CN215616172U - 小型构件焊接架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焊接辅助工具，具体是一种焊接时对缝准确、操作方便的小型构件焊接架。包括支腿、通丝螺纹杆、固定板，固定板的中部设置有洞口，固定板长方向的内部设置有通孔，通孔的内部设置有内螺纹与通丝螺纹杆相适应的大螺母，通丝螺纹杆与大螺母配合设置在固定板的内部，位于固定板两端外侧的通丝螺纹杆均与支腿连接，固定板上设置有四个呈对称状布置的卡具装置，卡具装置两两相对布置。本实用新型通过卡具装置将待焊接构件卡住进行焊接，再转动固定板，对待焊接构件的底部进行焊接，实现随意翻转多种角度焊接各个部位，避免工人蹲下进行焊接，焊接对缝准确，焊接热量分散均匀，焊接施工质量好，成型质量和效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接辅助工具，具体是一种焊接时对缝准确、操作方便的小型构件焊接架。
背景技术
现有技术中，小型构件对缝焊接或者管道焊接时，往往由于往复翻转构件导致对缝不准确或者人员焊接构件或者管道下部位置处时蹲下来施工不方便且影响施工质量和功效，传统施工方法包括：将管道或者小型构件放置在地面，人工焊接正面后移动翻转构件将焊好部位向下露出背面后继续焊接；将构件或者管道放置在桌子上固定好，将正面焊接好后人工蹲下来进行构件底部背面的焊接。
上述施工方法存在局限性：构件焊接对缝不准确，焊接热量分散不均匀，影响焊接施工质量；个别管道焊接时需要均匀焊接，不能从一端一直焊接至另一端，容易导致对缝误差偏差超差；翻转构件进行焊接，效率低，速度慢，耗费工日多，施工成本高；如果在固定在桌子上焊接，固定翻转困难，而且人工蹲下焊接下部位置，严重影响成型质量和效率。
常规的小型构件对缝焊接或者管道焊接的固定、翻转的施工方法存在的施工时对缝不准确、焊缝热量分散不均匀、对缝偏差大、焊接质量差、效率低、速度慢、成本高、工日多的缺陷成为本领域技术人员急待解决的一个技术问题。
实用新型内容
本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种焊接时对缝准确、操作方便的小型构件焊接架。
本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：
一种小型构件焊接架，包括支腿、通丝螺纹杆、固定板，固定板的中部设置有洞口，固定板长方向的内部设置有通孔，通孔的内部设置有内螺纹与通丝螺纹杆相适应的大螺母，通丝螺纹杆与大螺母配合设置在固定板的内部，位于固定板两端外侧的通丝螺纹杆均与支腿连接，固定板上设置有四个呈对称状布置的卡具装置，卡具装置两两相对布置，卡具装置包括托架、横档、弹簧、T型卡、上压板和下托板，上压板和下托板均为L型，托架均设置在固定板上，横档均竖直布置安装在托架的顶端，弹簧的一端均与横档连接，弹簧的另一端均与T型卡的平面连接，T型卡的末端设置有卡具螺母，卡具螺母的孔为竖直布置，上压板的一端均设置有与卡具螺母内螺纹相适应的外螺纹，上压板均设置在卡具螺母的内部，下托板均设置在卡具螺母的一侧，上压板与下托板上下相对布置。
采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：
①通过卡具装置将待焊接构件卡住进行焊接，再转动固定板，对待焊接构件的底部进行焊接，实现随意翻转多种角度焊接各个部位，避免工人蹲下进行焊接，焊接对缝准确，焊接热量分散均匀，焊接施工质量好，成型质量和效率高。
②装置操作方便，安装使用速度快，耗费工日少，施工成本低。
③装置结构简单、加工方便、制作成本低。
作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：
固定板的两端设置有旋转把手；在进行旋转操作时方便操作。
附图说明
图1 是本实用新型实施例的主视结构示意图；
图2 是本实用新型实施例的俯视结构示意图。
