CN215588983U - 一种调心滚子轴承套圈加工用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种调心滚子轴承套圈加工用定位装置，包括工作台，工作台的背面活动连接有支撑柱，支撑柱的顶端固定安装有液压缸，液压缸的底部设有内圈放置筒，内圈放置筒内部的中部固定连接有电磁铁，电磁铁的底端固定连接有辅助板，辅助板底端的中部固定连接有顶块，工作台顶端的中部固定连接有套筒，套筒的内壁滑动连接有活动杆，本实用新型一种调心滚子轴承套圈加工用定位装置，通过设置的内圈放置筒、电磁铁、顶块、第一控制开关的配合，将内圈放置进内圈放置筒后，通电的电磁铁将内圈进行吸磁吸固定，下压安装时，若顶块位置与第一控制开关位置一致时，能够正好按动第一控制开关，达到对电磁铁进行消磁的作用。

Description

一种调心滚子轴承套圈加工用定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种定位装置，特别涉及一种调心滚子轴承套圈加工用定位装置。

背景技术

调心滚子轴承具有双列滚子，外圈有1条共用球面滚道，内圈有2条滚道并相对轴承轴线倾斜成一个角度。这种巧妙的构造使它具有自动调心性能，因而不易受轴与轴承箱座角度对误差或轴弯曲的影响，适用于安装误差或轴挠曲而引起角度误差之场合。该轴承除能承受径向负荷外，还能承受双向作用的轴向负荷，在生产时需要准确定位后将内圈放置进外圈内进行固定才能进行后续操作。

但现有的一种调心滚子轴承套圈加工用定位装置结构不太完善，还存在一定的缺陷：

1、在加工时一般为操作人员手动对内外圈进行组装，但手动操作不仅浪费时间还影响加工效率，且手动操作无法进行准确的定位，导致内外圈固定时存在一定的差异，组装不当也会增加磨损程度。

2、生产调心滚子轴承套圈时难免会沾染上污渍与残渣，若在组装前表面没有清理干净，则导致内外圈固定时存在偏差，严重时会导致组装后造成堵塞和磨损严重，从而影响后续的生产与投入使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种调心滚子轴承套圈加工用定位装置，以解决上述背景技术中提出手动组装无法准确定位和组装前残留有杂质影响质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种调心滚子轴承套圈加工用定位装置，包括工作台，所述工作台的背面活动连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有液压缸，所述液压缸的底部设有内圈放置筒，所述内圈放置筒内部的中部固定连接有电磁铁，所述电磁铁的底端固定连接有辅助板，所述辅助板底端的中部固定连接有顶块，所述工作台顶端的中部固定连接有套筒，所述套筒的内壁滑动连接有活动杆，所述活动杆的顶部设有第一控制开关，所述电磁铁通过第一控制开关与外接电源电性连接；所述套筒的内壁固定贯穿有导流管，多个所述导流管的一端均固定贯穿有辅助筒，多个所述辅助筒的一端均开设有出风口，多个所述辅助筒外壁的顶部和底部均固定连接有外圈固定片，所述工作台的顶端固定连接有遮挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压缸的输出端贯穿支撑柱的顶端，所述液压缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端与内圈放置筒顶端的中部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动杆的顶端固定连接有密封垫，所述密封垫顶端的中部与第一控制开关固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一控制开关的尺寸与顶块的尺寸一致。

作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述导流管的一端均套设有聚风斗，多个所述聚风斗均位于相邻的辅助筒的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一个所述外圈固定片的底端均固定连接有撑杆，多个所述撑杆的底端均与另外一个外圈固定片的顶端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的外壁固定设有第二控制开关，所述液压缸通过设置的第二控制开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一种调心滚子轴承套圈加工用定位装置，通过设置的内圈放置筒、电磁铁、辅助板、顶块、第一控制开关的配合，将内圈放置进内圈放置筒后，通电的电磁铁将内圈进行吸磁吸固定，下压安装时，若顶块位置与第一控制开关位置一致时，能够正好按动第一控制开关，从而达到对电磁铁进行消磁的作用，使得在下压至一定位置后不被电磁铁吸引的内圈能够平稳的掉落至外圈的内部，从而达到了精准的放置，使得后续组装更加的轻松，反之若顶块与第一控制开关位置不对称时，电磁铁始终通电使得内圈无法自然掉落，从而有效的达到提醒操作人员位置不准确的作用。

