CN215611811U - 一种挤塑保温板加工用具有压碎组件的上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及挤塑保温板加工技术领域，具体涉及一种挤塑保温板加工用具有压碎组件的上料装置；本实用新型挤塑保温板加工用具有压碎组件的上料装置利用电机控制转动轴转动，卷线辊松弛或拉紧牵绳，牵绳上下往复移动带动碾碎齿一往复碾压原料中的颗粒，对大颗粒进行第一次粗略压碎，压碎的颗粒从第一筛网下落至第二筛网上；转动盘带动转动杆以及滑块运动，滑块与滑框配合，固定杆在限位块作用下，带动碾碎齿一向下进行反复挤压，对颗粒进行二次压碎，颗粒经第二筛网落入下料斗，进入抽料机内；又设置有拉环和卡扣，两者配合便于对调节板的倾斜角度进行限位，便于控制上料装置的上料角度，然后工作人员控制抽料机工作，以便装置进行上料作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤塑保温板加工技术领域，具体涉及一种挤塑保温板加工用具有压碎组件的上料装置。
背景技术
挤塑保温板，即挤塑聚苯乙烯保温板，是一种以聚苯乙烯树脂为原材，加入其它聚合物后，经加热挤塑形成的一种发泡硬质塑料板。板内形成许多具有封闭性的气泡结构，有承压力强、防水性能好、耐化学腐蚀和较强的抗老化能力的特点，被广泛应用在建筑物保温和潮湿环境的防水防潮中。
目前，现有的一些挤塑保温板加工用具有压碎组件的上料装置，在使用过程中仍然会出现问题，传统的装置难以将原材料粉末中存在的大颗粒进行筛分并压碎，同时不能对其二次压碎，这就导致原材料的利用率变低，进一步降低了挤塑保温板加工的工作效率。
实用新型内容
针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种挤塑保温板加工用具有压碎组件的上料装置。
为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：
一种挤塑保温板加工用具有压碎组件的上料装置，包括压碎箱、竖直隔板、第一筛网、第二筛网；压碎箱前端对应第一筛网处设置有进料斗，压碎箱左侧内壁设置有滑轨一，右侧内壁设置有滑轨二，内顶连接有竖直隔板；竖直隔板左侧设置有滑轨三，右侧设置有滑轨四，滑轨一和滑轨三之间滑动连接有压碎板一，压碎板一底面均匀连接有碾碎齿一，压碎板一上端连接有牵绳，牵绳与滑轮配合，并穿过竖直隔板与卷线辊连接；
卷线辊连接在转动轴上，转动轴向后穿过支撑座并连接有电机，转动轴前端设置有转动盘，转动盘与卷线辊前后设置在转动轴上，转动盘连接有转动杆，转动杆另一端前端连接有滑块，滑块配合并位于滑框前侧，滑框左端与滑轨四滑动连接，右端与滑轨二滑动连接，滑框下端中部连接有固定杆，固定杆穿过并配合限位块，固定杆底端连接有压碎板二，压碎板二底面均匀连接有碾碎齿二，限位块与压碎箱内壁连接；
压碎板一下方设置有第一筛网，第一筛网左端与压碎箱左侧内壁连接，右端与竖直隔板左侧连接，第一筛网连接有下料挡板；压碎板二下方设置有第二筛网，第二筛网左端与下料挡板右端连接，右端与压碎箱右侧内壁连接，第二筛网下方连接有下料斗，下料斗底端连接有出料组件。
优选的，出料组件包括抽料机、出料管、出料嘴；抽料机上端与下料斗底部连通，抽料机右端连接有出料管，出料管向右伸出压碎箱，并连接有出料嘴。
优选的，出料管通过连接板连接调节板，调节板左端与压碎箱右端铰接，调节板上端连接有拉绳，拉绳另一端连接有拉环。
优选的，拉环与卡扣配合，卡扣上下等间距设置在安装架上，安装架与压碎箱右端上部连接。
优选的，第一筛网的筛孔孔径大于第二筛网的筛孔孔径。
优选的，压碎箱底面四角设置有支撑腿。
优选的，进料斗配合有挡盖。
由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果：
1、本实用新型挤塑保温板加工用具有压碎组件的上料装置利用电机控制转动轴转动，转动盘和卷线辊同时转动，卷线辊松弛或拉紧牵绳，牵绳上下往复移动带动碾碎齿一往复碾压原料中的颗粒，对大颗粒进行第一次粗略压碎，压碎的颗粒从第一筛网下落至第二筛网上；转动盘转动带动转动杆以及滑块运动，滑块与滑框相互配合，固定杆在限位块作用下，向下运动带动碾碎齿一向下进行反复挤压，对从第一筛网下落的颗粒进行二次压碎，压碎后的颗粒经过第二筛网筛分落入下料斗，进入抽料机并经抽料机作用进行上料工作；
