CN215617474U - 一种磨料磨具生产用压制模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及磨料磨具生产技术领域，具体为一种磨料磨具生产用压制模具，包括：压制模具底板，压制模具底板顶部设置有模具筒；伸缩组件，伸缩组件设置于压制模具底板与模具筒之间，伸缩组件包括自动气缸；有益效果为：本实用新型提出的一种磨料磨具生产用压制模具在模具筒内部设置有螺纹孔，螺纹孔内壁设置有螺纹，当需要不同直径的磨具孔径时，我们可以更换不同直径的模具芯，通过模具芯底部的螺纹柱来固定模具芯。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨料磨具生产技术领域，具体为一种磨料磨具生产用压制模具。
背景技术
模具是工业生产的基础工艺装备，被称为“工业之母”，75％的粗加工工业产品零件、50％的精加工零件由模具成型，绝大部分塑料制品也由模具成型。作为国民经济的基础工业，模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业，应用范围十分广泛。
但现有的磨料磨具用压制模具大多数为固定的模具，无法具体调节模具中间的模具芯的大小且在磨具长时间不使用后会产生大量灰尘，对模具的清洁也比较麻烦，为此，本实用新型提出一种磨料磨具生产用压制模具用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种磨料磨具生产用压制模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨料磨具生产用压制模具，所述磨料磨具生产用压制模具包括：压制模具底板，压制模具底板顶部设置有模具筒；
伸缩组件，伸缩组件设置于压制模具底板与模具筒之间，伸缩组件包括自动气缸。
优选的，所述自动气缸设置在压制模具底板上表面，自动气缸通过夹板铰接在压制模具底板，且自动气缸设置有两组，两组自动气缸以压制模具底板为中心对称分布。
优选的，所述压制模具底板的一侧固定连接有支撑架，且支撑架设置有两组，两组支撑架以压制模具底板为中心进行对称分布，支撑架的顶端通过连接销铰接有连接杆。
优选的，所述连接杆呈水平设置，且连接杆远离连接销的一端外侧固定连接有固定板，固定板位于自动气缸正下方，且自动气缸的一端铰接在固定板下方。
优选的，所述连接杆上方固定连接有模具筒，模具筒的侧壁连接有模具前扣板，模具前扣板两端均设置为T型扣，模具筒的侧壁设置为T型槽。
优选的，所述模具筒的内部底端开设有螺纹孔，螺纹孔位于模具筒的中心对称位置，且螺纹孔内壁设置有螺纹。
优选的，所述模具筒内部螺接有模具芯，模具芯的一端连接有螺纹柱，螺纹柱表面设置有和螺纹孔相匹配螺纹。
优选的，所述模具筒上方设置有模具盖，模具盖的中心位置开设有通孔，通孔内部开设有和模具芯表面相匹配的螺纹。
优选的，所述模具盖上表面固定连接有固定杆，固定杆设置有两组，两组固定杆局匀分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型提出的一种磨料磨具生产用压制模具在模具筒内部设置有螺纹孔，螺纹孔内壁设置有螺纹，当需要不同直径的磨具孔径时，我们可以更换不同直径的模具芯，通过模具芯底部的螺纹柱来固定模具芯；
2.本实用新型提出的一种磨料磨具生产用压制模具在模具筒的侧壁设置有模具前扣板，模具前扣板通过两端的T型扣和模具筒扣接，当我们清洗模具筒后，我们可以将模具前扣板沿着模具筒上的T型槽向上拉，同时启动电动气缸，使模具筒倾斜，使清洗液体流出。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构俯视图；
图3为本实用新型模具筒卡接示意图；
图4为本实用新型模具筒内部结构示意图。
图中：1压制模具底板、2模具筒、3支撑架、4连接杆、5连接销、6夹板、7自动气缸、8固定板、9模具盖、10模具芯、11模具前扣板、12通孔、13固定杆、14螺纹柱、15螺纹孔、16T型槽、17T型扣
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种磨料磨具生产用压制模具，磨料磨具生产用压制模具包括：压制模具底板1，压制模具底板1的一侧固定连接有支撑架3，且支撑架3设置有两组，两组支撑架3以压制模具底板1为中心进行对称分布，支撑架3的顶端通过连接销5铰接有连接杆4，连接杆4呈水平设置，且连接杆4远离连接销5的一端外侧固定连接有固定板8，固定板8位于自动气缸7正下方，且自动气缸7的一端铰接在固定板8下方，连接杆4上方固定连接有模具筒2，模具筒2的侧壁连接有模具前扣板11，模具前扣板11两端均设置为T型扣17，模具筒2的侧壁设置为T型槽16，模具筒2的内部底端开设有螺纹孔15，螺纹孔15位于模具筒2的中心对称位置，且螺纹孔15内壁设置有螺纹，模具筒2内部螺接有模具芯10，模具芯10的一端连接有螺纹柱14，螺纹柱14表面设置有和螺纹孔15相匹配螺纹，模具筒2上方设置有模具盖9，模具盖9的中心位置开设有通孔12，通孔12内部开设有和模具芯10表面相匹配的螺纹,模具盖9上表面固定连接有固定杆13，固定杆13设置有两组，两组固定杆13局匀分布；
