CN215610918U - 一种润滑油生产用搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种润滑油生产用搅拌装置，涉及润滑油技术领域。本实用新型包括搅拌罐和驱动电机，驱动电机的底面固定安装有电机轴，电机轴的底端延伸至搅拌罐的内部，搅拌罐的内部设置有轴套，轴套之间设置有转动杆，转动杆的周侧面设置有第一从动齿轮、若干安装槽和若干第二搅拌杆，电机轴的周侧面设置有第一驱动齿轮和若干第一搅拌杆，第一从动齿轮与第一驱动齿轮啮合。本实用新型通过设置轴套，使得转动感在转动搅拌时，能够保持稳定；设置第一从动齿轮与第一驱动齿轮啮合，当电机轴转动时，通过第一从动齿轮与第一驱动齿轮啮合之间的啮合，使得两个转动杆转动的方向相反，从而使得内部润滑油搅拌的更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型属于润滑油技术领域，特别是涉及一种润滑油生产用搅拌装置。
背景技术
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。润滑油、润滑脂统而言之，为「润滑剂」之一种。而所谓润滑剂，简单地说，就是介于两个相对运动的物体之间，具有减少两个物体因接触而产生摩擦的功能者。润滑油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物，而其真正使用性能又是复杂的物理或化学变化过程的综合效应。润滑油的基本性能包括一般理化性能、特殊理化性能和模拟台架试验。
润滑油在生产过程中，需要对其进行搅拌，传统的润滑油搅拌装置在对润滑油进行搅拌时，只有一根搅拌轴对润滑油进行搅拌，导致润滑油搅拌的不均匀和效率低下，此外，传统的润滑油搅拌装置只能够对润滑油进行横向搅拌，不能做到全方位的搅拌，为解决上述问题，现提出一种润滑油生产用搅拌装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种润滑油生产用搅拌装置，解决传统的润滑油搅拌装置在对润滑油进行搅拌时，只有一根搅拌轴对润滑油进行搅拌，导致润滑油搅拌的不均匀和效率低下，此外，传统的润滑油搅拌装置只能够对润滑油进行横向搅拌，不能做到全方位的搅拌的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种润滑油生产用搅拌装置，包括搅拌罐和驱动电机，所述搅拌罐为罐状结构，所述驱动电机固定安装在搅拌罐的上表面，所述驱动电机的底面固定安装有电机轴，所述电机轴的底端延伸至搅拌罐的内部，所述搅拌罐的内部设置有若干轴套，通过设置轴套，使得转动感在转动搅拌时，能够保持稳定，提高设备的稳定性；两个所述轴套之间设置有转动杆，所述转动杆的周侧面设置有第一从动齿轮、若干安装槽和若干第二搅拌杆，所述电机轴的周侧面设置有第一驱动齿轮和若干第一搅拌杆，通过设置多个第一搅拌杆和第二搅拌杆，提高设备的搅拌效率；所述第一从动齿轮的数量为两个，且关于第一驱动齿轮呈对称设置，所述第一从动齿轮与第一驱动齿轮啮合，通过设置第一从动齿轮与第一驱动齿轮啮合，当电机轴转动时，通过第一从动齿轮与第一驱动齿轮啮合之间的啮合，使得两个转动杆转动的方向相反，从而使得内部润滑油搅拌的更加均匀。
优选地，所述安装槽的内部设置有第二驱动齿轮和若干第二从动齿轮，所述第二从动齿轮的数量为两个，两个所述第二从动齿轮的相对表面均安装有第三搅拌杆，通过设置多个第三搅拌杆，第二驱动齿轮转动时，带动第二从动齿轮转动，使得第三搅拌杆转动，进行纵向搅拌，使得润滑油搅拌的更加全面；所述第二驱动齿轮设置在转动杆的周侧面。
优选地，所述搅拌罐的周侧面设置有管口和进油管道，所述进油管道安装在管口内，所述进油管道的上表面固定安装有进油漏斗，所述搅拌罐的底面设置有管口和出油管道，所述出油管道安装在关口内，所述出油管道的周侧面设置有控流阀门，通过设置控流阀门，方便设备控制润滑油的输出。
优选地，所述搅拌罐的底面固定安装有若干支撑柱，所述支撑柱的数量为三个，且阵列在搅拌罐的底面，所述支撑柱的底面固定安装有安装底座，所述安装底座的底面设置有凹槽和万向轮，所述万向轮安装在凹槽内，通过设置万向轮，方便设备的移动，提高了设备的灵活性；所述万向轮连接有制动块，且万向轮与制动块转动配合。
优选地，所述第一驱动齿轮的位置在第一搅拌杆的上方，所述第一从动齿轮的位置在第二搅拌杆的上方。