2、装置同时设置有拉环和卡扣，拉环与卡扣配合，便于对调节板的倾斜角度进行限位，调节板再拉动出料管进而调整出料嘴的角度，便于控制上料装置的上料角度，然后工作人员进行控制抽料机工作，以便使装置进行上料作业。
附图说明
图1为本实用新型挤塑保温板加工用具有压碎组件的上料装置的剖视图；
图2为本实用新型挤塑保温板加工用具有压碎组件的上料装置的正视图；
图3为本实用新型挤塑保温板加工用具有压碎组件的上料装置的左视图；
图中：1-压碎箱、101-支撑腿、102-抽料机、103-滑轨一、104- 滑轨二、105-进料斗、106-挡盖、2-竖直隔板、201-滑轨三、202-滑轨四、3-出料管、301-出料嘴、4-调节板、401-拉绳、402-拉环、403- 连接板、5-安装架、501-卡扣、6-下料斗、7-下料挡板、8-第二筛网、 9-压碎板二、901-碾碎齿二、10-卷线辊、11-转动盘、12-滑框、13-固定杆、131-限位块、14-滑块、15-转动杆、16-牵绳、17-滑轮、18-压碎板一、181-碾碎齿一、19-第一筛网、21-电机、211-转动轴。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
一种挤塑保温板加工用具有压碎组件的上料装置，包括压碎箱1、竖直隔板2、第一筛网19、第二筛网8；压碎箱1前端对应第一筛网 19处安装有进料斗105，压碎箱1左侧内壁设有滑轨一103，右侧内壁设有滑轨二104，内顶连接有竖直隔板2；竖直隔板2左侧设有滑轨三201，右侧设有滑轨四202，滑轨一103和滑轨三201之间滑动连接有压碎板一18，压碎板一18底面均匀连接有碾碎齿一181，压碎板一18上端连接有牵绳16，牵绳16与滑轮17配合，并穿过竖直隔板2与卷线辊10连接；
卷线辊10连接在转动轴211上，转动轴211向后穿过支撑座并连接有电机21，转动轴211前端设置有转动盘11，转动盘11与卷线辊10前后安装在转动轴211上，转动盘11连接有转动杆15，转动杆15另一端前端连接有滑块14，滑块14配合并位于滑框12前侧，滑框12左端与滑轨四202滑动连接，右端与滑轨二104滑动连接，滑框12下端中部连接有固定杆13，固定杆13穿过并配合限位块131，固定杆13底端连接有压碎板二9，压碎板二9底面均匀连接有碾碎齿二901，限位块131与压碎箱1内壁连接；
压碎板一18下方设有第一筛网19，第一筛网19左端与压碎箱 1左侧内壁连接，右端与竖直隔板2左侧连接，第一筛网19连接有下料挡板7；压碎板二9下方设有第二筛网8，第二筛网8左端与下料挡板7右端连接，右端与压碎箱1右侧内壁连接，第二筛网8下方连接有下料斗6，下料斗6底端连接有出料组件。
出料组件包括抽料机102、出料管3、出料嘴301；抽料机102 上端与下料斗6底部连通，抽料机102右端连接有出料管3，出料管 3向右伸出压碎箱1，并连接有出料嘴301，原料压碎处理后，便于工作人员进行上料操作。
出料管3通过连接板403连接调节板4，调节板4左端与压碎箱1右端铰接，调节板4上端连接有拉绳401，拉绳401另一端连接有拉环402，拉动拉环402进而可以拉动调节板4，调节调节板4的倾斜角度。
拉环402与卡扣501配合，卡扣501上下等间距安装在安装架5 上，安装架5与压碎箱1右端上部连接，便于调整上料装置的上料角度。
第一筛网19的筛孔孔径大于第二筛网8的筛孔孔径，便于对原料的颗粒进行压碎处理。
压碎箱1底面四角设置有支撑腿101，便于支撑装置工作，防止工作过程中发生晃动导致倾倒。
进料斗105配合有挡盖106，便于防止压碎过程中原料颗粒粉末漏出压碎箱1。
该挤塑保温板加工用具有压碎组件的上料装置的工作方式为：工作人员将原材料粉末中存在的大颗粒从进料斗105加入到压碎箱1 内，再用挡盖106封住进料斗105，大颗粒落至第一筛网19上，控制电机21工作，电机21正反带动转动轴211正反转动，转动轴211 带动转动盘11以及卷线辊10正反转动。
