CN215589822U - 一种绞牙注塑机的顶出装置及包含其的绞牙注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绞牙注塑机的顶出装置，包括顶出组件和驱动机构，顶出组件设置在所述绞牙杆内的轴向空腔内，且所述顶出组件可相对于所述绞牙杆轴向移动，所述顶出组件的第一端抵靠在所述产品内端面；驱动机构驱动所述顶出组件沿所述绞牙杆的轴向移动并顶出所述产品。本实用新型通过在绞牙杆内部设置一个可与其相对轴向移动的顶出组件，在需要进行顶出操作时，通过驱动机构驱动器轴向移动，从而在螺纹段脱力后，将其与绞牙杆分离。

Description

一种绞牙注塑机的顶出装置及包含其的绞牙注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑领域，具体涉及一种绞牙注塑机的顶出装置及包含其的绞牙注塑机。

背景技术

一般在进行部分塑料盖体的生产时，在注塑完成后，需要让产品脱出掉落。因为一般塑料盖体产品的内部部分区域设有内螺纹，在注塑中需要用到绞牙机构来形成内螺纹。

现有技术存在以下缺点：

绞牙机构在注塑完成后，绞牙机构需要在齿轮和牙套的带动下旋转后退，且完全退出产品区域后，产品才能自动掉落，才能进行下一步加工。

但是一般的盖体只是在与连接件的连接段设置有内螺纹，在内螺纹上方(以瓶盖正常盖合在瓶体上的方位为例)设置有直筒端，因此在进行注塑生产时，需要在绞牙机构在绞牙区域上方设有一段直边段。

因此在进行绞牙机构退出工序时，需要将整体(包括螺纹段和直边段)从产品内退出，总体行程较长，待其自动脱落需要等待较长时间，导致生产周期加长。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是绞牙机构退出时行程较长，目的在于提供一种绞牙注塑机的顶出装置及包含其的绞牙注塑机，解决了自动脱落等待时间较长的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种绞牙注塑机的顶出装置，包括：

用于在注塑机内注塑形成产品的绞牙机构；

其中，所述绞牙机构包括用于可沿其中轴线旋转并轴向移动的绞牙杆，所述绞牙杆的第一端设置有外螺纹段，所述外螺纹段与所述绞牙杆的第一端端面之间设置有直边段，所述绞牙杆通过其外螺纹段和直边段注塑形成产品；

