通过复通槽内部的复通也可更好的完成对MBR膜板的清洗,同时在复通机构下端面固定连接第二液压气缸,复通箱下端面通过一组液压杆与第二液压气缸固定连接,并且在清洗槽内部开设有升降槽,升降槽的大小与复通箱相适配,使得通过第二液压气缸可将复通箱移动到清洗槽内部,则复通箱可进行收纳,进而完成对复通溶液的收纳和使用,从而解决了现有MBR组件清洗装置对MBR膜板复通时,复通溶液使用一次便被清理无法重复使用,导致大量MBR复通溶液浪费的问题。
附图说明
图1为本实用新型的装置主体结构示意图;
图2为本实用新型的清洗箱内部结构示意图;
图3为本实用新型的清洗机构结构示意图;
图4为本实用新型的冲洗机构结构示意图;
图5为本实用新型的复通机构结构示意图。
图中:1-清洗箱、2-冲水模块、3-复通机构、4-清洗箱主体、5-清洗槽、6-限位杆、7-定位块、8-紧固螺杆、9-清洗机构、10-升降槽、11-固定板、12-伺服电机、13-伸缩杆、14-第一液压气缸、15-清洁刷头、16-淋洗管、17-淋洗管固定块、18-保护壳、19-复通箱、20-复通槽、21-安装槽、22-第二液压气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供的一种实施例:一种可高效清洗MBR膜组件的清洗装置,包括清洗箱1,清洗箱1包括冲水模块2、复通机构3、清洗箱主体4、清洗槽5、限位杆6、定位块7、紧固螺杆8、清洗机构9和升降槽10,清洗槽5开设在清洗箱主体4上端面,升降槽10开设在清洗槽5一侧底部,限位杆6固定连接在清洗槽5内壁,定位块7固定连接在清洗槽5内壁,紧固螺杆8贯穿连接在定位块7侧端面,清洗机构9滑动连接在清洗槽5内部,清洗机构9包括固定板11、伺服电机12、伸缩杆13、第一液压气缸14和清洁刷头15,清洁刷头15转动连接在固定板11一侧,伺服电机12固定连接在固定板11背离清洁刷头15一侧,伸缩杆13一端固定连接在固定板11一侧侧端面,伸缩杆13另一端固定连接在第一液压气缸14一侧侧端面,清洗箱1上端面滑动连接有冲水模块2,冲水模块2包括淋洗管16和淋洗管固定模块17,淋洗管固定模块17共两组分别固定连接在淋洗管16两端,清洗箱1下端面固定连接有复通机构3,复通机构3包括保护壳18、复通箱19、复通槽20、安装槽21和第二液压气缸22,安装槽21开设在保护壳18上端面,复通箱19滑动连接在安装槽21内部,复通槽20开设在保护壳18侧端面,第二液压气缸22固定连接在保护壳18下端面。
清洗机构9滑动连接在清洗槽5内部背离升降槽10一侧,限位杆6的两端固定连接在清洗槽5前后两侧内壁,且限位杆6在升降槽10与清洗机构9相邻一侧正上方,定位块7共两组,对称固定连接在清洗槽5前后侧内壁,定位块7与限位杆6相邻且高度相等,紧固螺杆8侧端面开设有螺纹,紧固螺杆8通过螺纹与定位块7固定连接,且紧固螺杆8与限位杆6相邻一侧固定连接有弹性压头,固定板11转动连接清洁刷头15的一侧与限位杆6相邻,伺服电机12各清洁刷头15各六组,且伺服电机12通过转轴与清洁刷头15转动连接,第一液压气缸14固定连接在清洗箱主体4一侧侧端面,淋洗管16侧端面开设有至少一组喷淋孔,且喷淋孔喷淋方向全部朝下,两组淋洗管固定模块17分别被淋洗管16的两端贯穿,复通箱19大小与升降槽10相适配,复通箱19下端面通过一组液压杆与第二液压气缸22固定连接。