伸缩组件，伸缩组件设置于压制模具底板1与模具筒2之间，伸缩组件包括自动气缸7，自动气缸7设置在压制模具底板1上表面，自动气缸7通过夹板6铰接在压制模具底板1，且自动气缸7设置有两组，两组自动气缸7以压制模具底板1为中心对称分布。
工作原理：实际使用时，当我们需要进行磨料磨具的压制时，我们先将混合过后的原料倒入模具筒2内部，然后将模具盖9中心的通孔12穿过模具筒2中心的模具芯10，然后手动旋转固定杆13，固定杆13带动模具盖9沿着模具芯10下降，进行磨料磨具原料的挤压，当磨料磨具原料固化后，将模具盖9沿着模具芯10向上旋转，同时操作自动气缸7，自动气缸7内部的活塞杆带动连接杆4进行一侧升降移动，方便我们将固化后的磨料磨具进行取出，当我们需要中心孔径不同的磨料磨具时，我们先将原来的模具芯10旋转拧出，再将需要的直径模具芯10拿出，因为模具芯10底部焊接有螺纹柱14，模具筒2内部中心位置开设有螺纹孔15，为我们将螺纹柱14拧进螺纹孔15，从而对模具芯10进行固定，当我们需要对模具筒2进行清洗时，我们将清洗液倒入模具筒2内部，然后进行清洗，当我们清洗结束后，我们需要将模具筒2侧壁扣接的模具前扣板11上移，使模具筒2侧壁出现缺口，使清洗液从缺口处流出，如果液体有遗留，启动自动气缸7，自动气缸7下移，使模具筒2倾斜，方便清洗液流出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种磨料磨具生产用压制模具，其特征在于：所述一种磨料磨具生产用压制模具包括：压制模具底板(1)，压制模具底板(1)顶部设置有模具筒(2)；
伸缩组件，伸缩组件设置于压制模具底板(1)与模具筒(2)之间，伸缩组件包括自动气缸(7)。
2.根据权利要求1所述的一种磨料磨具生产用压制模具，其特征在于：所述自动气缸(7)设置在压制模具底板(1)上表面，自动气缸(7)通过夹板(6)铰接在压制模具底板(1)，且自动气缸(7)设置有两组，两组自动气缸(7)以压制模具底板(1)为中心对称分布。
3.根据权利要求2所述的一种磨料磨具生产用压制模具，其特征在于：所述压制模具底板(1)的一侧表面固定连接有支撑架(3)，且支撑架(3)设置有两组，两组支撑架(3)以压制模具底板(1)为中心进行对称分布，支撑架(3)的顶端通过连接销(5)铰接有连接杆(4)。
4.根据权利要求3所述的一种磨料磨具生产用压制模具，其特征在于：所述连接杆(4)呈水平设置，且连接杆(4)远离连接销(5)的一端外侧固定连接有固定板(8)，固定板(8)位于自动气缸(7)正下方，且自动气缸(7)的一端铰接在固定板(8)下方。
5.根据权利要求4所述的一种磨料磨具生产用压制模具，其特征在于：所述连接杆(4)上方固定连接有模具筒(2)，模具筒(2)的侧壁连接有模具前扣板(11)，模具前扣板(11)两端均设置为T型扣(17)，模具筒(2)的侧壁设置为T型槽(16)。
6.根据权利要求5所述的一种磨料磨具生产用压制模具，其特征在于：所述模具筒(2)的内部底端开设有螺纹孔(15)，螺纹孔(15)位于模具筒(2)的中心对称位置，且螺纹孔(15)内壁设置有螺纹。
7.根据权利要求6所述的一种磨料磨具生产用压制模具，其特征在于：所述模具筒(2)内部螺接有模具芯(10)，模具芯(10)表面设置有螺纹，模具芯(10)的一端连接有螺纹柱(14)，螺纹柱(14)表面设置有和螺纹孔(15)相匹配螺纹。
8.根据权利要求7所述的一种磨料磨具生产用压制模具，其特征在于：所述模具筒(2)上方设置有模具盖(9)，模具盖(9)的中心位置开设有通孔(12)，通孔(12)内部开设有和模具芯(10)表面相匹配的螺纹。
9.根据权利要求8所述的一种磨料磨具生产用压制模具，其特征在于：所述模具盖(9)上表面固定连接有固定杆(13)，固定杆(13)设置有两组，两组固定杆(13)局匀分布。
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| CN202122339376.3U CN215617474U (zh) | 2021-09-24 | 2021-09-24 | 一种磨料磨具生产用压制模具 |
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Publications (1)
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2021
- 2021-09-24 CN CN202122339376.3U patent/CN215617474U/zh active Active
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