CN215617847U

CN215617847U - 一种用于拧紧喷油器体的工装

Info

Publication number: CN215617847U
Application number: CN202122095051.5U
Authority: CN
Inventors: 盛超; 王慧; 邵明聪
Original assignee: Wuxi Weifu Mashan Fuel Injection Equipment Co ltd
Current assignee: Wuxi Weifu Mashan Fuel Injection Equipment Co ltd
Priority date: 2021-09-01
Filing date: 2021-09-01
Publication date: 2022-01-25
Anticipated expiration: 2031-09-01

Abstract

本实用新型涉及一种用于拧紧喷油器体的工装，包括相互连接的第一定位件与第二定位件，第一定位件的远端与第二定位件的近端相抵，第一定位件的侧面开设有第一槽，第一槽贯穿第一定位件的近端与远端，喷油器体通过扁位嵌入第一槽，第一槽的侧壁与喷油器体的扁位贴合。其在需要拆下喷油器体时，只需要将喷油器体直接取下，安装喷油器体时，则只需要将喷油器体嵌入第一槽，操作步骤简便，提高了装配效率。

Description

一种用于拧紧喷油器体的工装

技术领域

本实用新型涉及喷油器体装配的领域，尤其涉及一种用于拧紧喷油器体的工装。

背景技术

喷油器体安装油嘴后，需要再在喷油器体上安装紧帽，紧帽与喷油器体之间螺纹配合，目前为了保证紧帽的拧紧力矩的一致性，一般使用紧帽拧紧机将紧帽拧紧。

图1和图2示出了一种喷油器体1的结构，喷油器体1的侧面加工有扁位11，以便于稳定安装在发动机缸中，扁位11包括三个连续切削的面。喷油器体1的顶端安装有油嘴12，喷油器体1的顶端还套设有环形的紧帽13，紧帽13用于定位喷油器体1。在拧紧紧帽的过程中，一般使用工装定位喷油器体，通过夹紧扁位，阻碍喷油器体在安装过程中偏转或摆动，但目前利用工装夹紧扁位的方法操作步骤繁琐，从工装上拆装喷油器体时，需要将工装锁定或解锁一次，影响装配效率。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于拧紧喷油器体的工装，以解决现有技术中的一个或多个问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于拧紧喷油器体的工装，包括相互连接的第一定位件与第二定位件，所述第一定位件的远端与所述第二定位件的近端相抵，所述第一定位件的侧面开设有第一槽，所述第一槽贯穿所述第一定位件的近端与远端，喷油器体通过扁位嵌入所述第一槽，所述第一槽的侧壁与喷油器体的扁位贴合。

进一步的，当喷油器体的扁位嵌入所述第一槽，且紧帽与紧帽拧紧机的机头轴线对齐时，所述第一槽的槽底与所述喷油器体的侧面贴合。

进一步的，所述第二定位件的侧面开设有第二槽，所述第二槽与所述第二定位件的近端面连通，当喷油器体的扁位嵌入所述第一槽时，喷油器体的远端嵌入所述第二槽，且所述第二槽的侧壁与喷油器体的侧面相抵。

进一步的，所述第一槽以及所述第二槽的槽壁边沿均设有倒角。

进一步的，所述第一定位件与所述第二定位件之间固定连接。

进一步的，所述第一定位件与所述第二定位件之间可拆卸连接。

进一步的，所述第一定位件上穿设有螺栓，所述螺栓的螺纹端插入所述第二定位件，并与所述第二定位件螺纹配合。

进一步的，所述第一定位件开设有用于容纳所述螺栓头部的凹槽，所述螺栓头部不突出于所述凹槽的槽口。

进一步的，所述螺栓设置有至少两个。

进一步的，所述第一定位件与所述第二定位件的表面均设有镍磷层。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：

(一)喷油器体通过扁位嵌入第一槽内，且当喷油器体嵌入第一槽时，喷油器体的扁位与第一槽的侧壁贴合，从而阻碍喷油器体转动。当操作人员需要从此工装上拆下喷油器体时，只需要将喷油器体直接取下，安装喷油器体时，则只需要将喷油器体嵌入第一槽，操作步骤简便，从而提高装配效率。