顶出组件，其设置在所述绞牙杆内的轴向空腔内，且所述顶出组件可相对于所述绞牙杆轴向移动，所述顶出组件的第一端抵靠在所述产品内端面；

驱动机构，其驱动所述顶出组件沿所述绞牙杆的轴向移动并顶出所述产品。

优选地，所述轴向空腔为圆柱空腔，且所述轴向空腔贯穿所述绞牙杆，所述顶出组件的外径不大于所述轴向空腔的内径；

所述驱动机构设置在所述绞牙杆的第二端所在的一侧，且与所述顶出组件的第二端固定连接。

具体地，所述绞牙杆相对于所述产品的轴向移动距离不小于所述产品中内螺纹段的长度，所述产品中内螺纹段长度等于所述绞牙杆的外螺纹长度；

所述顶出组件相对于所述绞牙杆的轴向移动距离不小于所述产品的高度；

所述绞牙杆相对于所述产品的移动方向自所述绞牙杆的第一端向其第二端，所述顶出组件相对于所述绞牙杆的移动方向自所述顶出组件的第二端向其第一端。

具体地，所述顶出组件包括：

顶杆，其第二端与所述驱动机构固定连接；

顶块，其第二端与所述顶杆的第一端固定连接，且所述顶块的第一端抵靠在所述产品的内端面；

其中，所述顶块的外径大于所述顶杆的外径，所述轴向空腔设置为与所述顶出组件适配的阶梯圆柱空腔，所述轴向空腔的第一段外径大于所述轴向空腔的第二段外径；

所述顶块的外径等于所述轴向空腔的第一段内径。

优选地，所述顶块的第二端设置有用于安装所述顶杆的第一端的阶梯孔，所述顶杆的第一端外侧面与所述顶块的第二端内侧面之间通过密封圈和销钉固定且密封连接。

进一步，所述顶出组件内部设置有冷凝腔，所述冷凝腔内部设置有喷淋管，所述喷淋管的外侧面与所述冷凝腔的内侧面之间设置有环形回流腔；

所述喷淋管与进水嘴连通，所述环形回流腔与出水嘴连通。

具体地，所述绞牙杆、所述顶杆、所述顶块、所述冷凝腔、所述环形回流腔和所述喷淋管均同轴设置；

所述进水嘴和所述出水嘴均设置在所述顶出组件的第二端。

具体地，所述驱动机构包括：

顶出板，其与所述顶出组件的第二端固定连接，且平行与所述绞牙机构位于的公模组件；

处于注塑状态时，所述顶出组件的第一端端面与所述绞牙杆的第一端端面平行，所述顶出板与所述公模组件之间设置有间隙；

处于脱模状态时，所述顶出组件的第一端端面与所述绞牙杆的第一端端面之间的距离不小于所述产品的高度。

一种绞牙注塑机，包含如上述的一种绞牙注塑机的顶出装置。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

通过在绞牙杆内部设置一个可与其相对轴向移动的顶出组件，在需要进行顶出操作时，通过驱动机构驱动器轴向移动，从而在螺纹段脱力后，将其与绞牙杆分离。

附图说明

附图示出了本实用新型的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本实用新型的原理，其中包括了这些附图以提供对本实用新型的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。

图1是根据本实用新型所述的一种绞牙注塑机的顶出装置的结构示意图，图中为注塑状态；

图2是根据本实用新型所述的一种绞牙注塑机的顶出装置的结构示意图，图中为绞牙杆退出状态；

图3是根据本实用新型所述的一种绞牙注塑机的顶出装置的结构示意图，图中为顶出组件顶出状态；

图4是根据本实用新型所述的一种绞牙注塑机的顶出装置的冷却示意图。

附图标记：1-公模组件，2-绞牙杆，3-顶块，4-顶杆，5-顶出组件，6-顶出板，7-进水嘴，8-出水嘴，9-喷淋管，10-产品，11-密封圈，12-销钉，13-环形回流腔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本实用新型的限定。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分。

在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。

下述实施例中针对的绞牙注塑机的整体结构均是本领域技术人员能够理解并实施例，在此对其进行简单的说明：

现阶段使用的注塑机其包括公模和母模两个部分，一般情况可以使公模边缘的材料的性能低于母模的材料，避免了整体式凹模采用一样的材料不经济，由于凹模的镶拼结构可以通过间隙利于排气，减少母模热变形。对于母模中易磨损的部位采用镶拼式，可以方便模具的维修，避免整体的母模报废。

其中，公模为设置有顶针的模芯，一般情况下公模比较难加工。所以采用组合式的凹模结构。如附图1中所示，从上至下依次为公模仁(其设置在公模板内)、公模板、绞牙机构板A、绞牙机构板B、绞牙机构板C。

且公模组件1和绞牙机构为现阶段的现有技术，本领域的技术人员可以得出其具体结构，因此不对其进行具体的说明。

现阶段注塑生产过程中，绞牙杆2退出一定行程后，螺牙部分已完全分离，但成品仍未完全脱离绞牙杆2，需要外力协助脱模而不能自动掉落。

此时需要绞牙杆2继续运动，直至成品完全脱离，但因绞牙杆2受力矩限制，通常工作在很低的转速下。因此，此方式将会大大的加长成型周期，降低生产效率，不利于实际生产。

实施例一

用于在注塑机内注塑形成产品10的绞牙机构；

本实施例中的绞牙机构包括有绞牙杆2、齿轮等，其中绞牙杆2设置在公模组件1内，且齿轮设置在公模组件1内部，绞牙杆2的外部设置有与齿轮啮合的齿纹，且齿轮通过驱动电机驱动转动，从而带动绞牙杆2转动，从而使得绞牙杆2可以沿其中轴线转动，并且需要保证其能够在其轴向方向上进行移动。

