CN215586228U - 一种制备减水剂粉体的原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制备减水剂粉体的原料混合装置，包括外箱、搅拌罐和称重仪表，所述外箱的内部通过螺栓安装有一组减震器，所述减震器的顶部安装有支架，所述支架的内侧安装有搅拌罐，所述外箱内侧的顶部通过螺栓安装有一组液压缸，所述液压缸的输出端安装有液压杆，所述液压杆的底部安装有横板，所述横板的顶部安装有搅拌电机，所述外箱的顶部安装有称重仪表。本实用安装有称重仪表，通过称重仪表对每一种原料的重量进行记录，使原料按照严格的比例进行添加混合，避免了因原料比例不准确造成制造出来的减水剂不合格。

Description

一种制备减水剂粉体的原料混合装置

技术领域

本实用涉及原料搅拌技术领域，具体为一种制备减水剂粉体的原料混合装置。

背景技术

减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥，减水剂通过各种原料按照一定的比例混合而成，现有的减水剂原料混合装置只能对原料进行简单的搅拌，且原料只能提前称重配比好后在搅拌，当减水剂加急需要时，不能及时的提供配比好的原料，耽误工作的进度。

现有技术中原料混合装置存在的缺陷是：

1、现有的减水剂粉体的原料混合装置在使用过程中，当减水剂加急需要时，不能及时的提供配比好的原料，耽误工作的进度，现场添加减水剂的各种原料时，容易造成原料的比例添加不准确，使做出来的减水剂达不到使用的效果，对人力财力都造成了一定的损失；

2、现有的减水剂粉体的原料混合装置在使用过程中，只能对加入的原料激进行简单的搅拌，无法使原料得到充分均匀的混合，加入各种原料的时间不一样，容易使提前加入的原料堆积在底部，造成底部原料的单一，也容易出现下料堵塞的问题。

实用新型内容

本实用的目的在于提供一种制备减水剂粉体的原料混合装置，用来解决上述背景技术中提出的无法及时提供配比好的原料，现场配比无法对各原料的比例做到控制，原料搅拌不均匀，下料时容易堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种制备减水剂粉体的原料混合装置，包括外箱、搅拌罐和称重仪表，所述外箱的内部通过螺栓安装有一组减震器，所述减震器的顶部安装有支架，所述支架的内侧安装有搅拌罐，所述外箱内侧的顶部通过螺栓安装有一组液压缸，所述液压缸的输出端安装有液压杆，所述液压杆的底部安装有横板，所述横板的顶部安装有搅拌电机，所述外箱的顶部安装有称重仪表。

优选的，所述外箱的底部安装有两组支撑架A，外箱的内部安装有第一限位块，且第一限位块位于横板的下方，外箱的一侧贯穿开设有缓冲槽，外箱的正面安装有控制器，外箱的正面通过螺栓安装有检修板，外箱的顶部贯穿安装有通风口，且通风口位于称重仪表的一侧。

优选的，所述搅拌罐的底部安装有下料管A，且下料管A贯穿安装在外箱的底部，下料管A的正面安装有第一阀门，搅拌罐的一侧贯穿安装有输送管，且输送管贯穿安装在缓冲槽的内部。

优选的，所述横板的顶部安装有保护架，且搅拌电机位于保护架的内部。

优选的，所述搅拌电机的输出端安装有搅拌轴A，搅拌轴A的外表面安装有搅拌叶片A，搅拌轴A的底部安装有搅拌轴B，搅拌轴B的外表面安装有搅拌叶片B。

优选的，所述外箱的一侧安装有固定块，且固定块的内部贯穿安装有输送管，固定块的顶部安装有称重传感器，称重传感器的顶部安装有底板，底板的顶部安装有一组支撑架B，支撑架B的内侧安装有物料罐，物料罐的底部贯穿安装有下料管B，且下料管B的底部活动安装在输送管的顶部，下料管B 贯穿安装在底板的内侧，下料管B的正面安装有第二阀门，物料罐的内部安装有第二限位块，第二限位块的顶部活动安装有过滤网，过滤网的顶部安装有一组拉环。

与现有技术相比，本实用的有益效果是：

1、本实用新型通过安装有称重仪表，把制作减水剂的各种原材料，按一定的顺序倒入物料管内，每倒入一种原料时，都会对物料罐提供压力，压力作用在称重传感器上，称重传感器把数据传输到称重仪表，根据称重仪表得出倒入物料罐内原料的重量，安装比例分别倒入不同重量的原料，对减水剂的原料进行配比；

