CN215582453U - 散热式微波功率放大器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种散热式微波功率放大器，该散热式微波功率放大器包括壳体、微波功率放大器本体、散热液及制冷片，所述壳体设有间隔设置的安装腔和容纳腔，所述容纳腔环绕所述安装腔设置；所述微波功率放大器本体设于所述安装腔内；所述散热液填充于所述容纳腔内，所述散热液的液面与所述容纳腔的顶壁具有间隔；所述制冷片具有相背向的冷端和热端，所述冷端贴合于所述壳体的外表面，所述制冷片外接电源。本实用新型技术方案提高了微波功率放大器的散热效率。

Description

散热式微波功率放大器

技术领域

本实用新型涉及功率放大器技术领域，特别涉及一种散热式微波功率放大器。

背景技术

功率放大器是微波设备的重要组成部分，若放大器发生故障，就会引起电路单波道阻断，影响微波通信的可靠性。高功放大器由于功耗大、频率高，对散热的效率要求高。微波电路故障也通常是因为温度过高，损坏集成电路，而引起发信信号中断。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种散热式微波功率放大器，旨在提高微波功率放大器的散热效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的散热式微波功率放大器包括：

壳体，所述壳体设有间隔设置的安装腔和容纳腔，所述容纳腔环绕所述安装腔设置；

微波功率放大器本体，所述微波功率放大器本体设于所述安装腔内；

散热液，所述散热液填充于所述容纳腔内，所述散热液的液面与所述容纳腔的顶壁具有间隔；及

制冷片，所述制冷片具有相背向的冷端和热端，所述冷端贴合于所述壳体的外表面，所述制冷片外接电源。

可选地，所述热端设有多个散热片，多个所述散热片间隔排布。

可选地，所述冷端与所述壳体的外表面之间设有导热硅脂层。

可选地，所述壳体包括包括：

安装壳，所述安装壳设有所述容纳腔和与所述容纳腔间隔的安装槽，所述容纳腔环绕所述安装槽设置；和

盖板组件，所述盖板组件包括盖板和散热风扇，所述盖板盖合于所述安装槽的槽口，并与所述安装槽的槽壁围合形成所述安装腔，所述盖板开设有连通所述安装腔的通孔，所述微波功率放大器本体与所述安装槽的底壁贴合，所述散热风扇设于所述安装腔内，并与所述盖板连接，所述散热风扇对应所述通孔设置。

可选地，所述通孔设于所述盖板的中心，所述盖板的相对两边缘还开设有对流孔，所述对流孔连通所述安装腔设置。

可选地，所述容纳腔邻近所述安装腔的一腔壁设有多个导热片，多个所述导热片间隔排布，多个所述导热片浸泡于所述散热液中。

可选地，所述容纳腔的顶壁凸设有多根凸筋，多根所述凸筋间隔排布，每一所述凸筋呈倒三角状。

可选地，所述散热式微波功率放大器还包括压力泵，所述压力泵设于所述容纳腔内，并浸泡于所述散热液中。

可选地，所述壳体开设有连通所述容纳腔的泄压孔，所述泄压孔邻近所述容纳腔的顶壁设置，所述散热式微波功率放大器还包括泄压阀，所述泄压阀设于所述泄压孔处，以控制所述泄压孔的开闭。

可选地，所述散热液为水。

本实用新型技术方案将微波功率放大器本体设在安装腔内，并在环绕所述安装腔的容纳腔内放置散热液，微波功率放大器本体产生的热量传导至散热液，散热液吸热产生相变，变成气态并将热量传导至容纳腔的顶壁，以对微波功率放大器本体进行散热。此外，在壳体背向所述容纳腔顶壁的外表面设置制冷片，制冷片吸收由容纳腔顶壁传导的热量，从而将热量散发至壳体外。如此，容纳腔顶壁的气态散热液冷凝后，滴落回散热液的液体当中，循环散热。散热液和制冷片配合散热，提高了微波功率放大器本体的散热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型散热式微波功率放大器一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型散热式微波功率放大器一实施例中盖板的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种散热式微波功率放大器100。

如图1所示，在本实用新型实施例中，该散热式微波功率放大器100包括壳体1、微波功率放大器本体2、散热液3及制冷片4，壳体1设有间隔设置的安装腔11和容纳腔12，容纳腔12环绕安装腔11设置；微波功率放大器本体2设于安装腔11内；散热液3填充于容纳腔12内，散热液3的液面与容纳腔12的顶壁具有间隔；制冷片4具有相背向的冷端和热端，冷端贴合于壳体1的外表面，制冷片4外接电源。

