CN215619699U - 弯钩进浇结构 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种弯钩进浇结构，其包括：第一模仁，包括背向设置的第一分型面和第一非分型面以及贯穿第一分型面和第一非分型面的至少一条第一流道，第一分型面设有第一型腔壁；第二模仁，包括第二分型面，第二分型面设有第二型腔壁；和至少一个弯钩镶件，弯钩镶件设于第二模仁且与第二模仁活动连接；弯钩镶件具有第二流道，第二流道包括进胶口和出胶口，第二流道从进胶口至出胶口方向呈弯钩状且口径逐渐减小；其中，第一型腔壁与第二型腔壁能够合围形成型腔；当第一模仁与第二模仁合模时第一流道和第二流道连接形成与型腔连通的胶料流道。本申请实施例使得具有倒扣结构的塑胶制品通过斜顶顶出时不会与胶料流道发生干涉。

Description

弯钩进浇结构

技术领域

本申请涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种弯钩进浇结构。

背景技术

对于具有倒扣结构的产品，因倒扣结构只能采用斜顶成型，当产品尺寸较小或者产品结构较紧凑时，斜顶在顶出时往往会与胶料流道发生干涉，导致具有倒扣结构的产品无法通过设计潜浇口结构、侧浇口结构实现量产。

实用新型内容

本申请实施例提供一种弯钩进浇结构，通过第一流道和呈弯钩状的第二流道相连接形成向型腔注胶的胶料流道，使得具有倒扣结构的小尺寸或结构紧凑的塑胶制品通过斜顶顶出时斜顶不会与胶料流道发生干涉。本申请实施例提供一种弯钩进浇结构，其包括：

第一模仁，包括背向设置的第一分型面和第一非分型面，第一分型面设有第一型腔壁；还包括贯穿第一分型面和第一非分型面的至少一条第一流道；

第二模仁，包括第二分型面，第二分型面设有第二型腔壁；和

至少一个弯钩镶件，弯钩镶件设于第二模仁且与第二模仁活动连接；弯钩镶件具有第二流道，第二流道包括进胶口和出胶口，第二流道从进胶口至出胶口方向呈弯钩状且口径逐渐减小；

其中，第一型腔壁与第二型腔壁能够合围形成型腔；出胶口与型腔连通；当第一模仁与第二模仁合模时，第一流道连接至进胶口使得第一流道和第二流道连接，用以使熔融状态的热熔胶依次经第一流道和第二流道导入型腔；当第一流道及第二流道内的热熔胶冷却成固化状态的残余胶体时，固化状态的残余胶体在外力作用下可从第一非分型面脱出。

本申请实施例提供一种弯钩进浇结构，通过第一流道和第二流道相连接形成向型腔注胶的胶料流道，因第一流道位于第一模仁，第二流道位于第二模仁，又因第二模仁从进胶口至出胶口方向呈弯钩状且口径逐渐减小，使得具有倒扣结构的小尺寸或结构紧凑塑胶制品通过斜顶顶出时，斜顶不会与胶料流道中的第一流道及第二流道发生干涉。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的弯钩进浇结构的第一结构图。

图2为图1所示弯钩进浇结构的第二结构图。

图3为图1所示弯钩进浇结构的第三结构图。

图4为图1所示弯钩进浇结构的第四结构图。

图5为图4所示弯钩进浇结构沿P1-P1方向的剖视图。

图6为图5中局部A的放大图。

图7为图5中局部B的放大图。

图8为图2所示弯钩镶件的结构图。

图9为图8所示弯钩镶件的爆炸图。

图10为将图1所示的弯钩进浇结构中形成的固化状态的残余胶体脱出的第一结构示意图。

图11为将图1所示的弯钩进浇结构中形成的固化状态的残余胶体脱出的第二结构示意图。

图12为图2中所示第二模仁的第一结构图。

图13为图2中所示第二模仁的第二结构图。

图14为图2中所示第二模仁的第三结构图。

图15为图2中所示斜顶的结构示意图。

图16为图11中所示拉料针的结构示意图。

图17为图16中局部C的放大图。

图18为图11中所示拉料针脱出固化状态的残余胶料的示意图。

图19为图18中局部D的放大图。

图20为图11中所示的塑胶制品的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请的保护范围。

请参阅图1-图4，本申请提供的弯钩进浇结构20，包括第一模仁100，第二模仁300和至少一个弯钩镶件500。

请参阅附图2-3，第一模仁100，包括背向设置的第一分型面102和第一非分型面104，第一分型面102设有第一型腔壁1022；还包括贯穿第一分型面102和第一非分型面104的至少一条第一流道106。