2、本实用新型一种调心滚子轴承套圈加工用定位装置，通过设置了套筒、活动杆、密封垫、导流管、辅助筒和外圈固定片的配合，将需要组装的外圈固定于两个外圈固定片之间，液压缸下压时带动活动杆向套筒内挤压，从而带动气流同时向下挤压，被挤压的气流通过多个导流管分流至辅助筒内，再由辅助筒上开设的出风口进行吹出，吹出的风力能够有效的将外圈内壁沾染的灰尘与残渣进行吹走，从而使得在安装每一组套圈时都能保证外圈的内壁被清理一遍，有效的达到了内部始终保持洁净的效果，使得在安装时能够更加顺畅。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中内圈放置筒、电磁铁、辅助板和顶块的结构示意图；

图3为本实用新型中套筒、导流管和辅助筒的结构示意图；

图4位本实用新型中辅助筒的剖面结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑柱；3、液压缸；4、伸缩杆；5、内圈放置筒；6、电磁铁；7、辅助板；8、顶块；9、套筒；10、活动杆；11、密封垫；12、第一控制开关；13、导流管；14、辅助筒；15、出风口；16、外圈固定片；17、遮挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种调心滚子轴承套圈加工用定位装置的技术方案：

实施例一：

根据图1和图2所示，包括工作台1，工作台1的背面活动连接有支撑柱2，支撑柱2的顶端固定安装有液压缸3，液压缸3的底部设有内圈放置筒5，内圈放置筒5内部的中部固定连接有电磁铁6，电磁铁6的底端固定连接有辅助板7，辅助板7底端的中部固定连接有顶块8，工作台1顶端的中部固定连接有套筒9，套筒9的内壁滑动连接有活动杆10，活动杆10的顶部设有第一控制开关12，电磁铁6通过第一控制开关12与外接电源电性连接，通过设置的内圈放置筒5、电磁铁6、辅助板7、顶块8、第一控制开关12的配合，将内圈放置进内圈放置筒5后，通电的电磁铁6将内圈进行吸磁吸固定，下压安装时，若顶块8位置与第一控制开关12位置一致时，能够正好按动第一控制开关12，从而达到对电磁铁6进行消磁的作用，使得在下压至一定位置后不被电磁铁6吸引的内圈能够平稳的掉落至外圈的内部，从而达到了精准的放置，使得后续组装更加的轻松，反之若顶块8与第一控制开关12位置不对称时，电磁铁6始终通电使得内圈无法自然掉落，从而有效的达到提醒操作人员位置不准确的作用。

液压缸3的输出端贯穿支撑柱2的顶端，液压缸3的输出端固定连接有伸缩杆4，伸缩杆4的底端与内圈放置筒5顶端的中部固定连接，伸缩杆4与液压缸3的配合能够使得装置下压达到内外圈组装的效果，活动杆10的顶端固定连接有密封垫11，密封垫11顶端的中部与第一控制开关12固定连接，第一控制开关12的尺寸与顶块8的尺寸一致，

具体使用时，本实用新型一种调心滚子轴承套圈加工用定位装置，先将外圈固定于外圈固定片16上，将内圈固定与内圈放置筒5内，将电磁铁6件通电，移动支撑柱2调节好位置后打开液压缸3的第二控制开关，液压缸3运行带动伸缩杆4向下移动，下压安装时，若顶块8位置与第一控制开关12位置一致时，能够正好按动第一控制开关12，从而达到对电磁铁6进行消磁的作用，使得在下压至一定位置后不被电磁铁6吸引的内圈能够沿着辅助板7平稳的掉落至外圈的内部，反之若顶块8与第一控制开关12位置不对称时，电磁铁6始终通电使得内圈无法自然掉落，从而有效的达到提醒操作人员位置不准确的作用，操作人员需要重新调整好为之后再进行组装。