本实施例中，微波功率放大器本体2安装在安装腔11中，可以理解的，微波功率放大器本体2贴合于安装腔11的腔壁，以便于传导热量至容纳腔12内的散热液3中。壳体1可选地采用硬铝材质制成，以提高散热效率。本实施例中，散热液3并未填满容纳腔12，也就是说，散热液3的液面与容纳腔12的顶壁具有间隔，同时，散热液3的液面高于容纳腔12邻近微波功率放大器本体2的一底壁1cm或者2cm，便于散热液3吸收热量后蒸发，蒸发后在容纳腔12的顶壁冷凝。进一步地，在壳体1的外表面设置制冷片4，将制冷片4外接电源，通过制冷片4的冷端吸收热量，以将热量从制冷片4的热端散发出去。具体地，制冷片4贴合于壳体1的外顶壁，也即与容纳腔12的顶壁对应设置。散热液3可选地为水，降低用料成本。

本实用新型技术方案将微波功率放大器本体2设在安装腔11内，并在环绕安装腔11的容纳腔12内放置散热液3，微波功率放大器本体2产生的热量传导至散热液3，散热液3吸热产生相变，变成气态并将热量传导至容纳腔12的顶壁，以对微波功率放大器本体2进行散热。此外，在壳体1背向容纳腔12顶壁的外表面设置制冷片4，制冷片4吸收由容纳腔12顶壁传导的热量，从而将热量散发至壳体1外。如此，容纳腔12顶壁的气态散热液3冷凝后，滴落回散热液3的液体当中，循环散热。散热液3和制冷片4配合散热，提高了微波功率放大器本体2的散热效率。

在一实施例中，为了提高散热效率，热端设有多个散热片41，多个散热片41间隔排布。可选地，多个散热片41呈直线阵列排布于热端，可通过粘接固定于制冷片4的热端，此外，散热片41可选地采用铜或铝制成。

在一实施例中，冷端与壳体1的外表面之间设有导热硅脂层。在壳体1的外表面铺设导热硅脂层，并将制冷片4的冷端贴合于导热硅脂层，有利于提高导热效率，提高散热效果。

在一实施例中，壳体1包括包括安装壳13和盖板141组件14，安装壳13设有容纳腔12和与容纳腔12间隔的安装槽，容纳腔12环绕安装槽设置；盖板141组件14包括盖板141和散热风扇142，盖板141盖合于安装槽的槽口，并与安装槽的槽壁围合形成安装腔11，盖板141开设有连通安装腔11的通孔1411，微波功率放大器本体2与安装槽的底壁贴合，散热风扇142设于安装腔11内，并与盖板141连接，散热风扇142对应通孔1411设置。

本实施例中，微波功率放大器本体2限位于安装槽内，并通过盖板141封盖于安装槽的槽口，以防止其他污染物污染微波功率放大器本体2。可选地，盖板141与安装壳13的连接方式为卡扣连接或者螺钉连接等可拆卸连接，在此不做限定，以提高装拆便捷性。可以理解的，散热风扇142安装于盖板141朝向安装槽内的一侧，即散热风扇142位于安装腔11内，散热风扇142可将安装腔11内的热量散发至外界，进一步提高散热效率。可以理解的，散热风扇142与微波功率放大器本体2具有间隔，散热风扇142转动吹风，并将热量从通孔1411处吹出。

请结合参照图1和图2，在一实施例中，通孔1411设于盖板141的中心，盖板141的相对两边缘还开设有对流孔1412，对流孔1412连通安装腔11设置。

为了不影响散热风扇142的吹风效果，在盖板141的相对两边开设对流孔1412，使气流可通过两个对流孔1412产生对流，使散热风扇142顺利送风。可选地，对流孔1412呈条形孔状，并相对于通孔1411呈对称设置，以使两对流孔1412吸风均匀。

请继续参照图1，在一实施例中，容纳腔12邻近安装腔11的一腔壁设有多个导热片5，多个导热片5间隔排布，多个导热片5浸泡于散热液3中。

具体地，多个导热片5可通过卡接或粘接等方式固定于容纳腔12邻近安装腔11的一腔壁上，微波功率放大器本体2将热量传导至多个导热片5，将多个导热片5浸泡于散热液3中，增大与散热液3的接触面积，即增大散热面积，提高散热效率。

