CN215611891U - 一种土木工程废弃金属回收加工装置 - Google Patents

一种土木工程废弃金属回收加工装置 Download PDF

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王菲
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Abstract

本实用新型提供一种土木工程废弃金属回收加工装置,包括:连接壳;所述连接壳设置为“L”形结构,且连接壳内部开设于回收空间;连接壳回收空间内部滑动设置有滑动架;连接壳包括有:进料口,进料口设置为方形口结构,且进料口内部两侧设置为斜面结构;进料口开设于连接壳;粉碎辊,粉碎辊设置为圆柱形结构,且粉碎辊设置为两组,并且粉碎辊旋转设置于连接壳回收空间内部上方,通过滑动架的设置,通过拉动拉杆使其解除滑动架的限制,即可将滑动架拉出,对滑动架上的吸附辊等零部件进行维护,而且滑动架顶部的限位凸起,可以防止维护人员在用力过大的情况下将整个滑动架拉出,进而减少维护时间,提高回收加工效率。

Description

一种土木工程废弃金属回收加工装置
技术领域
本实用新型属于土木工程技术领域,更具体地说,特别涉及一种土木工程废弃金属回收加工装置。
背景技术
土木工程是建造各类土地工程设施的科学技术的统称。它既指所应用的材料、设备和所进行的勘测、设计、施工、保养、维修等技术活动,也指工程建设的对象。即建造在地上或地下、陆上,直接或间接为人类生活、生产、军事、科研服务的各种工程设施。
经过检索例如专利号为CN212441348U的专利公开了本实用新型公开了一种土木工程废弃金属回收加工装置,主要包括外壳、电机、导板、破碎辊、吸引辊和永磁体,所述外壳顶端设置有进料斗,所述外壳内侧上部转动安装有啮合设置的破碎辊,破碎辊前端位于外壳前端外部固定安装有齿轮,两个所述齿轮啮合连接,位于左部的所述破碎辊位于齿轮前端固定安装有皮带轮,所述外壳前侧中部固定安装有电机,电机的电机轴固定安装有双皮带轮,所述外壳内侧左部转动安装有吸引辊,吸引辊前端位于外壳前侧外部的安装有从动轮。本实用新型在结构上设计合理,进行一步式分离回收,破碎分选工作效率高,出料彻底,防尘效果好。
类似于上述申请的废弃金属回收加工装置目前还存在以下几点不足:
一、目前常用的废弃金属回收加工装置在使用时过程中,通常是进行粉碎完后在通过吸附装置,对废弃金属内的金属铁进行回收,就要用到磁体等装置进行金属铁的回收,在长时间的使用过程中,磁力会逐渐消退,导致废弃金属内的金属铁回收率降低,会与其他金属混合,影响回收加工装置的回收效率。
二、在长时间的使用过程中,对回收加工装置内的元器件会造成磨损,在进行检修维护过程中,需要进行大量的工作,导致检修效率降低,无法快速的对内部装置进行检测维护。
于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供一种土木工程废弃金属回收加工装置,以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种土木工程废弃金属回收加工装置,以解决上述背景技术中提出的目前常用的废弃金属回收加工装置在使用时过程中,通常是进行粉碎完后在通过吸附装置,对废弃金属内的金属铁进行回收,就要用到磁体等装置进行金属铁的回收,在长时间的使用过程中,磁力会逐渐消退,导致废弃金属内的金属铁回收率降低,会与其他金属混合,影响回收加工装置的回收效率,在长时间的使用过程中,对回收加工装置内的元器件会造成磨损,在进行检修维护过程中,需要进行大量的工作,导致检修效率降低,无法快速的对内部装置进行检测维护的问题。