图中：支腿1；固定板2；通丝螺纹杆3；托架4；横档5；弹簧6；T型卡7；上压板8；下托板9；卡具螺母10；旋转把手11；大螺母12。
具体实施方式：
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。
参见图1和图2，一种小型构件焊接架，包括支腿1、通丝螺纹杆3、固定板2，固定板2为一块长度和尺寸适宜的长方形板材，固定板2的中部开设有矩形洞口，固定板2长方向的内部开设有通孔，通孔的内部镶嵌有多个内螺纹与通丝螺纹杆3相适应的大螺母12，通丝螺纹杆3与大螺母12配合安装在固定板2的内部，位于固定板2两端外侧的通丝螺纹杆3均与支腿1焊接，支腿1是由长度合适的钢筋头对头焊接成的八字形状，支腿1一共两对，固定板2的两端设置有旋转把手11，方便工人握住把手，在进行旋转操作时方便操作，使得固定板2能够沿着通丝螺纹杆3做圆周运动。
固定板2上设置有四个呈对称状布置的卡具装置，卡具装置两两相对布置，卡具装置包括托架4、横档5、弹簧6、T型卡7、上压板8和下托板9，托架4、上压板8和下托板9均为L型，托架4均焊接在固定板2上，托架4与固定板2的边缘之间留有距离，托架4的长边的底部与固定板2焊接，横档5均竖直布置焊接在托架4的短边的端部，弹簧6的一端均卡在横档5上，弹簧6的另一端均与T型卡7的平面连接，T型卡7的末端焊接有卡具螺母10，卡具螺母10的孔为竖直布置，上压板8的一端均设置有与卡具螺母10内螺纹相适应的外螺纹，上压板8均安装在卡具螺母10的内部，下托板9均焊接在卡具螺母10的一侧，上压板8与下托板9上下相对布置，通过控制上压板8的下侧头拧入卡具螺母10的长度进而控制上压板8和下托板9之间的距离，将构架或管道卡住固定牢固。
使用时，旋转上压板8，将上压板8与下托板9的距离调远，按住T型卡7，压缩弹簧6，将待加工的构架或者管道放置在下托板9上，松开T型卡7，旋转上压板8进行锁紧，焊接下面时，将固定板2旋转180°，能够站立进行焊接，保证对缝准确。
本实用新型通过卡具装置将待焊接构件卡住进行焊接，再转动固定板2，对待焊接构件的底部进行焊接，实现随意翻转多种角度焊接各个部位，避免工人蹲下进行焊接，焊接对缝准确，焊接热量分散均匀，焊接施工质量好，成型质量和效率高，装置操作方便，安装使用速度快，耗费工日少，施工成本低，装置结构简单、加工方便、制作成本低。
以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。
Claims (2)
1.一种小型构件焊接架，其特征在于：包括支腿、通丝螺纹杆、固定板，固定板的中部设置有洞口，固定板长方向的内部设置有通孔，通孔的内部设置有内螺纹与通丝螺纹杆相适应的大螺母，通丝螺纹杆与大螺母配合设置在固定板的内部，位于固定板两端外侧的通丝螺纹杆均与支腿连接，固定板上设置有四个呈对称状布置的卡具装置，卡具装置两两相对布置，卡具装置包括托架、横档、弹簧、T型卡、上压板和下托板，上压板和下托板均为L型，托架均设置在固定板上，横档均竖直布置安装在托架的顶端，弹簧的一端均与横档连接，弹簧的另一端均与T型卡的平面连接，T型卡的末端设置有卡具螺母，卡具螺母的孔为竖直布置，上压板的一端均设置有与卡具螺母内螺纹相适应的外螺纹，上压板均设置在卡具螺母的内部，下托板均设置在卡具螺母的一侧，上压板与下托板上下相对布置。
2.根据权利要求1所述的小型构件焊接架，其特征在于：固定板的两端设置有旋转把手。
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Country Status (1)
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2021
- 2021-09-14 CN CN202122218547.7U patent/CN215616172U/zh active Active
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