因为本实施例用于生产带有螺纹的盖体(例如：水表盖、瓶盖、罐盖等)，因此需要在绞牙杆2的第一端(图中的上端)设置有外螺纹段，外螺纹段与绞牙杆2的第一端端面之间设置有直边段，绞牙杆2通过其外螺纹段和直边段注塑形成产品10；

绞牙杆2的外螺纹段形成产品10的内螺纹段，绞牙杆2的直边段形成产品10的直筒端。

一种绞牙注塑机的顶出装置，包括顶出组件5和驱动机构。

顶出组件5设置在绞牙杆2内的轴向空腔内，且顶出组件5可相对于绞牙杆2轴向移动，顶出组件5的第一端抵靠在产品10内端面；

产品10的内端面为与绞牙杆2的第一端端面贴合的端面，本实施例中的产品10可以是端面为圆板的封闭式盖体(瓶盖)，也可以是端面是圆环的非封闭式盖体(水表盖)，因此需要保证顶出组件5的第一端抵靠在产品10的内端面上。

驱动机构驱动顶出组件5沿绞牙杆2的轴向移动并顶出产品10。

在需要顶出产品10时，通过驱动机构驱动顶出组件5相对于绞牙杆2轴向移动，从而实现产品10的顶出。

当时，在顶出组件5动作之前，需要先通过齿轮等控制绞牙杆2转动，使得绞牙杆2相对与产品10转动，从而将产品10的内螺纹与绞牙杆2的外螺纹段分离，如图2所示。

此时，针对顶出组件5有两个实施例。

实施例①

本实施例中，在绞牙杆2转动并下移(图示的方位)的过程中，顶出组件5跟随绞牙杆2一同下移，此时可以使得顶出组件5的第一端端面与产品10的内端面分离。

待绞牙杆2的螺纹段与产品10的螺纹段分立后，再通过驱动机构控制顶出组件5上移，将产品10与绞牙杆2分离。

实施例②

本实施例中，在绞牙杆2转动并下移的过程中，顶出组件5相对于公模组件1不移动，即在绞牙杆2下移的过程中，已经实现了产品10与绞牙杆2的分离(如图2所示)。

待绞牙杆2的螺纹段与产品10的螺纹段分立后，再通过驱动机构控制顶出组件5上移，进一步将产品10与绞牙杆2分离。

且实施例①和实施例②的最终形态均如图3所示，只是其中的过程有所区别。

因为绞牙杆2与顶出组件5之间需要进行相对转动，因此将轴向空腔设置为圆柱空腔，并将顶出组件5设置为圆柱结构。

轴向空腔为圆柱空腔，且轴向空腔贯穿绞牙杆2，顶出组件5的外径不大于轴向空腔的内径；

因为轴向空腔为贯穿式结构，因此处于注塑状态时，最好将顶出组件5的第一端端面与绞牙杆2的第一端端面平行，才能够使设置有轴向空腔的绞牙杆2在外表上与现阶段常用的绞牙杆2的结构相同。

驱动机构设置在绞牙杆2的第二端所在的一侧，且与顶出组件5的第二端固定连接。

绞牙杆2的第二端为公模的外部，通过将驱动机构设置在公模的外部，可以便于对顶出组件5进行动作。

绞牙杆2相对于产品10的轴向移动距离不小于产品10中内螺纹段的长度，产品10中内螺纹段长度等于绞牙杆2的外螺纹长度；顶出组件5相对于绞牙杆2的轴向移动距离不小于产品10的高度；

对绞牙杆2和顶出组件5的尺寸，移动距离等进行限制，才能达到有效的注塑和脱模的效果。

绞牙杆2相对于产品10的移动方向自绞牙杆2的第一端向其第二端，如图1、2、3所示的，从上向下移动，使绞牙杆2的螺纹段与产品10的螺纹段分离。

顶出组件5相对于绞牙杆2的移动方向自顶出组件5的第二端向其第一端，如图1、2、3所示的，从下向上移动，使绞牙杆2的直边段与产品10的直筒段分离，及实现了产品10整体与绞牙杆2的分离。