卷线辊10正反转动拉紧或松弛牵绳16，牵绳16经过滑轮17并拉动压碎板一18进行上下移动，利用压碎板一18上下反复运动以及自身重量，碾碎齿一181对颗粒进行第一次粗略压碎，滑轨一103和滑轨三201对压碎板一18进行限位，颗粒经过第一筛网19筛分，下落至下料挡板7，再落至第二筛网8上；转动盘11转动带动转动杆15 以及滑块14转动，滑块14与滑框12配合，滑块14带动滑框12运动，固定杆13随着运动，又由于限位块131的限位作用，固定杆13 进行上下移动，固定杆13上下反复运动推动压碎板二9上下反复运动，利用碾碎齿二901对颗粒进行二次压碎，经过压碎后的颗粒经过第二筛网8筛分下落至下料斗6，经下料斗6进入抽料机102内。
工作人员控制抽料机102工作，经压碎好的颗粒原料经出料管3 送至出料嘴301处，工作人员再通过拉动拉环402，拉动拉环402与卡扣501扣接，可以调整调节板4的倾斜角度，调节板4再拉动出料管3，调节出料嘴301的角度，便于控制上料装置的上料角度，然后工作人员进行控制抽料机工作，以便使装置进行上料作业。
本专利采用的电机、筛网、抽料机均为市售，其结构及控制方式为现有技术，说明书中不再赘述。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种挤塑保温板加工用具有压碎组件的上料装置，其特征在于：包括压碎箱(1)、竖直隔板(2)、第一筛网(19)、第二筛网(8)；所述压碎箱(1)前端对应第一筛网(19)处设置有进料斗(105)，压碎箱(1)左侧内壁设置有滑轨一(103)，右侧内壁设置有滑轨二(104)，内顶连接有竖直隔板(2)；所述竖直隔板(2)左侧设置有滑轨三(201)，右侧设置有滑轨四(202)，所述滑轨一(103)和滑轨三(201)之间滑动连接有压碎板一(18)，所述压碎板一(18)底面均匀连接有碾碎齿一(181)，压碎板一(18)上端连接有牵绳(16)，所述牵绳(16)与滑轮(17)配合，并穿过竖直隔板(2)与卷线辊(10)连接；
所述卷线辊(10)连接在转动轴(211)上，所述转动轴(211)向后穿过支撑座并连接有电机(21)，转动轴(211)前端设置有转动盘(11)，所述转动盘(11)与卷线辊(10)前后设置在转动轴(211)上，转动盘(11)连接有转动杆(15)，所述转动杆(15)另一端前端连接有滑块(14)，所述滑块(14)配合并位于滑框(12)前侧，所述滑框(12)左端与滑轨四(202)滑动连接，右端与滑轨二(104)滑动连接，滑框(12)下端中部连接有固定杆(13)，所述固定杆(13)穿过并配合限位块(131)，固定杆(13)底端连接有压碎板二(9)，所述压碎板二(9)底面均匀连接有碾碎齿二(901)，所述限位块(131)与压碎箱(1)内壁连接；
所述压碎板一(18)下方设置有第一筛网(19)，所述第一筛网(19)左端与压碎箱(1)左侧内壁连接，右端与竖直隔板(2)左侧连接，第一筛网(19)连接有下料挡板(7)；所述压碎板二(9)下方设置有第二筛网(8)，所述第二筛网(8)左端与下料挡板(7)右端连接，右端与压碎箱(1)右侧内壁连接，第二筛网(8)下方连接有下料斗(6)，所述下料斗(6)底端连接有出料组件。
2.根据权利要求1所述的挤塑保温板加工用具有压碎组件的上料装置，其特征在于：所述出料组件包括抽料机(102)、出料管(3)、出料嘴(301)；所述抽料机(102)上端与下料斗(6)底部连通，抽料机(102)右端连接有出料管(3)，所述出料管(3)向右伸出压碎箱(1)，并连接有出料嘴(301)。
3.根据权利要求2所述的挤塑保温板加工用具有压碎组件的上料装置，其特征在于：所述出料管(3)通过连接板(403)连接调节板(4)，所述调节板(4)左端与压碎箱(1)右端铰接，调节板(4)上端连接有拉绳(401)，所述拉绳(401)另一端连接有拉环(402)。
4.根据权利要求3所述的挤塑保温板加工用具有压碎组件的上料装置，其特征在于：所述拉环(402)与卡扣(501)配合，所述卡扣(501)上下等间距设置在安装架(5)上，所述安装架(5)与压碎箱(1)右端上部连接。
5.根据权利要求1所述的挤塑保温板加工用具有压碎组件的上料装置，其特征在于：所述第一筛网(19)的筛孔孔径大于第二筛网(8)的筛孔孔径。
6.根据权利要求1所述的挤塑保温板加工用具有压碎组件的上料装置，其特征在于：所述压碎箱(1)底面四角设置有支撑腿(101)。
7.根据权利要求1所述的挤塑保温板加工用具有压碎组件的上料装置，其特征在于：所述进料斗(105)配合有挡盖(106)。
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