工作原理:MBR膜板在清洗时放置在清洗槽5内部,且膜板的一侧与限位杆6与定位块7相邻的侧端面接触,通过调节紧固螺杆8将弹性压头压在膜板的另一侧,完成MBR膜板的固定,然后将淋洗管16的两端分别接入清洗剂管道和清水管,将淋洗管固定模块17移动到MBR膜板的上方通过淋洗管16侧端面的喷淋孔对MBR膜喷淋清洗剂,然后通过第一液压气缸14将固定板11移动至清洁刷头15与MBR膜板表面接触,通过伺服电机12驱动清洁刷头15对MBR膜进行刷洗,刷洗结束后通过淋洗管16喷淋清水对MBR膜冲洗并排出清洗槽5内部的所有水,然后通过第二液压气缸22移动复通箱19至清洗槽5内部,复通箱19内部的复通溶液会通过复通槽20进入清洗槽5内部对MBR膜板复通,复通结束后通过第二液压气缸22将第二液压气缸22移动到安装槽21内部,并将MBR膜板取出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可高效清洗MBR膜组件的清洗装置,包括清洗箱(1),其特征在于:所述清洗箱(1)包括冲水模块(2)、复通机构(3)、清洗箱主体(4)、清洗槽(5)、限位杆(6)、定位块(7)、紧固螺杆(8)、清洗机构(9)和升降槽(10),所述清洗槽(5)开设在清洗箱主体(4)上端面,所述升降槽(10)开设在清洗槽(5)一侧底部,所述限位杆(6)固定连接在清洗槽(5)内壁,所述定位块(7)固定连接在清洗槽(5)内壁,所述紧固螺杆(8)贯穿连接在定位块(7)侧端面,所述清洗机构(9)滑动连接在清洗槽(5)内部,所述清洗机构(9)包括固定板(11)、伺服电机(12)、伸缩杆(13)、第一液压气缸(14)和清洁刷头(15),所述清洁刷头(15)转动连接在固定板(11)一侧,所述伺服电机(12)固定连接在固定板(11)背离清洁刷头(15)一侧,所述伸缩杆(13)一端固定连接在固定板(11)一侧侧端面,所述伸缩杆(13)另一端固定连接在第一液压气缸(14)一侧侧端面,所述清洗箱(1)上端面滑动连接有冲水模块(2),所述冲水模块(2)包括淋洗管(16)和淋洗管固定模块(17),所述淋洗管固定模块(17)共两组分别固定连接在淋洗管(16)两端,所述清洗箱(1)下端面固定连接有复通机构(3),所述复通机构(3)包括保护壳(18)、复通箱(19)、复通槽(20)、安装槽(21)和第二液压气缸(22),所述安装槽(21)开设在保护壳(18)上端面,所述复通箱(19)滑动连接在安装槽(21)内部,所述复通槽(20)开设在保护壳(18)侧端面,所述第二液压气缸(22)固定连接在保护壳(18)下端面。
2.根据权利要求1所述的一种可高效清洗MBR膜组件的清洗装置,其特征在于:所述清洗机构(9)滑动连接在清洗槽(5)内部背离升降槽(10)一侧,所述限位杆(6)的两端固定连接在清洗槽(5)前后两侧内壁,且限位杆(6)在升降槽(10)与清洗机构(9)相邻一侧正上方。
3.根据权利要求1所述的一种可高效清洗MBR膜组件的清洗装置,其特征在于:所述定位块(7)共两组,对称固定连接在清洗槽(5)前后侧内壁,所述定位块(7)与限位杆(6)相邻且高度相等,所述紧固螺杆(8)侧端面开设有螺纹,所述紧固螺杆(8)通过螺纹与定位块(7)固定连接,且紧固螺杆(8)与限位杆(6)相邻一侧固定连接有弹性压头。
4.根据权利要求1所述的一种可高效清洗MBR膜组件的清洗装置,其特征在于:所述固定板(11)转动连接清洁刷头(15)的一侧与限位杆(6)相邻,所述伺服电机(12)各清洁刷头(15)各六组,且伺服电机(12)通过转轴与清洁刷头(15)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种可高效清洗MBR膜组件的清洗装置,其特征在于:所述第一液压气缸(14)固定连接在清洗箱主体(4)一侧侧端面。
6.根据权利要求1所述的一种可高效清洗MBR膜组件的清洗装置,其特征在于:所述淋洗管(16)侧端面开设有至少一组喷淋孔,且喷淋孔喷淋方向全部朝下,所述两组淋洗管固定模块(17)分别被淋洗管(16)的两端贯穿。
7.根据权利要求1所述的一种可高效清洗MBR膜组件的清洗装置,其特征在于:所述复通箱(19)大小与升降槽(10)相适配,所述复通箱(19)下端面通过一组液压杆与第二液压气缸(22)固定连接。
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