CN215591891U

CN215591891U - 测试盘自动翻转上料装置

Info

Publication number: CN215591891U
Application number: CN202122441016.4U
Authority: CN
Inventors: 邵如明
Original assignee: Kunshan Suyike Precision Machinery Co ltd
Current assignee: Kunshan Suyike Precision Machinery Co ltd
Priority date: 2021-10-11
Filing date: 2021-10-11
Publication date: 2022-01-21
Anticipated expiration: 2031-10-11

Abstract

本实用新型公开了一种测试盘自动翻转上料装置，属于测试盘加工技术领域，包括自上而下依次设置的工作台、升料台和底座，升料台能够沿上下方向运动，且升料台设有能够驱动其运动的升降机构，升料台下降至低位时连接外部导料装置，升料台上升至高位时位于所述工作台的下方；工作台开设有通槽，通槽内侧转动连接有翻转台，翻转台包括有工件夹持机构，工作台与翻转台之间设置有翻转机构，通过翻转机构能够实现翻转台的翻转，翻转后的翻转台能够接取所述升料台上的物料，最终实现自动上料和自动夹持固定，节约了人力，提高了工作效率，利用工作台底部的空间，节约了空间的成本。

Description

测试盘自动翻转上料装置

技术领域

本实用新型属于测试盘加工技术领域，特别是涉及一种测试盘自动翻转上料装置。

背景技术

测试盘一般由陶瓷片加工而成，目前加工时大多采用传统的人工上料方式，人工上料的方式不仅效率低，人工成本成本高，人工将测试盘固定的效果及不稳定，还会影响到加工的效果，因此，需要一种自动上料，且不需要人工进行固定的装置。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种测试盘自动翻转上料装置，自动上料和自动夹持固定，节约人力，提高效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的采用的一个技术方案如下：

本实用新型包括自上而下依次设置的工作台、升料台和底座，所述升料台能够沿上下方向运动，且所述升料台设有能够驱动其运动的升降机构，所述升料台下降至低位时连接外部导料装置，所述升料台上升至高位时位于所述工作台的下方；

所述工作台开设有通槽，所述通槽内侧转动连接有翻转台，所述翻转台包括有工件夹持机构，所述工作台与所述翻转台之间设置有翻转机构，通过所述翻转机构能够实现所述翻转台的翻转，翻转后的所述翻转台能够接取所述升料台上的物料。

进一步地说，所述升降机构包括固定杆和液压气缸，所述固定杆固定设置于所述工作台和所述底座之间，所述升料台滑动连接于所述固定杆，所述液压气缸的输出端与所述升料台的底部固定连接，另一端与所述底座固定连接。

进一步地说，所述固定杆和所述液压气缸的皆设置有2个，且2个所述固定杆和2个所述液压气缸分别对角设置。

进一步地说，所述升料台包括接料槽，所述接料槽两侧设置有矩形槽，所述矩形槽设置有工件顶出机构。

进一步地说，所述顶出机构包括杠杆，所述矩形槽的底部固定设置有固定座，所述杠杆活动连接于所述固定座，所述杠杆的一端具有抵触柱，所述抵触柱能够随所述杠杆的转动突出于所述升料台的表面，另一端具有顶出板，所述杠杆靠近抵触柱的一端设置有弹性件，所述弹性件作用于所述杠杆并驱动所述抵触柱保持突出状态。

进一步地说，所述工件夹持机构包括壳体和连接杆，所述连接杆一端滑动连接于所述壳体的内部，另一端伸出所述壳体并固定连接有导位块，所述连接杆与所述壳体之间设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵触所述壳体和所述连接杆，以驱动所述连接杆朝伸出所述壳体的方向运动。

进一步地说，所述导位块为直角梯形结构，所述导位块的斜面朝远离所述翻转台的一侧，所述导位块的底部设置有挡位条。

进一步地说，所述壳体的顶端开设有导向槽，所述连接杆的侧壁固定设置有滑动块，所述滑动块滑动连接于所述导向槽。

进一步地说，所述翻转台的两端具有转动柱，所述转动柱转动连接于所述通槽内侧，所述工作台的台面设置有电机，所述电机的输出轴具有主动齿轮，靠近所述电机的一侧转动柱具有从动齿轮，所述主动齿轮通过传动带带动所述从动齿轮转动。

