CN215589051U - 一种便于轴承锁紧套拆卸的拆卸结构 - Google Patents

Abstract

一种便于轴承锁紧套拆卸的拆卸结构，包括安装轴、轴承、轴承锁紧套及拆卸装置，轴承固定安装于机台本体上，安装轴的一端安装于轴承内，另一端穿出轴承，轴承锁紧套设置于安装轴与轴承之间，轴承的一侧开设有一个避空槽，轴承锁紧套的一端部分伸出轴承，轴承锁紧套伸出轴承的一端设置有数圈外螺纹结构，拆卸装置包括拆卸圆筒、拆卸杆及施力横杆，拆卸圆筒为底部开口的中空圆柱形腔体类结构，拆卸圆筒的底部开设有数圈与轴承锁紧套上的外螺纹相适配的内螺纹，拆卸圆筒的另一端开设有一个螺纹孔，拆卸杆的一端开设有一个横杆过孔，另一端设置有与螺纹孔相适配的外螺纹。本实用新型可快速完成轴承锁紧套的拆卸，省时省力。

Description

一种便于轴承锁紧套拆卸的拆卸结构

技术领域

本实用新型涉及烟草设备技术领域，具体为一种便于轴承锁紧套拆卸的拆卸结构。

背景技术

目前烟草加工拆卸轴承锁紧套的传统方法是用榔头及铜棒对准轴承锁紧套有螺纹的部分进行向外敲打，使用这种方法取轴承锁紧套存在如下不足：一是这种敲打方法径向受力不均匀，如果轴承锁紧套内圈与轴之间或者轴承锁紧套外圈与轴承内圈配件过紧，阻力过大，耗用时间较长，拆装困难，工作量大，工作效率低，用这种方法难以将轴承锁紧套取出；二是敲打过程中容易将轴承锁紧套及安装轴敲毁变形，当轴承锁紧套或安装轴被敲击变形时，只能使用氧焊切割的破坏性方法将轴承锁紧套取，零件损耗严重。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种便于轴承锁紧套拆卸的拆卸结构，解决了现有技术中采用榔头及铜棒对轴承锁紧套有螺纹的部分进行拆卸时，轴承锁紧套外圈与轴承内圈配件过紧，阻力过大，耗用时间较长，拆装困难，工作量大，工作效率低，难以将轴承锁紧套取出，以及敲打过程中容易将轴承锁紧套及安装轴敲毁变形，容易造成零件的损耗的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种便于轴承锁紧套拆卸的拆卸结构，包括安装轴、轴承、轴承锁紧套及拆卸装置，所述轴承固定安装于机台本体上，所述安装轴的一端安装于所述轴承内，另一端穿出所述轴承，所述轴承锁紧套设置于所述安装轴与轴承之间，所述轴承的一侧开设有一个避空槽，所述轴承锁紧套的一端部分伸出所述轴承，所述轴承锁紧套伸出所述轴承的部分位于所述避空槽内，所述轴承锁紧套伸出所述轴承的一端设置有数圈外螺纹结构，所述拆卸装置包括拆卸圆筒、拆卸杆及施力横杆，所述拆卸圆筒为底部开口的中空圆柱形腔体类结构，所述拆卸圆筒的底部开设有数圈与所述轴承锁紧套上的外螺纹结构相适配的内螺纹，所述拆卸圆筒的另一端开设有一个螺纹孔，所述拆卸杆的一端开设有一个横杆过孔，另一端设置有与所述螺纹孔相适配的外螺纹，所述施力横杆可穿入所述横杆过孔内。

进一步地，所述螺纹孔的外侧设置有一圈加强凸延，所述加强凸延与所述螺纹孔对齐。

进一步地，所述横杆过孔为沿所述拆卸杆径向的通孔。

进一步地，所述施力横杆的两端均可拆卸的套接有一个橡胶保护套。

本实用新型结构简单，设计合理，当需要对轴承锁紧套进行拆卸时，只需要将拆卸圆筒设有内螺纹的开口对齐轴承锁紧套上的外螺纹旋紧，所述轴承外侧开设的避空槽可对所述拆卸圆筒进行避空，方便拆卸圆筒套接于所述轴承锁紧套上，然后再将拆卸杆设有外螺纹的一端对齐旋入所述拆卸圆筒上的螺纹孔内，直至拆卸杆伸入拆卸圆筒的一端顶住安装轴的端面，然后再将施力横杆对齐穿入所述拆卸杆上的横杆过孔内，然后再将橡胶保护套分别套接于施力横杆的两端，最后通过施力横杆转动拆卸杆，拆卸杆与拆卸圆筒之间形成一组丝杆机构，不断转动所述施力横杆，直至将轴承锁紧套从安装轴与轴承之间拉出。本实用新型结构设计合理，拆卸过程省时省力，大大降低了拆卸过程中的劳动强度及拆卸时间，且不会造成零件的损坏，安全系数高。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构示意图；