实施例二：

在实施例一的基础上，如图1、图3和图4所示，套筒9的内壁固定贯穿有导流管13，多个导流管13的一端均固定贯穿有辅助筒14，多个辅助筒14的一端均开设有出风口15，多个辅助筒14外壁的顶部和底部均固定连接有外圈固定片16，工作台1的顶端固定连接有遮挡板17，通过设置了套筒9、活动杆10、密封垫11、导流管13、辅助筒14和外圈固定片16的配合，将需要组装的外圈固定于两个外圈固定片16之间，液压缸3下压时带动活动杆10向套筒9内挤压，从而带动气流同时向下挤压，被挤压的气流通过多个导流管13分流至辅助筒14内，再由辅助筒14上开设的出风口15进行吹出，吹出的风力能够有效的将外圈内壁沾染的灰尘与残渣进行吹走，从而使得在安装每一组套圈时都能保证外圈的内壁被清理一遍，有效的达到了内部始终保持洁净的效果，使得在安装时能够更加顺畅，多个导流管13的一端均套设有聚风斗，多个聚风斗均位于相邻的辅助筒14的内部，聚风斗的设置使得风力被聚集，从而更加集中，其中一个外圈固定片16的底端均固定连接有撑杆，多个撑杆的底端均与另外一个外圈固定片16的顶端固定连接，撑杆的设置使得两个外圈固定片16能够始终保持中间存在空隙，从而便于空气的注入，工作台1的外壁固定设有第二控制开关，液压缸3通过设置的第二控制开关与外接电源电性连接。

具体使用时，本实用新型一种调心滚子轴承套圈加工用定位装置，顶块8与第一控制开关12触碰后内圈滑落，继续向下按压使得带动活动杆10向套筒9内挤压，从而带动气流同时向下挤压，被挤压的气流通过多个导流管13分流通过聚风斗的聚集将风力传递至辅助筒14内，再由辅助筒14上开设的出风口15进行吹出，吹出的风力能够有效的将外圈内壁沾染的灰尘与残渣进行吹走，从而使得在安装每一组套圈时都能保证外圈的内壁被清理一遍，有效的达到了内部始终保持洁净的效果，使得在安装时能够更加顺畅，遮挡板17对吹落的灰尘与杂质进行了限位，使得后续清理更加方便。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种调心滚子轴承套圈加工用定位装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的背面活动连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶端固定安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的底部设有内圈放置筒(5)，所述内圈放置筒(5)内部的中部固定连接有电磁铁(6)，所述电磁铁(6)的底端固定连接有辅助板(7)，所述辅助板(7)底端的中部固定连接有顶块(8)，所述工作台(1)顶端的中部固定连接有套筒(9)，所述套筒(9)的内壁滑动连接有活动杆(10)，所述活动杆(10)的顶部设有第一控制开关(12)，所述电磁铁(6)通过第一控制开关(12)与外接电源电性连接；所述套筒(9)的内壁固定贯穿有导流管(13)，多个所述导流管(13)的一端均固定贯穿有辅助筒(14)，多个所述辅助筒(14)的一端均开设有出风口(15)，多个所述辅助筒(14)外壁的顶部和底部均固定连接有外圈固定片(16)，所述工作台(1)的顶端固定连接有遮挡板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种调心滚子轴承套圈加工用定位装置，其特征在于：所述液压缸(3)的输出端贯穿支撑柱(2)的顶端，所述液压缸(3)的输出端固定连接有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的底端与内圈放置筒(5)顶端的中部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种调心滚子轴承套圈加工用定位装置，其特征在于：所述活动杆(10)的顶端固定连接有密封垫(11)，所述密封垫(11)顶端的中部与第一控制开关(12)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种调心滚子轴承套圈加工用定位装置，其特征在于：所述第一控制开关(12)的尺寸与顶块(8)的尺寸一致。

5.根据权利要求1所述的一种调心滚子轴承套圈加工用定位装置，其特征在于：多个所述导流管(13)的一端均套设有聚风斗，多个所述聚风斗均位于相邻的辅助筒(14)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种调心滚子轴承套圈加工用定位装置，其特征在于：其中一个所述外圈固定片(16)的底端均固定连接有撑杆，多个所述撑杆的底端均与另外一个外圈固定片(16)的顶端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种调心滚子轴承套圈加工用定位装置，其特征在于：所述工作台(1)的外壁固定设有第二控制开关，所述液压缸(3)通过设置的第二控制开关与外接电源电性连接。

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