本实用新型一种土木工程废弃金属回收加工装置的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
一种土木工程废弃金属回收加工装置,包括:连接壳;所述连接壳设置为“L”形结构,且连接壳内部开设于回收空间;连接壳回收空间内部滑动设置有滑动架;连接壳包括有:
进料口,进料口设置为方形口结构,且进料口内部两侧设置为斜面结构;进料口开设于连接壳;
粉碎辊,粉碎辊设置为圆柱形结构,且粉碎辊设置为两组,并且粉碎辊旋转设置于连接壳回收空间内部上方。
进一步的,所述连接壳一侧中间固定设置有防护壳B;连接壳还包括有:
出料口,出料口设置为方形口结构,且出料口开设于连接壳底部一端;刮板设置于出料口内部,且刮板将出料口分割成两组出料口,并且出料口呈上下状对称设计;
连接块A,连接块A设置为三角形结构,且连接块A一端设置于弧面结构;连接块A固定设置于连接壳回收空间内部;连接块A底部开设有呈十字形状的缺槽,且连接块A缺槽贯穿连接壳一侧,并且连接块A十字形缺槽底部设置为开口结构;
连接槽,连接槽设置为圆形槽结构;连接槽开设于连接壳一侧,且连接槽与连接块A十字形缺槽连接相通;
固定槽,固定槽设置为方形槽结构,且固定槽设置为两组,并且固定槽呈对称状开设于连接壳一侧;固定槽均固定设置有固定壳。
进一步的,所述连接壳包括有:
防护壳A,防护壳A设置为方形结构,且防护壳A内部开设有固定空间,并且防护壳A固定空间内部固定设置有电机;防护壳A固定设置于连接壳一侧;防护壳A电机与粉碎辊之间通过设置有齿轮传动连接;
挡板,挡板设置为三角形结构,且挡板设置为两组,并且挡板上下对称状固定设置于连接壳回收空间中间一侧;挡板为倾斜状设计;
刮板,刮板设置为长方形板结构,且刮板一端设置为斜面结构;刮板固定设置于连接壳底部一端。
进一步的,所述固定壳设置为方形壳结构,且固定壳内部开设有滑动空间;固定壳包括有:
滑动杆,滑动杆设置为方形杆结构;滑动杆滑动设置于固定壳滑动空间内部,且固定壳滑动空间与滑动杆之间安装设置有弹簧;
限位块,限位块设置方形块结构,且限位块底部一侧设置为斜面结构;限位块固定设置于滑动杆底部;
拉杆,拉杆设置为方形杆结构,且拉杆固定设置于滑动杆一侧。
进一步的,所述滑动架设置为长方形块结构,且滑动架一端两侧均一体式设置于卡合凸起;滑动架包括有:
连接块B,连接块B设置为“T”形结构,且连接块B一体式设置于滑动架顶部;
限位凸起,限位凸起设置为方形块结构,且限位凸起固定设置于连接块B顶部一端;连接块B与限位凸起共同组成十字形结构与连接块A缺槽吻合;
卡合缺槽,卡合缺槽设置为方形槽,且卡合缺槽一侧设置为斜面结构;卡合缺槽设置为两组,且卡合缺槽呈对称装开设于滑动架卡合凸起顶部。
进一步的,所述滑动架还包括有:
连接板,连接板设置为圆形板结构,且连接板一体式设置于滑动架一端底部;
固定架,固定架中间设置为圆柱形结构,且固定架外部呈环形阵列状固定设置有五组固定柱;固定架旋转设置于滑动架于连接板之间,且固定架外部固定设置有吸附辊,并且吸附辊内部安装设置有磁体;
连接凸起,连接凸起设置为圆柱形结构,且连接凸起一体设置于固定架一端;连接凸起一侧开设有卡合槽。
进一步的,所述防护壳B设置为方形壳结构;防护壳B内部开设有安装空间,且防护壳B安装空间内部安装设置有电机;防护壳B还包括有:
传动杆,传动杆设置为圆柱形结构,且传动杆旋转设置于防护壳B安装空间内部,并且传动杆与防护壳B电机之间传动连接;
连接杆,连接杆设置为圆柱形结构,且圆柱形结构旋转设置于防护壳B安装空间内部,并且连接杆与传动杆之间通过设置有锥齿轮传动连接;连接杆一侧固定设置有卡合连接块,且卡合连接块与连接凸起卡合槽相吻合。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