第二模仁300，包括第二分型面302，第二分型面302设有第二型腔壁3022。

请参阅图5-图9，弯钩镶件500，设于第二模仁300，并与第二模仁300活动连接。弯钩镶件500具有第二流道540，第二流道540包括进胶口542和出胶口544，第二流道540从进胶口542至出胶口544方向呈弯钩状且口径逐渐减小。

第一型腔壁1022与第二型腔壁3022能够合围形成型腔200。可以理解的是，本申请实施例中图3所示的第一型腔壁1022和图2所示的第二型腔壁3022合围形成图5-图7所示的型腔200。

示例性的，当第一型腔壁1022、第二型腔壁3022为环状时，第一型腔壁1022、第二型腔壁3022合围形成的型腔200也为环状。

出胶口544与型腔200连通。当第一模仁100与第二模仁300合模时，第一流道106连接至进胶口542，使得第一流道106和第二流道540连接，用以使熔融状态的热熔胶依次经第一流道106和第二流道540导入型腔200。

请参阅图10-图11，当注入第一流道106及第二流道540内的热熔胶冷却成固化状态的残余胶体800时，固化状态的残余胶体800在外力作用下可从第一非分型面104脱出。

请参阅图2、图5和图10-12，第二模仁300还包括与第二分型面302背向设置的第二非分型面304。第二模仁300还包括贯穿第二分型面302和第二非分型面304的至少一个弯钩镶件型腔306。

弯钩镶件500设置于弯钩镶件型腔306，弯钩镶件500与第二模仁300弯钩镶件型腔306卡合连接，用以在脱出固化状态的残余胶体时阻止弯钩镶件500相对于第二模仁300朝第二分型面302一侧运动。

可以进一步理解的是，弯钩镶件500远离第二流道540的一端设有限位体，弯钩镶件型腔306的位于靠近第二模仁300的第二非分型面304处设有限位槽，限位体与限位槽卡合连接，用以阻止弯钩镶件500相对于第二模仁300朝第二分型面302一侧运动。

示例性的，请参阅图5-图9，弯钩镶件500包括至少两个子弯钩镶件520。每一子弯钩镶件520设有槽体526；当至少两个子弯钩镶件520拼接形成弯钩镶件520时，至少两个子弯钩镶件520的槽体526拼接形成第二流道540。每一子弯钩镶件520与第二模仁300卡合连接，用以阻止子弯钩镶件520相对于第二模仁300朝第二分型面302一侧运动。可以理解的是，上述至少两个子弯钩镶件520可以为两个子弯钩镶件也可以为三个或更多个子弯钩镶件。

参见附图9，至少两个子弯钩镶件520包括：第一子弯钩镶件522，第一子弯钩镶件522设有第一槽体5222，第一槽体5222包括第一子进胶口5222a和第一子出胶口5222b。第二子弯钩镶件524，第二子弯钩镶件524设有第二槽体5242，第二槽体5242包括第二子进胶口5242a和第二子出胶口5242b。其中，当第一子弯钩镶件522和第二子弯钩镶件524拼接形成弯钩镶件500时，第一槽体5222和第二槽体5242拼接形成第二流道540，第一子进胶口5222a和第二子进胶口5242a拼接形成进胶口542，第一子出胶口5222b和第二子出胶口5242b拼接形成出胶口544。可以理解的是，第一子弯钩镶件522包括第一进胶侧面5226和第一出胶侧面5228，第一子进胶口5222a位于第一进胶侧面5226，第一子出胶口5222b位于第一出胶侧面5228。

第二子弯钩镶件524包括第二进胶侧面5246和第二出胶侧面5248；第二子进胶口5242a位于第二进胶侧面5246，第二子出胶口5242b位于第二出胶侧面5248。

