CN215613823U - 一种自旋转式石油天然气管道用清管器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及清管器技术领域,特别是一种自旋转式石油天然气管道用清管器,包括固定管架,所述固定管架两侧的四侧面的中部均固定连接有连接耳,所述连接耳顶部的中心处转动连接有支撑杆,所述支撑杆一侧的中部开设有条形通槽,所述条形通槽内壁两侧面的中心处均开设有导向条型槽,所述支撑杆远离连接耳的一端固定连接有轮座,所述轮座一端的中心处转动连接有滚轮,所述固定管架内壁的中心处转动连接有双向传动丝杠。本实用新型的优点在于:能够使使用者通过转动双向传动丝杠,使得两个滑动板相互靠近或远离,从而通过连接杆拉动两组支撑杆张开或聚拢,从而改变支撑宽度,以适应不同直径管道的支撑,提高了实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及清管器技术领域,特别是一种自旋转式石油天然气管道用清管器。
背景技术
石油天然气管道长时间运作后,管道内壁面可能沉积石蜡和铁锈等固体污染物和一些液态、半凝固态的油污,使得管道过流面积减小,影响管道输送能力,而且这些固体污垢长期附着在管道内壁,经过复杂的化学作用,可能加速管道的腐蚀,影响油气输送管道的安全性能,因此必须定期对管道内壁进行清理。
在中国实用新型专利CN210450161U中公开了一种自旋转式石油天然气管道用清管器,该自旋转式石油天然气管道用清管器通过设置管架,管架的顶部固定连接有支撑杆,对清管器起支撑作用,管架的四个侧面的支撑杆一致,使清管器的中心与管道的中心一致,减少因偏移产生清理不均匀的现象,支撑杆的顶部固定连接有连接板,连接板的一侧固定连接有滚轮,增加清管器移动的平稳性,但是该自旋转式石油天然气管道用清管器在使用中还存在以下问题:
该自旋转式石油天然气管道用清管器的支撑杆结构固定,导致其长度无法调节,导致不能适应不同直径的管道,存在使用的局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种自旋转式石油天然气管道用清管器,有效解决了现有技术的不足。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种自旋转式石油天然气管道用清管器,包括固定管架,所述固定管架两侧的四侧面的中部均固定连接有连接耳,所述连接耳顶部的中心处转动连接有支撑杆,所述支撑杆一侧的中部开设有条形通槽,所述条形通槽内壁两侧面的中心处均开设有导向条型槽,所述支撑杆远离连接耳的一端固定连接有轮座,所述轮座一端的中心处转动连接有滚轮,所述固定管架内壁的中心处转动连接有双向传动丝杠,所述双向传动丝杠的两侧分别螺纹连接有滑动板,所述滑动板四侧面的中部均固定连接有连接杆,所述连接杆顶部的两侧均固定连接有连接轴,四个所述连接杆顶部均通过连接轴与导向条型槽的内壁滑动连接。
可选的,所述固定管架外壁的四角均固定连接有固定板,所述固定板一侧面的中部固定连接有若干伸缩套筒,若干所述伸缩套筒的内壁滑动连接有顶板,所述顶板一侧面的中部固定连接有顶紧弹簧,所述顶板远离顶紧弹簧一侧面的中心处固定连接有顶杆的,所述顶杆远离顶板的一端固定连接有清理刷,所述顶杆贯穿伸缩套筒一端的中心处。
可选的,所述顶紧弹簧位于顶板一侧面与伸缩套筒内壁的底面之间,所述顶紧弹簧的直径小于顶板的直径,所述顶紧弹簧复位后的长度与伸缩套筒内壁的深度相适配,所述顶杆的长度与伸缩套筒内壁的深度相适配,所述顶板的直径与伸缩套筒内壁的直径相适配,所述顶板与伸缩套筒之间留有间隙。
可选的,所述固定管架四侧面的中心处均开设有条形通孔,所述条形通孔的位置与连接杆的位置相对应,所述条形通孔的宽度与连接杆的厚度相适配,所述连接杆贯穿条形通孔,且与条形通孔滑动连接,所述连接杆的宽度与条形通槽内壁的宽度相适配,所述条形通孔的长度与固定管架的长度相适配,从而使滑动板的可滑动行程与固定管架的长度相适配,提高可调节范围。
可选的,所述双向传动丝杠表面的两侧分别开设有正向与反向螺纹,两个所述滑动板分别通过正向与反向螺纹和双向传动丝杠螺纹连接,两个所述滑动板沿双向传动丝杠的中心处对称分布,所述双向传动丝杠正向与反向螺纹的分布长度相等,所述双向传动丝杠的一端固定连接有手轮,通过手轮方便转动双向传动丝杠,进行调节。
可选的,所述固定管架远离手轮的一端固定连接有连接盘,若干所述支撑杆四个为一组,且两组支撑杆相互对称分布,每组所述支撑杆均呈八字形张开设置。
本实用新型具有以下优点:
