CN215615816U - 新型高强度激光雕刻机用机床架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于激光雕刻机应用设备领域，尤其涉及一种新型高强度激光雕刻机用机床架，包括呈矩形设计的支撑框架，所述的支撑框架由四根板材焊接而成，所述的板材由四块钢板焊接而成，四根所述的板材形成的封闭区域内交替倾斜焊接有加强板，所述的支杆和支撑座脚的对角处设置有长撑杆，两个所述的长撑杆呈倒八字型设计，所述的短横梁上端设置有两个短撑杆，并呈正八字型设计。本实用新型通过设置的支杆、长撑杆和短撑杆，其排布方式具有较强稳定性，大大提升了装置的使用稳定性，由钢板焊接而成的方钢形状与多个加强板的倾斜设置，能够有效提升机床架板材的内部强度，达到装置高强度的使用需求，保证雕刻工作的顺利开展，满足人们的使用需求。

Description

新型高强度激光雕刻机用机床架

技术领域

本实用新型属于激光雕刻机应用设备领域，尤其涉及一种新型高强度激光雕刻机用机床架。

背景技术

激光雕刻机，既是利用激光的热能对需要雕刻的材料进行雕刻的一种先进设备，能提高雕刻的效率，使被雕刻处的表面光滑、圆润，并具有雕刻精度高、雕刻快速且不局限于图案限制、以及加工成本低等特点。

现有技术中，用于支撑激光雕刻装置的机床架体积较大，其主要支撑横梁都采用焊接的形式进行连接，以提高装置在使用过程中的稳定性。由于雕刻装置的重量一般都很重，进而对机床架的稳定性有较高的要求，而在现有技术中，工人为了加工方便，通常只在相邻座脚之间焊接上一个横梁，这对于机床架放置时所需要的稳定性是远远不够的，而且所采用的横梁板材通常是中空方钢，虽然其形状规则、结构轻巧美观，但是强度欠佳，不能很好的满足雕刻机高强度工作的使用需求，使用寿命相对缩短，生产成本较高，从而难以满足厂房的生产需求，不利于人们的使用。

实用新型内容

本实用新型针对上述的机床架稳定性与使用强度欠佳所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效提升机床架的使用稳定性和满足高强度加工工作的新型高强度激光雕刻机用机床架。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种新型高强度激光雕刻机用机床架，包括呈矩形设计的支撑框架，其特征在于，所述的支撑框架由四根板材焊接而成，所述的支撑框架下端设置有支撑座脚，所述的板材由四块钢板焊接而成，四根所述的板材形成的封闭区域内交替倾斜焊接有加强板，多个所述的加强板均匀排布在封闭区域内，且相邻两个加强板分别与上钢板或钢板构成等腰三角形，横向所述的支撑座脚之间设置有长横梁，所述的长横梁上端的几何中心处设置有支杆，所述的支杆和支撑座脚的对角处设置有长撑杆，两个所述的长撑杆呈倒八字型设计，纵向所述的支撑座脚之间设置有短横梁，所述的短横梁上端设置有两个短撑杆，并呈正八字型设计。

作为优选，所述的支撑框架内设置有放置台，所述的放置台下端还设置有锥形导料斗，所述的支撑框架上端设置有限位板，两个所述的限位板对称设置在放置台的两侧，所述的限位板之间横跨有转动辊，所述的支撑框架上端还设置有转动滑轮。

作为优选，所述的放置台内开设有多个锥形通孔，所述的限位板呈L型设计，多个所述的转动辊均匀横跨在两个限位板之间，多个所述的转动滑轮均匀排列成一纵列，两纵列所述的转动滑轮对称设置在支撑框架上端的前后边角处。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供的一种新型高强度激光雕刻机用机床架，通过设置的支杆、长撑杆和短撑杆，其排布方式能够构成具有较强稳定性的三角形状，大大提升了装置在使用过程中的稳定性，通过设置的由钢板焊接而成的中空方钢形状以及由多个倾斜并呈三角状设计的加强板，该部件能够有效提升机床架板材的内部强度，进而使得支撑框架能够满足高强度的使用需求，有效保证雕刻机雕刻工作的顺利开展，满足人们的使用需求；该机床架具有较高的使用稳定性，同时能够满足高强度的使用标准，以保证雕刻工作的顺利进行，提升装置的使用寿命，节约生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为新型高强度激光雕刻机用机床架的结构示意图；