第一进胶侧面5226、第二进胶侧面5246与第二分型面302位于第二模仁300的同一侧；第一出胶侧面5228、第二出胶侧面5248构成第二型腔壁3022的一部分。

示例行的，请参阅图8、图9、图13和图14，第一子弯钩镶件522的远离第一槽体5222的一端设有第一限位体5224；弯钩镶件型腔306的位于靠近第二模仁300的第二非分型面304处设有第一限位槽3062，第一限位体5224与第一限位槽3062卡合连接，用以阻止第一子弯钩镶件522相对于第二模仁300朝第二分型面302一侧运动。第二子弯钩镶件524的远离第二槽体5242的一端设有第二限位体5244；弯钩镶件型腔306的位于靠近第二模仁300的第二非分型面304处设有第二限位槽3064，第二限位体5244与第二限位槽3064卡合连接，用以阻止第二子弯钩镶件524相对于第二模仁300朝第二分型面302一侧运动。可以理解的是，第一限位槽3062、第二限位槽3064可以为自第二非分型面304朝第二分型面302凹陷的台状结构；第一限位槽3062、第二限位槽3064之间为贯穿第二非分型面304和第二分型面302的中空结构，该中空结构用于容纳弯钩镶件500的本体部分。还可以理解的是，弯钩镶件500可以通过从第二非分型面304一侧进入弯钩镶件型腔306，实现弯钩镶件500固定于第二模仁300；弯钩镶件500可以通过从第二非分型面304一侧脱出弯钩镶件型腔306，实现弯钩镶件500从第二模仁300脱离。

请参阅图2-图5，第一流道106包括第一流道入口106a和第一流道出口106b；第一流道入口106a位于第一非分型面104，第一流道出口106b位于第一分型面102。第一非分型面104具有进胶流道1042，进胶流道1042包括进胶主流道1042a和至少两条进胶分流道1042b。进胶主流道1042a与进胶分流道1042b连接，进胶主流道1042a用以接收注塑机炮嘴射出的熔融状态的热熔胶并将热熔胶导入进胶分流道1042b。可以理解的是，进胶流道1042与合模装置的前模板形成流道腔体通道。

进胶分流道1042b与第一流道入口106a连接，用以使分流道内的热熔胶导入第一流道106。

可以理解的是，请参阅图5和图6，第一流道106可以为直流道。第一流道106的口径可以为从流道入口106a到流道出口106b逐渐减小。第一流道106的口径也可以为从流道入口106a到流道出口106b不变。进胶口542的口径等于或小于流道出口106b的口径。当第一模仁100与第二模仁300合模时，进胶口542在第一分型面102或第二分型面302的投影区域不超出流道出口106b在第一分型面102或第二分型面302的投影区域范围。第一流道106和第二流道540连接形成一个整体流道。请参阅图10-图11，当注入第一流道106及第二流道540内的热熔胶冷却成固化状态的残余胶体800时，固化状态的残余胶体800的整体在外力作用下可从第一非分型面104脱出。

请参阅图4，进胶主流道1042a的与注塑机炮嘴相对的位置设有冷料井1044，冷料井1044的深度大于进胶主流道1042a的深度。可以理解的是，冷料井可以存放注塑机炮吹射出的熔料流前端的冷料，这种冷料实际上是少量温度低于熔体温度的熔料，避免因温度较低的冷料进入型腔而影响塑胶制品的质量的现象发生。

请参阅图2、图3和图15，弯钩进浇结构20还包括斜顶700，斜顶700包括相连接的斜顶杆702和斜顶头704；斜顶头704具有斜顶侧面7042和扣位型腔7044，斜顶头704在斜顶侧面7042一侧设有扣位型腔7044，斜顶侧面7042构成第二型腔壁3022的一部分。

请参阅图2、图3和图13，第二模仁300设有贯穿第二分型面302和第二非分型面304的导向限位腔308，斜顶杆702可沿导向限位腔308移动。

可以理解的是，请参阅图5和图11，弯钩进浇结构20还包括拉料针400，拉料针400用于将相连接的第一流道106及第二流道540内形成的固化状态的残余胶体800从第一模仁100的第一非分型面104一侧脱出。