该自旋转式石油天然气管道用清管器,通过设置了固定管架,固定管架两侧的四侧面的中部均固定连接有连接耳,连接耳顶部的中心处转动连接有支撑杆,支撑杆一侧的中部开设有条形通槽,条形通槽内壁两侧面的中心处均开设有导向条型槽,支撑杆远离连接耳的一端固定连接有轮座,轮座一端的中心处转动连接有滚轮,固定管架内壁的中心处转动连接有双向传动丝杠,双向传动丝杠的两侧分别螺纹连接有滑动板,滑动板四侧面的中部均固定连接有连接杆,连接杆顶部的两侧均固定连接有连接轴,四个连接杆顶部均通过连接轴与导向条型槽的内壁滑动连接,能够使使用者通过转动双向传动丝杠,使得两个滑动板相互靠近或远离,从而通过连接杆拉动两组支撑杆张开或聚拢,从而改变支撑宽度,以适应不同直径管道的支撑,提高了实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型内部的结构示意图;
图3为本实用新型滑动板的结构示意图;
图4为本实用新型顶杆的结构示意图。
图中:1-固定管架,2-连接耳,3-支撑杆,4-条形通槽,5-导向条型槽,6-轮座,7-滚轮,8-连接杆,9-固定板,10-伸缩套筒,11-顶杆,12-清理刷,13-连接盘,14-手轮,15-双向传动丝杠,16-滑动板,17-顶板,18-顶紧弹簧,19-条形通孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1至图4所示,一种自旋转式石油天然气管道用清管器,它括固定管架1,固定管架1两侧的四侧面的中部均固定连接有连接耳2,连接耳2顶部的中心处转动连接有支撑杆3,支撑杆3一侧的中部开设有条形通槽4,条形通槽4内壁两侧面的中心处均开设有导向条型槽5,支撑杆3远离连接耳2的一端固定连接有轮座6,轮座6一端的中心处转动连接有滚轮7,固定管架1内壁的中心处转动连接有双向传动丝杠15,双向传动丝杠15的两侧分别螺纹连接有滑动板16,滑动板16四侧面的中部均固定连接有连接杆8,连接杆8顶部的两侧均固定连接有连接轴,四个连接杆8顶部均通过连接轴与导向条型槽5的内壁滑动连接。
作为本实用新型的一种可选技术方案,固定管架1外壁的四角均固定连接有固定板9,固定板9一侧面的中部固定连接有若干伸缩套筒10,若干伸缩套筒10的内壁滑动连接有顶板17,顶板17一侧面的中部固定连接有顶紧弹簧18,顶板17远离顶紧弹簧18一侧面的中心处固定连接有顶杆11的,顶杆11远离顶板17的一端固定连接有清理刷12,顶杆11贯穿伸缩套筒10一端的中心处,挤压顶杆11收缩,使清理刷12进入管道,使清理刷12贴紧管道内壁,可以适应不同直径的管道,且清理刷12可以顶紧管道内壁。
作为本实用新型的一种可选技术方案,顶紧弹簧18位于顶板17一侧面与伸缩套筒10内壁的底面之间,顶紧弹簧18的直径小于顶板17的直径,顶紧弹簧18复位后的长度与伸缩套筒10内壁的深度相适配,顶杆11的长度与伸缩套筒10内壁的深度相适配,顶板17的直径与伸缩套筒10内壁的直径相适配,顶板17与伸缩套筒10之间留有间隙,通过间隙,可以保证气流流通,防止顶板17滑动时,两侧气体不流通,影响滑动。
作为本实用新型的一种可选技术方案,固定管架1四侧面的中心处均开设有条形通孔19,条形通孔19的位置与连接杆8的位置相对应,条形通孔19的宽度与连接杆8的厚度相适配,连接杆8贯穿条形通孔19,且与条形通孔19滑动连接,连接杆8的宽度与条形通槽4内壁的宽度相适配,条形通孔19的长度与固定管架1的长度相适配,从而使连接杆8可以穿过条形通孔19与导向条型槽5滑动连接。
作为本实用新型的一种可选技术方案,双向传动丝杠15表面的两侧分别开设有正向与反向螺纹,两个滑动板16分别通过正向与反向螺纹和双向传动丝杠15螺纹连接,两个滑动板16沿双向传动丝杠15的中心处对称分布,双向传动丝杠15正向与反向螺纹的分布长度相等,双向传动丝杠15的一端固定连接有手轮14,从而使转动双向传动丝杠15,使得两个滑动板16相互靠近或远离,从而通过连接杆8拉动两组支撑杆3张开或聚拢,从而改变支撑宽度与管道直径适配。
作为本实用新型的一种可选技术方案,固定管架1远离手轮14的一端固定连接有连接盘13,连接盘13用于连接驱动装置的输出端,以带动该清管器自传清理,若干支撑杆3四个为一组,且两组支撑杆3相互对称分布,每组支撑杆3均呈八字形张开设置,从而使两组支撑杆3通过改变展开角度实现对支撑直径的调节。
一种自旋转式石油天然气管道用清管器,具体有以下使用步骤:
1)、通过转动双向传动丝杠15,使得两个滑动板16相互靠近或远离,从而通过连接杆8拉动两组支撑杆3张开或聚拢,从而改变支撑宽度与管道直径适配;