在一实施例中，容纳腔12的顶壁凸设有多根凸筋131，多根凸筋131间隔排布，每一凸筋131呈倒三角状。本实施例中，每一凸筋131可选地与安装壳13一体成型设置，当然，也可以通过卡接或粘接等方式固定于容纳腔12的顶壁。如此，当散热液3蒸发上升至凸筋131处后，将热量传导至制冷片4中，则气态散热液3冷凝后，由凸筋131处凝成水滴状滴落回下方的液体中，以循环利用。

在一实施例中，散热式微波功率放大器100还包括压力泵6，压力泵6设于容纳腔12内，并浸泡于散热液3中。压力泵6启动将散热液3向容纳腔12的底壁进行冲刷，加快容纳腔12底壁散热液3的流速。压力泵6的设置使得容纳腔12内的散热液3进行流动，加快了散热液3的蒸发，提高散热效果。

在一实施例中，壳体1开设有连通容纳腔12的泄压孔，泄压孔邻近容纳腔12的顶壁设置，散热式微波功率放大器100还包括泄压阀7，泄压阀7设于泄压孔处，以控制泄压孔的开闭。

可以理解的，若散热液3持续蒸发，则产生的蒸汽过多的情况下，由于容纳腔12内的密闭空间，易导致气压过大。则在散热液3与容纳腔12顶壁之间形成的空腔对应设置有泄压阀7，当空腔内的气压过高时，泄压阀7开启，将部分气体放出，以避免容纳腔12内气压过高，提高安全性。在正常散热过程中，泄压阀7处于关闭状态。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种散热式微波功率放大器，其特征在于，所述散热式微波功率放大器包括：

壳体，所述壳体设有间隔设置的安装腔和容纳腔，所述容纳腔环绕所述安装腔设置；

微波功率放大器本体，所述微波功率放大器本体设于所述安装腔内；

散热液，所述散热液填充于所述容纳腔内，所述散热液的液面与所述容纳腔的顶壁具有间隔；及

制冷片，所述制冷片具有相背向的冷端和热端，所述冷端贴合于所述壳体的外表面，所述制冷片外接电源。

2.如权利要求1所述的散热式微波功率放大器，其特征在于，所述热端设有多个散热片，多个所述散热片间隔排布。

3.如权利要求1所述的散热式微波功率放大器，其特征在于，所述冷端与所述壳体的外表面之间设有导热硅脂层。

4.如权利要求1所述的散热式微波功率放大器，其特征在于，所述壳体包括：

安装壳，所述安装壳设有所述容纳腔和与所述容纳腔间隔的安装槽，所述容纳腔环绕所述安装槽设置；和

盖板组件，所述盖板组件包括盖板和散热风扇，所述盖板盖合于所述安装槽的槽口，并与所述安装槽的槽壁围合形成所述安装腔，所述盖板开设有连通所述安装腔的通孔，所述微波功率放大器本体与所述安装槽的底壁贴合，所述散热风扇设于所述安装腔内，并与所述盖板连接，所述散热风扇对应所述通孔设置。

5.如权利要求4所述的散热式微波功率放大器，其特征在于，所述通孔设于所述盖板的中心，所述盖板的相对两边缘还开设有对流孔，所述对流孔连通所述安装腔设置。

6.如权利要求1至5中任一项所述的散热式微波功率放大器，其特征在于，所述容纳腔邻近所述安装腔的一腔壁设有多个导热片，多个所述导热片间隔排布，多个所述导热片浸泡于所述散热液中。

7.如权利要求1至5中任一项所述的散热式微波功率放大器，其特征在于，所述容纳腔的顶壁凸设有多根凸筋，多根所述凸筋间隔排布，每一所述凸筋呈倒三角状。

8.如权利要求1至5中任一项所述的散热式微波功率放大器，其特征在于，所述散热式微波功率放大器还包括压力泵，所述压力泵设于所述容纳腔内，并浸泡于所述散热液中。

9.如权利要求1至5中任一项所述的散热式微波功率放大器，其特征在于，所述壳体开设有连通所述容纳腔的泄压孔，所述泄压孔邻近所述容纳腔的顶壁设置，所述散热式微波功率放大器还包括泄压阀，所述泄压阀设于所述泄压孔处，以控制所述泄压孔的开闭。

10.如权利要求1至5中任一项所述的散热式微波功率放大器，其特征在于，所述散热液为水。

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