(二)将工装安装在紧帽拧紧机的操作台上，当将喷油器体的扁位嵌入第一槽，直至第一槽的槽底与喷油器体的侧面贴合时，紧帽的轴线与紧帽拧紧机的机头轴线对齐。操作人员将喷油器体嵌入第一槽时，可以方便地将紧帽的轴线与紧帽拧紧机的机头轴线对齐，从而便于紧帽拧紧机将紧帽拧紧。

(三)设置第二槽，将喷油器体的远端嵌入第二槽，且第二槽的侧壁与喷油器体的侧面相抵，利用第二槽限制喷油器体的位置，阻碍喷油器体摆动。

(四)在第一槽与第二槽的边沿设置倒角，可以避免第一槽与第二槽的边沿刮伤喷油器体。

(五)第一定位件上开设凹槽，并且使得螺栓的头部不突出于凹槽的槽口，螺栓不露出，可以避免螺栓妨碍喷油器体嵌入第一槽中。

附图说明

图1示出了背景技术中喷油器体与紧帽的配合示意图；

图2示出了图1中A-A处的剖视图；

图3示出了本实用新型实施例一中用于拧紧喷油器的工装的结构示意图；

图4示出了本实用新型实施例一中第一定位件的结构示意图；

图5示出了本实用新型实施例一中第二定位件的结构示意图；

图6示出了本实用新型实施例二中用于拧紧喷油器的工装的结构示意图。

附图中标记：

1、喷油器体；11、扁位；12、油嘴；13、紧帽；2、第一定位件；21、第一槽；22、通孔；221、凹槽；23、螺栓；3、第二定位件；31、第二槽；32、螺纹槽；4、倒角。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的一种用于拧紧喷油器体的工装作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

为了更加清楚地描述上述用于拧紧喷油器体的工装，本实用新型限定术语“近端”和“远端”，具体而言，“近端”表示工装及喷油器体靠近紧帽拧紧机的一端；“远端”表示工装及喷油器体远离紧帽拧紧机的一端。以图3为例，图3的上侧为近端，图3的下侧为远端。

实施例

请参考图3，本申请提供了一种用于拧紧喷油器体的工装，其包括相互连接的第一定位件2与第二定位件3，第一定位件2的远端面与第二定位件3的近端面贴合，此工装使用时，第二定位件3可以栓接在紧帽拧紧机的操作台上。第一定位件2的侧面开设有第一槽21，第一槽21贯穿第一定位件2的近端与远端；第二槽31的侧面开设有第二槽31，第二槽31与第二定位件3的近端面连通，第二槽31的槽宽大于第一槽21。

待拧紧紧帽13的喷油器体1可以通过扁位11嵌入第一槽21，第一槽21的侧壁与喷油器体1的扁位11贴合。为了精确地将控制紧帽13的轴线与紧帽拧紧机的机头轴线对齐，可以根据第二定位件3栓接在紧帽拧紧机的操作台的位置来设定第一槽21开设的槽深，使得喷油器体1的侧面与第一槽21的槽底相抵时，紧帽13与紧帽拧紧机的轴线对齐。

请参考图3与图4，进一步的，将第一槽21的槽底设定为与扁位11以及喷油器体1的侧面适配，本实施例中，当喷油器体1嵌入第一槽21内时，扁位11还与第一槽21的槽底贴合，可以在喷油器体1与第一槽21的槽底相抵时，缓和扁位11受到的压应力，避免喷油器体1的侧面被挤压损坏。需要注意的是，若扁位11切削形成两个平行的面，则第一槽21的槽底应与喷油器体1的侧面适配，形成圆弧状的槽底，当喷油器体1与第一槽21的槽底相抵时，喷油器体1的侧面与第一槽21的槽底贴合。

请参考图3与图4，进一步的，当喷油器体1的扁位11嵌入第一槽21，直至喷油器体1的侧面与时，喷油器体1的远端嵌入第二槽31，且喷油器体1的侧面与第二槽31的两个侧壁均相抵。