2)、然后挤压顶杆11收缩,使清理刷12进入管道,使清理刷12贴紧管道内壁;
3)、然后通过连接盘13连接驱动装置,实现转动清理管道内壁。
综上所述,该自旋转式石油天然气管道用清管器,通过设置了固定管架1,固定管架1两侧的四侧面的中部均固定连接有连接耳2,连接耳2顶部的中心处转动连接有支撑杆3,支撑杆3一侧的中部开设有条形通槽4,条形通槽4内壁两侧面的中心处均开设有导向条型槽5,支撑杆3远离连接耳2的一端固定连接有轮座6,轮座6一端的中心处转动连接有滚轮7,固定管架1内壁的中心处转动连接有双向传动丝杠15,双向传动丝杠15的两侧分别螺纹连接有滑动板16,滑动板16四侧面的中部均固定连接有连接杆8,连接杆8顶部的两侧均固定连接有连接轴,四个连接杆8顶部均通过连接轴与导向条型槽5的内壁滑动连接,能够使使用者通过转动双向传动丝杠15,使得两个滑动板16相互靠近或远离,从而通过连接杆8拉动两组支撑杆3张开或聚拢,从而改变支撑宽度,以适应不同直径管道的支撑,提高了实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种自旋转式石油天然气管道用清管器,其特征在于:包括固定管架(1),所述固定管架(1)两侧的四侧面的中部均固定连接有连接耳(2),所述连接耳(2)顶部的中心处转动连接有支撑杆(3),所述支撑杆(3)一侧的中部开设有条形通槽(4),所述条形通槽(4)内壁两侧面的中心处均开设有导向条型槽(5),所述支撑杆(3)远离连接耳(2)的一端固定连接有轮座(6),所述轮座(6)一端的中心处转动连接有滚轮(7),所述固定管架(1)内壁的中心处转动连接有双向传动丝杠(15),所述双向传动丝杠(15)的两侧分别螺纹连接有滑动板(16),所述滑动板(16)四侧面的中部均固定连接有连接杆(8),所述连接杆(8)顶部的两侧均固定连接有连接轴,四个所述连接杆(8)顶部均通过连接轴与导向条型槽(5)的内壁滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种自旋转式石油天然气管道用清管器,其特征在于:所述固定管架(1)外壁的四角均固定连接有固定板(9),所述固定板(9)一侧面的中部固定连接有若干伸缩套筒(10),若干所述伸缩套筒(10)的内壁滑动连接有顶板(17),所述顶板(17)一侧面的中部固定连接有顶紧弹簧(18),所述顶板(17)远离顶紧弹簧(18)一侧面的中心处固定连接有顶杆(11)的,所述顶杆(11)远离顶板(17)的一端固定连接有清理刷(12),所述顶杆(11)贯穿伸缩套筒(10)一端的中心处。
3.根据权利要求2所述的一种自旋转式石油天然气管道用清管器,其特征在于:所述顶紧弹簧(18)位于顶板(17)一侧面与伸缩套筒(10)内壁的底面之间,所述顶紧弹簧(18)的直径小于顶板(17)的直径,所述顶紧弹簧(18)复位后的长度与伸缩套筒(10)内壁的深度相适配,所述顶杆(11)的长度与伸缩套筒(10)内壁的深度相适配,所述顶板(17)的直径与伸缩套筒(10)内壁的直径相适配,所述顶板(17)与伸缩套筒(10)之间留有间隙。
4.根据权利要求1所述的一种自旋转式石油天然气管道用清管器,其特征在于:所述固定管架(1)四侧面的中心处均开设有条形通孔(19),所述条形通孔(19)的位置与连接杆(8)的位置相对应,所述条形通孔(19)的宽度与连接杆(8)的厚度相适配,所述连接杆(8)贯穿条形通孔(19),且与条形通孔(19)滑动连接,所述连接杆(8)的宽度与条形通槽(4)内壁的宽度相适配,所述条形通孔(19)的长度与固定管架(1)的长度相适配。
5.根据权利要求1所述的一种自旋转式石油天然气管道用清管器,其特征在于:所述双向传动丝杠(15)表面的两侧分别开设有正向与反向螺纹,两个所述滑动板(16)分别通过正向与反向螺纹和双向传动丝杠(15)螺纹连接,两个所述滑动板(16)沿双向传动丝杠(15)的中心处对称分布,所述双向传动丝杠(15)正向与反向螺纹的分布长度相等,所述双向传动丝杠(15)的一端固定连接有手轮(14)。
6.根据权利要求1所述的一种自旋转式石油天然气管道用清管器,其特征在于:所述固定管架(1)远离手轮(14)的一端固定连接有连接盘(13),若干所述支撑杆(3)四个为一组,且两组支撑杆(3)相互对称分布,每组所述支撑杆(3)均呈八字形张开设置。
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