2、本实用新型通过安装有搅拌电机，当按比例配比好的原料进入搅拌罐后，运转搅拌电机带动旋转轴A转动，旋转轴A转动带动旋转叶片A进行旋转，旋转叶片A旋转对搅拌罐内的原料进行搅拌混合，旋转轴A转动带动旋转轴B转动，旋转轴B转动带动旋转叶片B转动，旋转叶片B旋转对搅拌罐底部和下料管A内的原料进行搅拌混合，避免的底部的原料一直堆在下料管A 内得不到充分搅拌，也容易造成下料管A的堵塞，同时安装在液压缸，运转液压缸带动搅拌电机上下运动，搅拌电机在上下运动时，带动搅拌装置在搅拌罐内上下运动，搅拌装置在上下运动时可以把底部的原料带到上方，使原料的混合更充分更均匀。

附图说明

图1为本实用的立体结构示意图；

图2为本实用的剖视结构示意图；

图3为本实用的正面结构示意图；

图4为本实用的物料罐结构示意图。

图中：1、外箱；101、支撑架A；102、第一限位块；103、缓冲槽；104、控制器；105、检修板；106、通风口；2、搅拌罐；201、减震器；202、支架； 203、下料管A；204、第一阀门；205、输送管；3、液压缸；301、液压杆； 302、横板；303、保护架；4、搅拌电机；401、搅拌轴A；402、搅拌叶片A； 403、搅拌轴B；404、搅拌叶片B；5、称重仪表；501、支撑架B；502、底板； 503、称重传感器；504、物料罐；505、过滤网；506、第二限位块；507、拉环；508、下料管B；509、第二阀门；5010、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

请参阅图1-4，本实用提供的一种实施例：一种制备减水剂粉体的原料混合装置，包括外箱1、搅拌罐2和称重仪表5，所述外箱1的内部通过螺栓安装有一组减震器201，所述减震器201的顶部安装有支架202，所述支架202 的内侧安装有搅拌罐2，通过外箱1对外箱1内的装置进行保护，防止在使用时因外力收到损坏，也对混料装置起到支撑固定的作用，通过支架202使搅拌罐2固定在外箱1内部，当搅拌罐2内的原料太多时，通过减震器201对搅拌罐2起到减震的效果，所述外箱1内侧的顶部通过螺栓安装有一组液压缸3，所述液压缸3的输出端安装有液压杆301，所述液压杆301的底部安装有横板302，所述横板302的顶部安装有搅拌电机4，所述外箱1的顶部安装有称重仪表5，运转液压缸3带动液压杆301做伸展收缩运动，液压杆301伸展收缩运动时带动横板302做上下运动，横板302上下运动时带动搅拌电机4 进行上下运动，使搅拌电机4对原料的搅拌更均匀，也避免了下料处出现堵塞的情况，通过称重仪表5对减水剂原料的重量进行称重，使原料的比例更准确，避免了原料配比不准确造成的减水剂效果不好。

进一步，所述外箱1的底部安装有两组支撑架A101，外箱1的内部安装有第一限位块102，且第一限位块102位于横板302的下方，外箱1的一侧贯穿开设有缓冲槽103，外箱1的正面安装有控制器104，外箱1的正面通过螺栓安装有检修板105，外箱1的顶部贯穿安装有通风口106，且通风口106位于称重仪表5的一侧，外箱1通过支撑架A101进行固定支撑，第一限位块102 对横板302的高度进行限定，输送管205可在缓冲槽103有一个小幅度的下移，通过控制器104对混合装置的各部件进行有效控制，通过拆开检修板105 对装置内的部件进行维修保养，混合装置内电机运行时散发的热气通过通风口106排到外界。

进一步，所述搅拌罐2的底部安装有下料管A203，且下料管A203贯穿安装在外箱1的底部，下料管A203的正面安装有第一阀门204，搅拌罐2的一侧贯穿安装有输送管205，且输送管205贯穿安装在缓冲槽103的内部，当搅拌罐2内的原料过重造成罐体高度下降时，带动输送管205在缓冲槽103内部下移，搅拌罐2内的原料混合均匀后，拧开第一阀门204，原料通过下料管 A203进入下一步骤。

进一步，所述横板302的顶部安装有保护架303，且搅拌电机4位于保护架303的内部，保护架303通过横板302进行固定支撑，保护架303对内部的搅拌电机4进行保护，防止搅拌电机4因外力因素出现损坏，也避免长时间状态下搅拌电机4内部落入灰尘。

进一步，所述搅拌电机4的输出端安装有搅拌轴A401，搅拌轴A401的外表面安装有搅拌叶片A402，搅拌轴A401的底部安装有搅拌轴B403，搅拌轴 B403的外表面安装有搅拌叶片B404，运转搅拌电机4带动搅拌轴A401进行转动，搅拌轴A401转动带动搅拌叶片A402进行旋转，搅拌叶片A402旋转对进入搅拌罐2内的原料进行混合搅拌，搅拌轴A401转动带动搅拌轴B403进行转动，搅拌轴B403转动带动搅拌叶片B404进行旋转，搅拌叶片B404旋转对搅拌罐2底部和下料管A203内的原料进行混合搅拌，使减水剂原料搅拌的更均匀，也避免下料管A203内的原料一直不动造成堵塞的情况。