请参阅图16-图19，拉料针400包括针头402和针尾404，针尾404固定于合模装置。针头402为倒钩状结构。针头402的横截面积可以为沿靠近针头402方向朝远离针头402方向先逐渐变大后逐渐变小。

请参阅图5、图11和图18，当相连接的第一流道106及第二流道540内的残余胶体800为熔融状态时，将拉料针400的针头402伸入第一流道106，当相连接的第一流道106及第二流道540内的熔融状态的热熔胶冷却变成固化状态的残余胶体800时，合模装置拉动拉料针400可将相连接的第一流道106及第二流道540内的残余胶体800从第一模仁100脱出。

请参阅图2、图11、图15和图20，图11和图20中所示的塑胶制品600具有倒扣602，倒扣602这一结构可以通过图2和图15中所示的斜顶700的扣位型腔7044获得。需要说明的是，虽然图11和图20中所示的塑胶制品600为环状，但是应当理解的是，本申请提供的弯钩进浇结构20的型腔200并不局限于环状，可以为任何其他形状的型腔，图2和图3中所示的环状型腔仅仅是为了解释说明本申请提供的弯钩进浇结构这一技术方案实质内容而举出的一个实施例。

可以理解的是，本申请提供的弯钩进浇结构的制作的塑胶制品的脱模过程可以为：

步骤1：合模装置先将第一模仁与第二模仁分开，使得第二流道即弯钩浇口与塑胶制品分离；

步骤2：合模装置继续运动，将凝固的残留塑胶料拉出第一模仁；

步骤3：合模装置的脱料板运动，将残留塑胶料与拉料针分离，完成流道开模动作；

步骤4：合模装置的顶针板运动，将斜顶顶出第二模仁，带动塑胶制品运动，使塑胶制品脱离第二模仁，完成模具开模动作。

以上对本申请实施例所提供的穿戴设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种弯钩进浇结构，其特征在于，包括：

第一模仁，包括背向设置的第一分型面和第一非分型面，所述第一分型面设有第一型腔壁；还包括贯穿所述第一分型面和所述第一非分型面的至少一条第一流道；

第二模仁，包括第二分型面，所述第二分型面设有第二型腔壁；和

至少一个弯钩镶件，所述弯钩镶件设于所述第二模仁且与所述第二模仁活动连接；所述弯钩镶件具有第二流道，所述第二流道包括进胶口和出胶口，所述第二流道从进胶口至出胶口方向呈弯钩状且口径逐渐减小；

其中，所述第一型腔壁与所述第二型腔壁能够合围形成型腔；所述出胶口与所述型腔连通；当所述第一模仁与所述第二模仁合模时，所述第一流道连接至进胶口使得所述第一流道和所述第二流道连接，用以使熔融状态的热熔胶依次经第一流道和第二流道导入所述型腔；当所述第一流道及第二流道内的热熔胶冷却成固化状态的残余胶体时，所述固化状态的残余胶体在外力作用下可从第一非分型面脱出。

2.根据权利要求1所述的弯钩进浇结构，其特征在于，所述第二模仁还包括与所述第二分型面背向设置的第二非分型面；

所述第二模仁还包括贯穿所述第二分型面和所述第二非分型面的至少一个弯钩镶件型腔；所述弯钩镶件设置于所述弯钩镶件型腔，所述弯钩镶件与所述弯钩镶件型腔卡合连接，用以在脱出固化状态的残余胶体时阻止所述弯钩镶件相对于所述第二模仁朝所述第二分型面一侧运动。