顶出组件5可以为一个整体的圆柱结构，也可以为下述的组合结构，顶出组件5包括顶杆4和顶块3。

顶杆4的第二端与驱动机构固定连接，顶块3的第二端与顶杆4的第一端固定连接，且顶块3的第一端抵靠在产品10的内端面；

通过将顶出组件5分为顶杆4和顶块3，从而可以实现根据具体的生产产品10的情况对顶块3的进行更换，使其能够进行更好的适配。

顶块3的外径大于顶杆4的外径，轴向空腔设置为与顶出组件5适配的阶梯圆柱空腔，轴向空腔的第一段外径大于轴向空腔的第二段外径；

如图4所示，顶块3的第二端设置有用于安装顶杆4的第一端的阶梯孔，顶杆4的第一端外侧面与顶块3的第二端内侧面之间通过密封圈11和销钉12固定且密封连接。

因为需要将顶杆4的第一端设置在顶块3的第一端内部，因此需要将顶块3的直径设置成为大于顶杆4的直径，然后通过密封圈11、销钉12等实现顶块3与顶杆4的固定连接。

顶块3的外径等于轴向空腔的第一段内径，将顶块3与绞牙杆2之间设置为零间隙，可以避免在生产过程中造成的质量不佳。

当然，也可以根据的情况对顶块3的结构进行改变。

实施例二

本实施例需要解决的技术问题为：在绞牙机构连续工作一段时间后，绞牙杆2的上端(第一端)会持续升温，当温度达到一定的值时，会因为高温而导致绞牙杆2与公模组件1卡死，从而无法正常的进行注塑工作。

因此，本实施例中，在顶出组件5内部增设一个冷凝腔，冷凝腔内部设置有喷淋管9，喷淋管9的外侧面与冷凝腔的内侧面之间设置有环形回流腔13；

喷淋管9与进水嘴7连通，环形回流腔13与出水嘴8连通。

如图4所示，在进行注塑操作时，通过进水嘴7将冷却水注入至喷淋管9内，通过喷淋管9导入至顶出组件5内，对顶出组件5进行冷却后，然后从出水嘴8排出。

绞牙杆2、顶杆4、顶块3、冷凝腔、环形回流腔13和喷淋管9均同轴设置；

进水嘴7和出水嘴8均设置在顶出组件5的第二端。

通过将进水嘴7和出水嘴8均设置在顶出组件5的第二端，即位于顶杆4的第二端，则冷却水进入冷凝管后，会向第一端进行移动，流动至顶块3内后，对顶块3内部进行冷却后，再从环形回流腔13回流至顶出组件5的第二端，从而形成了一个回路(图中箭头所示)，使其可以实现循环冷却的目的。

实施例三

对驱动机构加以说明，驱动机构包括顶出板6和用以驱动顶出板6上下移动的伸缩机构(包括但不限于气压伸缩杆，螺丝丝杠驱动机构，连杆驱动机构)：

顶出板6与顶出组件5的第二端固定连接，且平行与绞牙机构位于的公模组件1，即顶出板6设置在公模组件1的外部，为一个加装部件，在针对现阶段的注塑机进行改造时，可以通过更换绞牙杆2的方式进行替换，而公模和母模不需要进行更换。

处于注塑状态时，顶出组件5的第一端端面与绞牙杆2的第一端端面平行，顶出板6与公模组件1之间设置有间隙，即如图1所示，预留间隙可以便于后续移动顶出组件5。

且较佳的，将出水嘴8和进水嘴7均设置在顶出板6的外侧(远离公模组件1的一侧)，避免移动顶出组件5时对连接出水嘴8和进水嘴7的管路造成干涉。

处于脱模状态时，顶出组件5的第一端端面与绞牙杆2的第一端端面之间的距离不小于产品10的高度。

之间设置距离差才能够实现将产品10顶出的目的。

实施例四

本实施例提供一种绞牙注塑机，包含如上述的一种绞牙注塑机的顶出装置。

还包含了公模组件1、母模组件等现阶段已有的组件。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本实用新型，而并非是对本实用新型的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述实用新型的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本实用新型的范围内。