进一步，所述外箱1的一侧安装有固定块5010，且固定块5010的内部贯穿安装有输送管205，固定块5010的顶部安装有称重传感器503，称重传感器503的顶部安装有底板502，底板502的顶部安装有一组支撑架B501，支撑架B501的内侧安装有物料罐504，物料罐504的底部贯穿安装有下料管 B508，且下料管B508的底部活动安装在输送管205的顶部，下料管B508贯穿安装在底板502的内侧，下料管B508的正面安装有第二阀门509，物料罐 504的内部安装有第二限位块506，第二限位块506的顶部活动安装有过滤网 505，过滤网505的顶部安装有一组拉环507，通过第二限位块506对过滤网 505进行固定支撑，通过过滤网505把原料中的大的部分筛选下来，底板502 对支撑架B501进行固定支撑，支撑架B501对物料管进行支撑固定，当一种原料倒入物料罐504内时，对物料罐504形成向下的重力，重力通过底板502 作用在称重传感器503上，称重传感器503把数据传输到称重仪表5内，通过称重仪表5得出倒入原料的重量，拧开第二阀门509，物料罐504内的原料通过下料管B508进入输送管205内，通过拉环507拉出过滤网505进行清洗。

工作原理：把原料分批倒入物料罐504内，按减水剂的配比通过称重仪表5称出每种原料的重量，拧开第二阀门509，使原料通过下料管B508进入输送管205内，通过输送管205最终进入搅拌罐2内，运转搅拌电机4对搅拌罐2内的原料进行搅拌，一定时间后运转液压缸3，通过液压缸3带动搅拌电机4在搅拌罐2内做上下运动，搅拌电机4在向上运动时，把底部的原料带到上面，并继续对原料进行搅拌，在上下往复运动搅拌时，使原料被搅拌的更均匀，拧开第一阀门204，搅拌均匀的原料通过下料管A203进入下一环节。

对于本领域技术人员而言，显然本实用不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种制备减水剂粉体的原料混合装置，包括外箱(1)、搅拌罐(2)和称重仪表(5)，其特征在于：所述外箱(1)的内部通过螺栓安装有一组减震器(201)，所述减震器(201)的顶部安装有支架(202)，所述支架(202)的内侧安装有搅拌罐(2)，所述外箱(1)内侧的顶部通过螺栓安装有一组液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端安装有液压杆(301)，所述液压杆(301)的底部安装有横板(302)，所述横板(302)的顶部安装有搅拌电机(4)，所述外箱(1)的顶部安装有称重仪表(5)。

2.根据权利要求1所述的一种制备减水剂粉体的原料混合装置，其特征在于：所述外箱(1)的底部安装有两组支撑架A(101)，外箱(1)的内部安装有第一限位块(102)，且第一限位块(102)位于横板(302)的下方，外箱(1)的一侧贯穿开设有缓冲槽(103)，外箱(1)的正面安装有控制器(104)，外箱(1)的正面通过螺栓安装有检修板(105)，外箱(1)的顶部贯穿安装有通风口(106)，且通风口(106)位于称重仪表(5)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种制备减水剂粉体的原料混合装置，其特征在于：所述搅拌罐(2)的底部安装有下料管A(203)，且下料管A(203)贯穿安装在外箱(1)的底部，下料管A(203)的正面安装有第一阀门(204)，搅拌罐(2)的一侧贯穿安装有输送管(205)，且输送管(205)贯穿安装在缓冲槽(103)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种制备减水剂粉体的原料混合装置，其特征在于：所述横板(302)的顶部安装有保护架(303)，且搅拌电机(4)位于保护架(303)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种制备减水剂粉体的原料混合装置，其特征在于：所述搅拌电机(4)的输出端安装有搅拌轴A(401)，搅拌轴A(401)的外表面安装有搅拌叶片A(402)，搅拌轴A(401)的底部安装有搅拌轴B(403)，搅拌轴B(403)的外表面安装有搅拌叶片B(404)。

6.根据权利要求1所述的一种制备减水剂粉体的原料混合装置，其特征在于：所述外箱(1)的一侧安装有固定块(5010)，且固定块(5010)的内部贯穿安装有输送管(205)，固定块(5010)的顶部安装有称重传感器(503)，称重传感器(503)的顶部安装有底板(502)，底板(502)的顶部安装有一组支撑架B(501)，支撑架B(501)的内侧安装有物料罐(504)，物料罐(504)的底部贯穿安装有下料管B(508)，且下料管B(508)的底部活动安装在输送管(205)的顶部，下料管B(508)贯穿安装在底板(502)的内侧，下料管B(508)的正面安装有第二阀门(509)，物料罐(504)的内部安装有第二限位块(506)，第二限位块(506)的顶部活动安装有过滤网(505)，过滤网(505)的顶部安装有一组拉环(507)。

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