通过挡板的设置,挡板呈倾斜状设置,在金属块与挡板相接触时,会加快与吸附辊的接触时间,使其金属块能够更好的与吸附辊接触,从而提高吸附辊的吸附效率,能够更好的对金属块中的金属铁回收。
通过滑动架的设置,通过拉动拉杆使其解除滑动架的限制,即可将滑动架拉出,对滑动架上的吸附辊等零部件进行维护,防止磁力降低而导致的金属铁的回收率降低,而且滑动架顶部的限位凸起,可以防止维护人员在用力过大的情况下将整个滑动架拉出,进而减少维护时间,提高回收加工效率。
附图说明
图1是本实用新型的轴侧立体结构示意图。
图2是本实用新型的连接壳拆解结构示意图。
图3是本实用新型的固定壳结构示意图。
图4是本实用新型的滑动架结构示意图。
图5是本实用新型的固定架结构示意图。
图6是本实用新型的防护壳B剖视结构示意图。
图7是本实用新型的A局部放大结构示意图。
图中,部件名称与附图编号的对应关系为:
1、连接壳;101、进料口;102、粉碎辊;103、防护壳A;104、挡板;105、刮板;106、出料口;107、连接块A;108、连接槽;109、固定槽;2、固定壳;201、滑动杆;202、限位块;203、拉杆;3、滑动架;301、连接块B;302、限位凸起;303、卡合缺槽;304、连接板;305、固定架;306、吸附辊;307、磁体;308、连接凸起;4、防护壳B;401、传动杆;402、连接杆;403、卡合连接块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例:
如附图1至附图7所示:
本实用新型提供一种土木工程废弃金属回收加工装置,包括:连接壳1;连接壳1设置为“L”形结构,且连接壳1内部开设于回收空间;连接壳1回收空间内部滑动设置有滑动架3;连接壳1包括有:进料口101,进料口101设置为方形口结构,且进料口101内部两侧设置为斜面结构;进料口101开设于连接壳1;粉碎辊102,粉碎辊102设置为圆柱形结构,且粉碎辊102设置为两组,并且粉碎辊102旋转设置于连接壳1回收空间内部上方;连接壳1包括有:防护壳A103,防护壳A103设置为方形结构,且防护壳A103内部开设有固定空间,并且防护壳A103固定空间内部固定设置有电机;防护壳A103固定设置于连接壳1一侧;防护壳A103电机与粉碎辊102之间通过设置有齿轮传动连接;挡板104,挡板104设置为三角形结构,且挡板104设置为两组,并且挡板104上下对称状固定设置于连接壳1回收空间中间一侧;挡板104为倾斜状设计;刮板105,刮板105设置为长方形板结构,且刮板105一端设置为斜面结构;刮板105固定设置于连接壳1底部一端;连接壳1一侧中间固定设置有防护壳B4;连接壳1还包括有:出料口106,出料口106设置为方形口结构,且出料口106开设于连接壳1底部一端;刮板105设置于出料口106内部,且刮板105将出料口106分割成两组出料口106,并且出料口106呈上下状对称设计;连接块A107,连接块A107设置为三角形结构,且连接块A107一端设置于弧面结构;连接块A107固定设置于连接壳1回收空间内部;连接块A107底部开设有呈十字形状的缺槽,且连接块A107缺槽贯穿连接壳1一侧,并且连接块A107十字形缺槽底部设置为开口结构;连接槽108,连接槽108设置为圆形槽结构;连接槽108开设于连接壳1一侧,且连接槽108与连接块A107十字形缺槽连接相通;固定槽109,固定槽109设置为方形槽结构,且固定槽109设置为两组,并且固定槽109呈对称状开设于连接壳1一侧;固定槽109均固定设置有固定壳2。