Claims (9)

1.一种绞牙注塑机的顶出装置，其特征在于，包括：

用于在注塑机内注塑形成产品的绞牙机构；

其中，所述绞牙机构包括用于可沿其中轴线旋转并轴向移动的绞牙杆，所述绞牙杆的第一端设置有外螺纹段，所述外螺纹段与所述绞牙杆的第一端端面之间设置有直边段，所述绞牙杆通过其外螺纹段和直边段注塑形成产品；

顶出组件，其设置在所述绞牙杆内的轴向空腔内，且所述顶出组件可相对于所述绞牙杆轴向移动，所述顶出组件的第一端抵靠在所述产品内端面；

驱动机构，其驱动所述顶出组件沿所述绞牙杆的轴向移动并顶出所述产品。

2.根据权利要求1所述的一种绞牙注塑机的顶出装置，其特征在于，所述轴向空腔为圆柱空腔，且所述轴向空腔贯穿所述绞牙杆，所述顶出组件的外径不大于所述轴向空腔的内径；

所述驱动机构设置在所述绞牙杆的第二端所在的一侧，且与所述顶出组件的第二端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种绞牙注塑机的顶出装置，其特征在于，所述绞牙杆相对于所述产品的轴向移动距离不小于所述产品中内螺纹段的长度，所述产品中内螺纹段长度等于所述绞牙杆的外螺纹长度；

所述顶出组件相对于所述绞牙杆的轴向移动距离不小于所述产品的高度；

所述绞牙杆相对于所述产品的移动方向自所述绞牙杆的第一端向其第二端，所述顶出组件相对于所述绞牙杆的移动方向自所述顶出组件的第二端向其第一端。

4.根据权利要求2所述的一种绞牙注塑机的顶出装置，其特征在于，所述顶出组件包括：

顶杆，其第二端与所述驱动机构固定连接；

顶块，其第二端与所述顶杆的第一端固定连接，且所述顶块的第一端抵靠在所述产品的内端面；

其中，所述顶块的外径大于所述顶杆的外径，所述轴向空腔设置为与所述顶出组件适配的阶梯圆柱空腔，所述轴向空腔的第一段外径大于所述轴向空腔的第二段外径；

所述顶块的外径等于所述轴向空腔的第一段内径。

5.根据权利要求4所述的一种绞牙注塑机的顶出装置，其特征在于，所述顶块的第二端设置有用于安装所述顶杆的第一端的阶梯孔，所述顶杆的第一端外侧面与所述顶块的第二端内侧面之间通过密封圈和销钉固定且密封连接。

6.根据权利要求5所述的一种绞牙注塑机的顶出装置，其特征在于，所述顶出组件内部设置有冷凝腔，所述冷凝腔内部设置有喷淋管，所述喷淋管的外侧面与所述冷凝腔的内侧面之间设置有环形回流腔；

所述喷淋管与进水嘴连通，所述环形回流腔与出水嘴连通。

7.根据权利要求6所述的一种绞牙注塑机的顶出装置，其特征在于，所述绞牙杆、所述顶杆、所述顶块、所述冷凝腔、所述环形回流腔和所述喷淋管均同轴设置；

所述进水嘴和所述出水嘴均设置在所述顶出组件的第二端。

8.根据权利要求1所述的一种绞牙注塑机的顶出装置，其特征在于，所述驱动机构包括：

顶出板，其与所述顶出组件的第二端固定连接，且平行与所述绞牙机构位于的公模组件；

处于注塑状态时，所述顶出组件的第一端端面与所述绞牙杆的第一端端面平行，所述顶出板与所述公模组件之间设置有间隙；

处于脱模状态时，所述顶出组件的第一端端面与所述绞牙杆的第一端端面之间的距离不小于所述产品的高度。

9.一种绞牙注塑机，其特征在于，包含如权利要求1-8中任一项所述的一种绞牙注塑机的顶出装置。

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