优选地，所述转动杆与轴套转动配合，所述转动杆的数量为两个，两个所述转动杆关于电机轴呈对称设置。
优选地，两个所述第二从动齿轮关于第二驱动齿轮呈垂直设置，且第二从动齿轮与第二驱动齿轮啮合。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过设置轴套，使得转动感在转动搅拌时，能够保持稳定，提高设备的稳定性；通过设置多个第一搅拌杆和第二搅拌杆，提高设备的搅拌效率；通过设置第一从动齿轮与第一驱动齿轮啮合，当电机轴转动时，通过第一从动齿轮与第一驱动齿轮啮合之间的啮合，使得两个转动杆转动的方向相反，从而使得内部润滑油搅拌的更加均匀；通过设置多个第三搅拌杆，第二驱动齿轮转动时，带动第二从动齿轮转动，使得第三搅拌杆转动，进行纵向搅拌，使得润滑油搅拌的更加全面；通过设置控流阀门，方便设备控制润滑油的输出；通过设置万向轮，方便设备的移动，提高了设备的灵活性。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的前视结构示意图；
图3为本实用新型的右视结构示意图；
图4为图3的A-A剖面结构示意图；
图5为图4中A处的局部放大结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、搅拌罐；2、驱动电机；3、进油管道；4、出油管道；5、进油漏斗；6、控流阀门；7、支撑柱；8、万向轮；9、电机轴；10、轴套；11、转动杆；12、第一驱动齿轮；13、第一从动齿轮；14、第一搅拌杆；15、第二搅拌杆；16、第三搅拌杆；17、第二驱动齿轮；18、第二从动齿轮；19、安装槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-5所示，本实用新型为一种润滑油生产用搅拌装置，包括搅拌罐1和驱动电机2，搅拌罐1为罐状结构，驱动电机2固定安装在搅拌罐1的上表面，驱动电机2的底面固定安装有电机轴9，电机轴9的底端延伸至搅拌罐1的内部，搅拌罐1的内部设置有若干轴套10，通过设置轴套，使得转动感11在转动搅拌时，能够保持稳定，提高设备的稳定性；两个轴套10之间设置有转动杆11，转动杆11的周侧面设置有第一从动齿轮13、若干安装槽19和若干第二搅拌杆15，电机轴9的周侧面设置有第一驱动齿轮12和若干第一搅拌杆14，通过设置多个第一搅拌杆14和第二搅拌杆15，提高设备的搅拌效率；第一从动齿轮13的数量为两个，且关于第一驱动齿轮12呈对称设置，第一从动齿轮13与第一驱动齿轮12啮合，通过设置第一从动齿轮13与第一驱动齿轮12啮合，当电机轴9转动时，通过第一从动齿轮13与第一驱动齿轮12啮合之间的啮合，使得两个转动杆11转动的方向相反，从而使得内部润滑油搅拌的更加均匀。
进一步地，安装槽19的内部设置有第二驱动齿轮17和若干第二从动齿轮18，第二从动齿轮18的数量为两个，两个第二从动齿轮18的相对表面均安装有第三搅拌杆16，通过设置多个第三搅拌杆16，第二驱动齿轮17转动时，带动第二从动齿轮18转动，使得第三搅拌杆16转动，进行纵向搅拌，使得润滑油搅拌的更加全面；第二驱动齿轮17设置在转动杆11的周侧面。
进一步地，搅拌罐1的周侧面设置有管口和进油管道3，进油管道3安装在管口内，进油管道3的上表面固定安装有进油漏斗5，搅拌罐1的底面设置有管口和出油管道4，出油管道4安装在关口内，出油管道4的周侧面设置有控流阀门6，通过设置控流阀门6，方便设备控制润滑油的输出。
进一步地，搅拌罐1的底面固定安装有若干支撑柱7，支撑柱7的数量为三个，且阵列在搅拌罐1的底面，支撑柱7的底面固定安装有安装底座，安装底座的底面设置有凹槽和万向轮8，万向轮8安装在凹槽内，通过设置万向轮8，方便设备的移动，提高了设备的灵活性；万向轮8连接有制动块，且万向轮8与制动块转动配合。
进一步地，第一驱动齿轮12的位置在第一搅拌杆14的上方，第一从动齿轮13的位置在第二搅拌杆15的上方。
进一步地，转动杆11与轴套10转动配合，转动杆11的数量为两个，两个转动杆11关于电机轴9呈对称设置。
进一步地，两个第二从动齿轮18关于第二驱动齿轮17呈垂直设置，且第二从动齿轮18与第二驱动齿轮17啮合。