其中,固定壳2设置为方形壳结构,且固定壳2内部开设有滑动空间;固定壳2包括有:滑动杆201,滑动杆201设置为方形杆结构;滑动杆201滑动设置于固定壳2滑动空间内部,且固定壳2滑动空间与滑动杆201之间安装设置有弹簧;限位块202,限位块202设置方形块结构,且限位块202底部一侧设置为斜面结构;限位块202固定设置于滑动杆201底部;拉杆203,拉杆203设置为方形杆结构,且拉杆203固定设置于滑动杆201一侧。
其中,滑动架3设置为长方形块结构,且滑动架3一端两侧均一体式设置于卡合凸起;滑动架3包括有:连接块B301,连接块B301设置为“T”形结构,且连接块B301一体式设置于滑动架3顶部;限位凸起302,限位凸起302设置为方形块结构,且限位凸起302固定设置于连接块B301顶部一端;连接块B301与限位凸起302共同组成十字形结构与连接块A107缺槽吻合;卡合缺槽303,卡合缺槽303设置为方形槽,且卡合缺槽303一侧设置为斜面结构;卡合缺槽303设置为两组,且卡合缺槽303呈对称装开设于滑动架3卡合凸起顶部;滑动架3还包括有:连接板304,连接板304设置为圆形板结构,且连接板304一体式设置于滑动架3一端底部;固定架305,固定架305中间设置为圆柱形结构,且固定架305外部呈环形阵列状固定设置有五组固定柱;固定架305旋转设置于滑动架3于连接板304之间,且固定架305外部固定设置有吸附辊306,并且吸附辊306内部安装设置有磁体307;连接凸起308,连接凸起308设置为圆柱形结构,且连接凸起308一体设置于固定架305一端;连接凸起308一侧开设有卡合槽;通过拉动拉杆203带动限位块202向上移动,使其限位块202脱离卡合缺槽303,解除对滑动架3的限制,然后将滑动架3拉出,对吸附辊306内的磁体307进行更换维护,进而减少维护时间,提高回收加工效率。
其中,防护壳B4设置为方形壳结构;防护壳B4内部开设有安装空间,且防护壳B4安装空间内部安装设置有电机;防护壳B4还包括有:传动杆401,传动杆401设置为圆柱形结构,且传动杆401旋转设置于防护壳B4安装空间内部,并且传动杆401与防护壳B4电机之间传动连接;连接杆402,连接杆402设置为圆柱形结构,且圆柱形结构旋转设置于防护壳B4安装空间内部,并且连接杆402与传动杆401之间通过设置有锥齿轮传动连接;连接杆402一侧固定设置有卡合连接块403,且卡合连接块403与连接凸起308卡合槽相吻合,在进行维护过程中不会影响其传动时的连接状态。
本实施例的具体使用方式与作用:
本实用新型中,在使用过程中,首先将装置放置到合适的位置,然后通过连接壳1顶部的进料口101将废弃金属放置到装置内部进行回收加工,启动防护壳A103内部的电机,电机带动粉碎辊102旋转,将废弃金属粉碎,使其废弃金属变成较小的金属块,在金属块向下移动的过程中,会触碰到挡板104,挡板104呈倾斜状设计,使得金属块相吸附辊306上移动,启动防护壳B4内的电机,电机通过卡合连接块403带动吸附辊306旋转,吸附辊306内的设置有磁体307将金属块内的金属铁吸附,通过吸附辊306旋转过程中与刮板105将金属铁与吸附辊306分离,对其金属铁进行单独收集。
在长时间的使用过程中,吸附辊306内的磁体307的磁力会逐渐减弱,导致吸附力降低,通过拉动拉杆203带动限位块202向上移动,使其限位块202脱离卡合缺槽303,解除对滑动架3的限制,然后将滑动架3拉出,对吸附辊306内的磁体307进行更换维护,进而减少维护时间,提高回收加工效率。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种土木工程废弃金属回收加工装置,其特征在于,包括:连接壳;所述连接壳设置为“L”形结构,且连接壳内部开设于回收空间;连接壳回收空间内部滑动设置有滑动架;连接壳包括有:
进料口,进料口设置为方形口结构,且进料口内部两侧设置为斜面结构;进料口开设于连接壳;