图2为本实用新型中轴承锁紧套在安装轴与轴承之间的安装结构示意图；

图中：1、安装轴，2、轴承，3、轴承锁紧套，4、机台本体，5、拆卸装置，51、拆卸圆筒，52、拆卸杆，53、施力横杆啊，6、避空槽，7、螺纹孔，8、横杆过孔，9、加强凸延，10、橡胶保护套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-2所示的一种便于轴承锁紧套拆卸的拆卸结构，包括安装轴1、轴承2、轴承锁紧套3及拆卸装置5，所述轴承2固定安装于机台本体4上，所述安装轴1的一端安装于所述轴承2内，另一端穿出所述轴承2，所述轴承锁紧套3设置于所述安装轴1与轴承2之间，所述轴承2的一侧开设有一个避空槽6，所述轴承锁紧套3的一端部分伸出所述轴承2，所述轴承锁紧套3伸出所述轴承2的部分位于所述避空槽6内，所述轴承锁紧套3伸出所述轴承2的一端设置有数圈外螺纹结构，所述拆卸装置5包括拆卸圆筒51、拆卸杆52及施力横杆53，所述拆卸圆筒51为底部开口的中空圆柱形腔体类结构，所述拆卸圆筒51的底部开设有数圈与所述轴承锁紧套3上的外螺纹结构相适配的内螺纹，所述拆卸圆筒51的另一端开设有一个螺纹孔7，所述拆卸杆52的一端开设有一个横杆过孔8，另一端设置有与所述螺纹孔7相适配的外螺纹，所述施力横杆53可穿入所述横杆过孔8内；所述螺纹孔7的外侧设置有一圈加强凸延9，所述加强凸延9与所述螺纹孔7对齐；所述横杆过孔8为沿所述拆卸杆52径向的通孔；所述施力横杆53的两端均可拆卸的套接有一个橡胶保护套10。

本实用新型结构简单，设计合理，当需要对轴承锁紧套3进行拆卸时，只需要将拆卸圆筒51设有内螺纹的开口对齐轴承锁紧套3上的外螺纹旋紧，所述轴承2外侧开设的避空槽6可对所述拆卸圆筒51进行避空，方便拆卸圆筒51套接于所述轴承锁紧套3上，然后再将拆卸杆52设有外螺纹的一端对齐旋入所述拆卸圆筒51上的螺纹孔7内，直至拆卸杆52伸入拆卸圆筒51的一端顶住安装轴1的端面，然后再将施力横杆53对齐穿入所述拆卸杆52上的横杆过孔8内，然后再将橡胶保护套10分别套接于施力横杆53的两端，最后通过施力横杆53转动拆卸杆52，拆卸杆52与拆卸圆筒51之间形成一组丝杆机构，不断转动所述施力横杆53，直至将轴承锁紧套3从安装轴1与轴承2之间拉出。本实用新型结构设计合理，拆卸过程省时省力，大大降低了拆卸过程中的劳动强度及拆卸时间，且不会造成零件的损坏，安全系数高。

上述实施方式是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种便于轴承锁紧套拆卸的拆卸结构，包括安装轴（1）、轴承（2）、轴承锁紧套（3）及拆卸装置（5），其特征在于，所述轴承（2）固定安装于机台本体（4）上，所述安装轴（1）的一端安装于所述轴承（2）内，另一端穿出所述轴承（2），所述轴承锁紧套（3）设置于所述安装轴（1）与轴承（2）之间，所述轴承（2）的一侧开设有一个避空槽（6），所述轴承锁紧套（3）的一端部分伸出所述轴承（2），所述轴承锁紧套（3）伸出所述轴承（2）的部分位于所述避空槽（6）内，所述轴承锁紧套（3）伸出所述轴承（2）的一端设置有数圈外螺纹结构，所述拆卸装置（5）包括拆卸圆筒（51）、拆卸杆（52）及施力横杆（53），所述拆卸圆筒（51）为底部开口的中空圆柱形腔体类结构，所述拆卸圆筒（51）的底部开设有数圈与所述轴承锁紧套（3）上的外螺纹结构相适配的内螺纹，所述拆卸圆筒（51）的另一端开设有一个螺纹孔（7），所述拆卸杆（52）的一端开设有一个横杆过孔（8），另一端设置有与所述螺纹孔（7）相适配的外螺纹，所述施力横杆（53）可穿入所述横杆过孔（8）内。

2.根据权利要求1所述的一种便于轴承锁紧套拆卸的拆卸结构，其特征在于，所述螺纹孔（7）的外侧设置有一圈加强凸延（9），所述加强凸延（9）与所述螺纹孔（7）对齐。

3.根据权利要求1所述的一种便于轴承锁紧套拆卸的拆卸结构，其特征在于，所述横杆过孔（8）为沿所述拆卸杆（52）径向的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种便于轴承锁紧套拆卸的拆卸结构，其特征在于，所述施力横杆（53）的两端均可拆卸的套接有一个橡胶保护套（10）。

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