本实用新型的有益效果：

通过升降机构可以实现升料台的反复接料和送料，且升料台设置有工件顶出机构，并配合翻转台的工件夹持机构，实现对工件的自动夹持固定，再配合翻转机构，为下一步加工做准备，节约了人工的成本，有效提高上料的速度，最终能够实现加工效率的提高。

本实用新型升料台设置在工作台下方，有效利用了工作台底部空间，节约了空间的成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是本实用新型工件顶出机构的结构示意图；

图4是本实用新型工件夹持机构的结构示意图；

附图中各部分标记如下：

附图标记：

工作台1、通槽11、翻转台12、转动柱121、从动齿轮1211、工件夹持机构13、壳体131、导向槽1311、连接杆132、滑动块1321、导位块133、档位条1331、弹簧134、电机14、主动齿轮141、传动带15、底座2、升料台3、接料槽31、矩形槽32、工件顶出机构33、杠杆331、抵触柱3311、顶出板3312、固定座332、弹性件333、固定杆41和液压气缸42。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：

测试盘自动翻转上料装置，如图1至4所示：包括自上而下依次设置的工作台1、升料台3和底座2，所述升料台能够沿上下方向运动，且所述升料台设有能够驱动其运动的升降机构，所述升料台下降至低位时连接外部导料装置，所述升料台上升至高位时位于所述工作台的下方；

所述工作台开设有通槽11，所述通槽内侧转动连接有翻转台12，所述翻转台包括有工件夹持机构13，所述工作台与所述翻转台之间设置有翻转机构，通过所述翻转机构能够实现所述翻转台的翻转，翻转后的所述翻转台能够接取所述升料台上的物料。

所述升降机构包括固定杆41和液压气缸42，所述固定杆固定设置于所述工作台和所述底座之间，所述升料台滑动连接于所述固定杆，所述液压气缸的输出端与所述升料台的底部固定连接，另一端与所述底座固定连接。

所述固定杆和所述液压气缸的皆设置有2个，且2个所述固定杆和2个所述液压气缸分别对角设置。

通过升降机构能够实现升料台反复送料和接料的过程。

所述升料台包括接料槽31，所述接料槽两侧设置有矩形槽32，所述矩形槽设置有工件顶出机构33。

所述顶出机构包括杠杆331，所述矩形槽的底部固定设置有固定座332，所述杠杆活动连接于所述固定座，所述杠杆的一端具有抵触柱3311，所述抵触柱能够随所述杠杆的转动突出于所述升料台的表面，另一端具有顶出板3312，所述杠杆靠近抵触柱的一端设置有弹性件333，所述弹性件作用于所述杠杆并驱动所述抵触柱保持突出状态。

所述工件夹持机构包括壳体131和连接杆132，所述连接杆一端滑动连接于所述壳体的内部，另一端伸出所述壳体并固定连接有导位块133，所述连接杆与所述壳体之间设有弹簧134，所述弹簧的两端分别抵触所述壳体和所述连接杆，以驱动所述连接杆朝伸出所述壳体的方向运动。

所述导位块为直角梯形结构，所述导位块的斜面朝远离所述翻转台的一侧，所述导位块的底部设置有挡位条1331。

所述壳体的顶端开设有导向槽1311，所述连接杆的侧壁固定设置有滑动块1321，所述滑动块滑动连接于所述导向槽。

所述翻转台的两端具有转动柱121，所述转动柱转动连接于所述通槽内侧，所述工作台的台面设置有电机14，所述电机的输出轴具有主动齿轮141，靠近所述电机的一侧转动柱具有从动齿轮1211，所述主动齿轮通过传动带15带动所述从动齿轮转动。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于实施例记载的以及附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的工作原理如下：