3.根据权利要求2所述的弯钩进浇结构，其特征在于，所述弯钩镶件包括至少两个子弯钩镶件；

每一所述子弯钩镶件设有槽体；当所述至少两个子弯钩镶件拼接形成所述弯钩镶件时，所述至少两个子弯钩镶件的所述槽体拼接形成所述第二流道；

每一所述子弯钩镶件与所述第二模仁卡合连接，用以阻止所述子弯钩镶件相对于所述第二模仁朝所述第二分型面一侧运动。

4.根据权利要求3所述的弯钩进浇结构，其特征在于，所述至少两个子弯钩镶件包括：

第一子弯钩镶件，所述第一子弯钩镶件设有第一槽体，所述第一槽体包括第一子进胶口和第一子出胶口；

第二子弯钩镶件，所述第二子弯钩镶件设有第二槽体，所述第二槽体包括第二子进胶口和第二子出胶口；

其中，当所述第一子弯钩镶件和所述第二子弯钩镶件拼接形成所述弯钩镶件时，所述第一槽体和所述第二槽体拼接形成所述第二流道，所述第一子进胶口和所述第二子进胶口拼接形成进胶口，所述第一子出胶口和所述第二子出胶口拼接形成出胶口。

5.根据权利要求4所述的弯钩进浇结构，其特征在于，所述第一子弯钩镶件包括第一进胶侧面和第一出胶侧面，所述第一子进胶口位于所述第一进胶侧面，所述第一子出胶口位于所述第一出胶侧面；

所述第二子弯钩镶件包括第二进胶侧面和第二出胶侧面；所述第二子进胶口位于所述第二进胶侧面，所述第二子出胶口位于所述第二出胶侧面；

所述第一进胶侧面、所述第二进胶侧面与所述第二分型面位于所述第二模仁的同一侧；所述第一出胶侧面、所述第二出胶侧面构成所述第二型腔壁的一部分。

6.根据权利要求4所述的弯钩进浇结构，其特征在于，所述第一子弯钩镶件的远离所述第一槽体的一端设有第一限位体；所述弯钩镶件型腔的位于靠近所述第二模仁的第二非分型面处设有第一限位槽，所述第一限位体与所述第一限位槽卡合连接，用以阻止所述第一子弯钩镶件相对于所述第二模仁朝所述第二分型面一侧运动；

所述第二子弯钩镶件的远离所述第二槽体的一端设有第二限位体；所述弯钩镶件型腔的位于靠近所述第二模仁的第二非分型面处设有第二限位槽，所述第二限位体与所述第二限位槽卡合连接，用以阻止所述第二子弯钩镶件相对于所述第二模仁朝所述第二分型面一侧运动。

7.根据权利要求2-6中任一项所述的弯钩进浇结构，其特征在于，所述第一流道包括第一流道入口和第一流道出口；所述第一流道入口位于所述第一非分型面，所述第一流道出口位于所述第一分型面；

所述第一非分型面具有进胶流道，所述进胶流道包括进胶主流道和至少两条进胶分流道；

所述进胶主流道与所述进胶分流道连接，所述进胶主流道用以接收注塑机炮嘴射出的熔融状态的热熔胶并将热熔胶导入所述进胶分流道；

所述进胶分流道与所述第一流道入口连接，用以使所述分流道内的热熔胶导入所述第一流道。

8.根据权利要求7所述的弯钩进浇结构，其特征在于，所述进胶主流道的与注塑机炮嘴相对的位置设有冷料井，所述冷料井的深度大于所述进胶主流道的深度。

9.根据权利要求7所述的弯钩进浇结构，其特征在于，还包括斜顶，所述斜顶包括相连接的斜顶杆和斜顶头；所述斜顶头具有斜顶侧面和扣位型腔，所述斜顶头在所述斜顶侧面一侧设有扣位型腔，所述斜顶侧面构成所述第二型腔壁的一部分；

所述第二模仁设有贯穿所述第二分型面和所述第二非分型面的导向限位腔，所述斜顶杆可沿所述导向限位腔移动。

10.根据权利要求7所述的弯钩进浇结构，其特征在于，还包括拉料针，所述拉料针用于将相连接的所述第一流道及所述第二流道内形成的固化状态的残余胶体从所述第一模仁的所述第一非分型面一侧脱出；

所述拉料针包括针头和针尾，所述针尾固定于合模装置，所述针头为倒钩状结构，当相连接的所述第一流道及所述第二流道内的残余胶体为熔融状态时，将所述拉料针的所述针头伸入第一流道，当相连接的所述第一流道及所述第二流道内的残余胶体为固化状态时，合模装置拉动所述拉料针可将相连接的所述第一流道及所述第二流道内的残余胶体从所述第一模仁脱出。

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