如图1-5所示，本实用新型的一种润滑油生产用搅拌装置使用方法如下：在使用本实用新型时，首先将设备移动到相应的位置，将需要进行搅拌的润滑油通过进油漏斗5放入至搅拌罐1的内部，打开驱动电机2的开关，当电机轴9转动时，通过第一从动齿轮13与第一驱动齿轮12啮合之间的啮合，使得两个转动杆11转动的方向相反，多个第一搅拌杆14和第二搅拌杆15对润滑油进行搅拌，从而使得内部润滑油搅拌的更加均匀，与此同时，第二驱动齿轮17带动第二从动齿轮18转动，使得第三搅拌杆16对润滑油进行纵向搅拌，使得润滑油的搅拌的更加均匀。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种润滑油生产用搅拌装置，包括搅拌罐(1)和驱动电机(2)，其特征在于：所述搅拌罐(1)为罐状结构，所述驱动电机(2)固定安装在搅拌罐(1)的上表面，所述驱动电机(2)的底面固定安装有电机轴(9)，所述电机轴(9)的底端延伸至搅拌罐(1)的内部，所述搅拌罐(1)的内部设置有若干轴套(10)，两个所述轴套(10)之间设置有转动杆(11)，所述转动杆(11)的周侧面设置有第一从动齿轮(13)、若干安装槽(19)和若干第二搅拌杆(15)，所述电机轴(9)的周侧面设置有第一驱动齿轮(12)和若干第一搅拌杆(14)，所述第一从动齿轮(13)的数量为两个，且关于第一驱动齿轮(12)呈对称设置，所述第一从动齿轮(13)与第一驱动齿轮(12)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用搅拌装置，其特征在于，所述安装槽(19)的内部设置有第二驱动齿轮(17)和若干第二从动齿轮(18)，所述第二从动齿轮(18)的数量为两个，两个所述第二从动齿轮(18)的相对表面均安装有第三搅拌杆(16)，所述第二驱动齿轮(17)设置在转动杆(11)的周侧面。
3.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐(1)的周侧面设置有管口和进油管道(3)，所述进油管道(3)安装在管口内，所述进油管道(3)的上表面固定安装有进油漏斗(5)，所述搅拌罐(1)的底面设置有管口和出油管道(4)，所述出油管道(4)安装在关口内，所述出油管道(4)的周侧面设置有控流阀门(6)。
4.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐(1)的底面固定安装有若干支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的数量为三个，且阵列在搅拌罐(1)的底面，所述支撑柱(7)的底面固定安装有安装底座，所述安装底座的底面设置有凹槽和万向轮(8)，所述万向轮(8)安装在凹槽内，所述万向轮(8)连接有制动块，且万向轮(8)与制动块转动配合。
5.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用搅拌装置，其特征在于，所述第一驱动齿轮(12)的位置在第一搅拌杆(14)的上方，所述第一从动齿轮(13)的位置在第二搅拌杆(15)的上方。
6.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用搅拌装置，其特征在于，所述转动杆(11)与轴套(10)转动配合，所述转动杆(11)的数量为两个，两个所述转动杆(11)关于电机轴(9)呈对称设置。
7.根据权利要求2所述的一种润滑油生产用搅拌装置，其特征在于，两个所述第二从动齿轮(18)关于第二驱动齿轮(17)呈垂直设置，且第二从动齿轮(18)与第二驱动齿轮(17)啮合。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115430346A (zh) * | 2022-09-13 | 2022-12-06 | 江苏上鼎智能装备制造有限公司 | 一种同轴封型式齿轮转动侧入式搅拌机 |
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2021
- 2021-05-27 CN CN202121162445.1U patent/CN215610918U/zh not_active Expired - Fee Related
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