升料台的接料槽接到陶瓷片后，通过升降机构驱动升料台送料至翻转台，由于升料台设置有顶出机构，杠杆一端的抵触柱与工作台底部抵触，弹性件受到压力，杠杆被抵触至矩形槽内，杠杆另一端的顶出板翘起，将接料槽内的陶瓷片顶出，翻转台上设置有工件夹持机构，陶瓷片的侧边抵触到导位块的斜面，导位块往弹簧的一侧运动，陶瓷片被推至翻转台，弹簧的弹簧力将导位块向反方向运动，导位块底部的档位条限制陶瓷片的运动，完成送料后，升降机构驱动升料台回去接料，失去压力的弹性件将杠杆复位，工作台顶部的电机运作，将翻转台翻转至工作台进行加工，加工完成后，再进行翻转接料。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种测试盘自动翻转上料装置，其特征在于：包括自上而下依次设置的工作台(1)、升料台(3)和底座(2)，所述升料台能够沿上下方向运动，且所述升料台设有能够驱动其运动的升降机构，所述升料台下降至低位时连接外部导料装置，所述升料台上升至高位时位于所述工作台的下方；

所述工作台开设有通槽(11)，所述通槽内侧转动连接有翻转台(12)，所述翻转台包括有工件夹持机构(13)，所述工作台与所述翻转台之间设置有翻转机构，通过所述翻转机构能够实现所述翻转台的翻转，翻转后的所述翻转台能够接取所述升料台上的物料。

2.根据权利要求1所述的测试盘自动翻转上料装置，其特征在于：所述升降机构包括固定杆(41)和液压气缸(42)，所述固定杆固定设置于所述工作台和所述底座之间，所述升料台滑动连接于所述固定杆，所述液压气缸的输出端与所述升料台的底部固定连接，另一端与所述底座固定连接。

3.根据权利要求2所述的测试盘自动翻转上料装置，其特征在于：所述固定杆和所述液压气缸的皆设置有2个，且2个所述固定杆和2个所述液压气缸分别对角设置。

4.根据权利要求1所述的测试盘自动翻转上料装置，其特征在于：所述升料台包括接料槽(31)，所述接料槽两侧设置有矩形槽(32)，所述矩形槽设置有工件顶出机构(33)。

5.根据权利要求4所述的测试盘自动翻转上料装置，其特征在于：所述顶出机构包括杠杆(331)，所述矩形槽的底部固定设置有固定座(332)，所述杠杆活动连接于所述固定座，所述杠杆的一端具有抵触柱(3311)，所述抵触柱能够随所述杠杆的转动突出于所述升料台的表面，另一端具有顶出板(3312)，所述杠杆靠近抵触柱的一端设置有弹性件(333)，所述弹性件作用于所述杠杆并驱动所述抵触柱保持突出状态。

6.根据权利要求1所述的测试盘自动翻转上料装置，其特征在于：所述工件夹持机构包括壳体(131)和连接杆(132)，所述连接杆一端滑动连接于所述壳体的内部，另一端伸出所述壳体并固定连接有导位块(133)，所述连接杆与所述壳体之间设有弹簧(134)，所述弹簧的两端分别抵触所述壳体和所述连接杆，以驱动所述连接杆朝伸出所述壳体的方向运动。

7.根据权利要求6所述的测试盘自动翻转上料装置，其特征在于：所述导位块为直角梯形结构，所述导位块的斜面朝远离所述翻转台的一侧，所述导位块的底部设置有挡位条(1331)。

8.根据权利要求7所述的测试盘自动翻转上料装置，其特征在于：所述壳体的顶端开设有导向槽(1311)，所述连接杆的侧壁固定设置有滑动块(1321)，所述滑动块滑动连接于所述导向槽。

9.根据权利要求1所述的测试盘自动翻转上料装置，其特征在于：所述翻转台的两端具有转动柱(121)，所述转动柱转动连接于所述通槽内侧，所述工作台的台面设置有电机(14)，所述电机的输出轴具有主动齿轮(141)，靠近所述电机的一侧转动柱具有从动齿轮(1211)，所述主动齿轮通过传动带(15)带动所述从动齿轮转动。