图2为新型高强度激光雕刻机用机床架的结构正视图；

图3为板材的内部结构示意图；

图4为板材的内部结构正视图；

以上各图中，1、支撑框架；2、板材；21、钢板；22、加强板；3、支撑座脚；4、长横梁；5、支杆；6、短横梁；7、长撑杆；8、短撑杆；9、放置台；91、锥形通孔；10、限位板；11、转动辊；12、转动滑轮；13、导料斗。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2、图3、图4所示，一种新型高强度激光雕刻机用机床架，包括呈矩形设计的支撑框架1，为雕刻部件的安置提供有效的安装条件，进而保证机床架的实用性，为了保证支撑框架1具有良好的加工进程，支撑框架1由四根板材2焊接而成，支撑框架1下端设置有支撑座脚3，对支撑框架1进行有效支撑，以提高装置放置地面时的稳定性，从而保证雕刻工作的顺利进行，板材2由四块钢板21焊接而成，四根板材2形成的封闭区域内交替倾斜焊接有加强板22，多个加强板22均匀排布在封闭区域内，且相邻两个加强板22分别与上钢板21或钢板21构成等腰三角形，所构成的三角形具有较高的稳定性，同时也能提高板材2的使用强度，以提升装置的实用性，为了进一步提高机床架在使用过程中的稳定性，横向支撑座脚3之间设置有长横梁4，长横梁4上端的几何中心处设置有支杆5，支杆5和支撑座脚3的对角处设置有长撑杆7，两个长撑杆7呈倒八字型设计，其排布方式与现有技术中房梁的设计结构相类似，其稳定性与强度能够满足人们的使用需求，纵向支撑座脚3之间设置有短横梁6，短横梁6上端设置有两个短撑杆8，并呈正八字型设计，能够构成具有较强稳定性的三角形状，为机床架的稳定性提供有效保障；上述过程中：通过设置的支杆5、长撑杆7和短撑杆8，其排布方式能够构成具有较强稳定性的三角形状，大大提升了装置在使用过程中的稳定性，通过设置的由钢板21焊接而成的中空方钢形状以及由多个倾斜并呈三角状设计的加强板22，该部件能够有效提升机床架板材2的内部强度，进而使得支撑框架1能够满足高强度的使用需求，有效保证雕刻机雕刻工作的顺利开展，满足人们的使用需求；该机床架具有较高的使用稳定性，同时能够满足高强度的使用标准，以保证雕刻工作的顺利进行，提升装置的使用寿命，节约生产成本。

为了实现对待加工工件的便捷放置，支撑框架1内设置有放置台9，放置台9下端还设置有锥形导料斗13，将雕刻下来的工件废料导引至外部收纳箱里，以便于操作人员进行集中处理，为了提升工件移动的便利性，支撑框架1上端设置有限位板10，两个限位板10对称设置在放置台9的两侧，为了使得工件取放更加便捷，且移动更加流畅，限位板10之间横跨有转动辊11，支撑框架1上端还设置有转动滑轮12，需要进一步说明的是：当工件在进行雕刻工作时，转动辊11属于锁止状态，其目的是避免工件发生偏移或掉落，进而保证雕刻工作的顺利进行。

为了使得工件在雕刻过程中所产生的废料杂质收纳更加便捷，放置台9内开设有多个锥形通孔91，限位板10呈L型设计，稳定性较好，同时还能对雕刻部件的安装提供便利，为了进一步提升工件移动过程中的稳定性，以及更好完成移动而满足人们的使用需求，多个转动辊11均匀横跨在两个限位板10之间，多个转动滑轮12均匀排列成一纵列，两纵列转动滑轮12对称设置在支撑框架1上端的前后边角处。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (3)

1.一种新型高强度激光雕刻机用机床架，包括呈矩形设计的支撑框架，其特征在于，所述的支撑框架由四根板材焊接而成，所述的支撑框架下端设置有支撑座脚，所述的板材由四块钢板焊接而成，四根所述的板材形成的封闭区域内交替倾斜焊接有加强板，多个所述的加强板均匀排布在封闭区域内，且相邻两个加强板分别与上钢板或钢板构成等腰三角形，横向所述的支撑座脚之间设置有长横梁，所述的长横梁上端的几何中心处设置有支杆，所述的支杆和支撑座脚的对角处设置有长撑杆，两个所述的长撑杆呈倒八字型设计，纵向所述的支撑座脚之间设置有短横梁，所述的短横梁上端设置有两个短撑杆，并呈正八字型设计。

2.根据权利要求1所述的新型高强度激光雕刻机用机床架，其特征在于，所述的支撑框架内设置有放置台，所述的放置台下端还设置有锥形导料斗，所述的支撑框架上端设置有限位板，两个所述的限位板对称设置在放置台的两侧，所述的限位板之间横跨有转动辊，所述的支撑框架上端还设置有转动滑轮。

3.根据权利要求2所述的新型高强度激光雕刻机用机床架，其特征在于，所述的放置台内开设有多个锥形通孔，所述的限位板呈L型设计，多个所述的转动辊均匀横跨在两个限位板之间，多个所述的转动滑轮均匀排列成一纵列，两纵列所述的转动滑轮对称设置在支撑框架上端的前后边角处。

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