粉碎辊,粉碎辊设置为圆柱形结构,且粉碎辊设置为两组,并且粉碎辊旋转设置于连接壳回收空间内部上方。
2.如权利要求1所述一种土木工程废弃金属回收加工装置,其特征在于:所述连接壳包括有:
防护壳A,防护壳A设置为方形结构,且防护壳A内部开设有固定空间,并且防护壳A固定空间内部固定设置有电机;防护壳A固定设置于连接壳一侧;防护壳A电机与粉碎辊之间通过设置有齿轮传动连接;
挡板,挡板设置为三角形结构,且挡板设置为两组,并且挡板上下对称状固定设置于连接壳回收空间中间一侧;挡板为倾斜状设计;
刮板,刮板设置为长方形板结构,且刮板一端设置为斜面结构;刮板固定设置于连接壳底部一端。
3.如权利要求2所述一种土木工程废弃金属回收加工装置,其特征在于:所述连接壳一侧中间固定设置有防护壳B;连接壳还包括有:
出料口,出料口设置为方形口结构,且出料口开设于连接壳底部一端;刮板设置于出料口内部,且刮板将出料口分割成两组出料口,并且出料口呈上下状对称设计;
连接块A,连接块A设置为三角形结构,且连接块A一端设置于弧面结构;连接块A固定设置于连接壳回收空间内部;连接块A底部开设有呈十字形状的缺槽,且连接块A缺槽贯穿连接壳一侧,并且连接块A十字形缺槽底部设置为开口结构;
连接槽,连接槽设置为圆形槽结构;连接槽开设于连接壳一侧,且连接槽与连接块A十字形缺槽连接相通;
固定槽,固定槽设置为方形槽结构,且固定槽设置为两组,并且固定槽呈对称状开设于连接壳一侧;固定槽均固定设置有固定壳。
4.如权利要求3所述一种土木工程废弃金属回收加工装置,其特征在于:所述固定壳设置为方形壳结构,且固定壳内部开设有滑动空间;固定壳包括有:
滑动杆,滑动杆设置为方形杆结构;滑动杆滑动设置于固定壳滑动空间内部,且固定壳滑动空间与滑动杆之间安装设置有弹簧;
限位块,限位块设置方形块结构,且限位块底部一侧设置为斜面结构;限位块固定设置于滑动杆底部;
拉杆,拉杆设置为方形杆结构,且拉杆固定设置于滑动杆一侧。
5.如权利要求1所述一种土木工程废弃金属回收加工装置,其特征在于:所述滑动架设置为长方形块结构,且滑动架一端两侧均一体式设置于卡合凸起;滑动架包括有:
连接块B,连接块B设置为“T”形结构,且连接块B一体式设置于滑动架顶部;
限位凸起,限位凸起设置为方形块结构,且限位凸起固定设置于连接块B顶部一端;连接块B与限位凸起共同组成十字形结构与连接块A缺槽吻合;
卡合缺槽,卡合缺槽设置为方形槽,且卡合缺槽一侧设置为斜面结构;卡合缺槽设置为两组,且卡合缺槽呈对称装开设于滑动架卡合凸起顶部。
6.如权利要求5所述一种土木工程废弃金属回收加工装置,其特征在于:所述滑动架还包括有:
连接板,连接板设置为圆形板结构,且连接板一体式设置于滑动架一端底部;
固定架,固定架中间设置为圆柱形结构,且固定架外部呈环形阵列状固定设置有五组固定柱;固定架旋转设置于滑动架于连接板之间,且固定架外部固定设置有吸附辊,并且吸附辊内部安装设置有磁体;
连接凸起,连接凸起设置为圆柱形结构,且连接凸起一体设置于固定架一端;连接凸起一侧开设有卡合槽。
7.如权利要求3所述一种土木工程废弃金属回收加工装置,其特征在于:所述防护壳B设置为方形壳结构;防护壳B内部开设有安装空间,且防护壳B安装空间内部安装设置有电机;防护壳B还包括有:
传动杆,传动杆设置为圆柱形结构,且传动杆旋转设置于防护壳B安装空间内部,并且传动杆与防护壳B电机之间传动连接;
连接杆,连接杆设置为圆柱形结构,且圆柱形结构旋转设置于防护壳B安装空间内部,并且连接杆与传动杆之间通过设置有锥齿轮传动连接;连接杆一侧固定设置有卡合连接块,且卡合连接块与连接凸起卡合槽相吻合。
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