请参考图3至图5，进一步的，第一槽21以及第二槽31的槽壁边沿均设有倒角4。

请参考图3至图5，具体的，第一定位件2与第二定位件3之间可拆卸连接。第一定位件2上开设有三个通孔22，三个通孔22沿第一定位件2的周向排列，通孔22贯穿第一定位件2的远端面与近端面，通孔22用于穿设螺栓23，螺栓23的螺纹端穿过通孔22，并插入第二定位件3，第二定位件3的近端面开设有三个螺纹槽32，三个螺栓23的螺纹端分别与三个螺纹槽32螺纹配合。

请参考图3与图4，进一步的，通孔22的近端边沿开设有用于容纳螺栓23头部的凹槽221，凹槽221环绕通孔22设置，当螺栓23插入通孔22时，螺栓23头部不突出于凹槽221的槽口。

此外，第一定位件2与第二定位件3的外表面均镀有镍磷层(图中未示出)，镍磷层可以保护第一定位件2与第二定位件3，提高第一定位件2与第二定位件3的耐磨性以及硬度，并且还可以避免第一定位件2与第二定位件3生锈。

工作原理：

将第一定位件2栓接在紧帽拧紧机的操作台上，当需要将紧帽13拧紧在喷油器体1时，首先将套设有紧帽13的喷油器体1嵌在第一槽21与第二槽31内，并将紧帽13的轴线与紧帽拧紧机的机头轴线对齐，且第一槽21和第二槽31的槽壁可以限制喷油器体1的位置，阻碍喷油器体1偏转或摆动，紧帽拧紧机即可将紧帽13拧紧。利用此方案中的工装拧紧紧帽13时，工作人员只需要将喷油器体1嵌入第一槽21以及第二槽31，或从第一槽21以及第二槽31中取出，减少了操作步骤，从而提高了装配效率。

实施例二：

参照图6，本实施例与实施例一的不同之处在于，第一定位件2与第二定位件3之间焊接固定。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种用于拧紧喷油器体的工装，其特征在于：包括相互连接的第一定位件与第二定位件，所述第一定位件的远端与所述第二定位件的近端相抵，所述第一定位件的侧面开设有第一槽，所述第一槽贯穿所述第一定位件的近端与远端，喷油器体通过扁位嵌入所述第一槽，所述第一槽的侧壁与喷油器体的扁位贴合。

2.如权利要求1所述的一种用于拧紧喷油器体的工装，其特征在于：当喷油器体的扁位嵌入所述第一槽，且紧帽与紧帽拧紧机的机头轴线对齐时，所述第一槽的槽底与所述喷油器体的侧面贴合。

3.如权利要求1所述的一种用于拧紧喷油器体的工装，其特征在于：所述第二定位件的侧面开设有第二槽，所述第二槽与所述第二定位件的近端面连通，当喷油器体的扁位嵌入所述第一槽时，喷油器体的远端嵌入所述第二槽，且所述第二槽的侧壁与喷油器体的侧面相抵。

4.如权利要求3所述的一种用于拧紧喷油器体的工装，其特征在于：所述第一槽以及所述第二槽的槽壁边沿均设有倒角。

5.如权利要求1所述的一种用于拧紧喷油器体的工装，其特征在于：所述第一定位件与所述第二定位件之间固定连接。

6.如权利要求1所述的一种用于拧紧喷油器体的工装，其特征在于：所述第一定位件与所述第二定位件之间可拆卸连接。

7.如权利要求1所述的一种用于拧紧喷油器体的工装，其特征在于：所述第一定位件上穿设有螺栓，所述螺栓的螺纹端插入所述第二定位件，并与所述第二定位件螺纹配合。

8.如权利要求7所述的一种用于拧紧喷油器体的工装，其特征在于：所述第一定位件开设有用于容纳所述螺栓头部的凹槽，所述螺栓头部不突出于所述凹槽的槽口。

9.如权利要求7所述的一种用于拧紧喷油器体的工装，其特征在于：所述螺栓设置有至少两个。

10.如权利要求1所述的一种用于拧紧喷油器体的工装，其特征在于：所述第一定位件与所述第二定位件的表面均设有镍磷层。