CN215577705U - 一种tf卡连续测试工装 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种TF卡连续测试工装,包括底座和控制台,底座上固定设置有两个测试工位,测试工位包括测试板,测试板上开设有滑动槽口,测试板上滑动槽口内部嵌设有电动滑块,电动滑块顶部设置有TF卡托板,底座上固定设置有支撑组件。本实用新型中通过在底座上两个测试工位,通过PLC控制电动滑动带动TF卡托板及板上的检测卡移动至检测板正下方,通过PLC控制两个测试工位上的电动滑动进行错位移动,PLC控制气缸带动检测板及检测板上的多个测试探针,对TF卡托板上的多个检测卡进行检测工作,PLC控制驱动电机带动螺纹杆旋转,使得检测板移动至另一个测试工位上,可往复的对两个工位上的检测卡检测,提高了对检测卡的检测效率。

Description

一种TF卡连续测试工装
技术领域
本实用新型涉及TF卡测试工装技术领域,具体涉及一种TF卡连续测试工装。
背景技术
TF卡又称T-Flash卡,全名:TransFLash,又名:Micro SD,由摩托罗拉与SANDISK共同研发,在2004年推出,约为SD卡的1/4,可以算目前最小的储存卡了,TF是小卡,SD是大卡,都是闪存卡的一种,TF卡尺寸最小,可经SD卡转换器后,当SD卡使用,利用适配器可以在使用SD作为存储介质的设备上使用。
现有技术存在以下不足:现有的目前市面上的测试装置多种多样,TF卡的测试的传统方法为人工测试,其方式有逐一测试或者将若干TF卡归置在一个托盘内并用多个探针做分批测试,而现有的采用分批测试的装置其测试效率还是较低,同时测量准确度不高。
因此,发明一种TF卡连续测试工装很有必要。
实用新型内容
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种TF卡连续测试工装,包括底座和控制台,所述底座上固定设置有两个测试工位,所述测试工位包括测试板,所述测试板上开设有滑动槽口,所述测试板上滑动槽口内部嵌设有电动滑块,所述电动滑块通过滑动槽口与测试板滑动连接,所述电动滑块顶部设置有TF卡托板,所述TF卡托板上等距均匀呈矩形阵列分布有多个卡槽,所述测试板上滑动槽口内部开设有缓冲槽口,所述缓冲槽口内部设置有弹性组件;
所述底座上固定设置有支撑组件,所述支撑组件包括两个固定板,所述固定板与底座固定连接,所述固定板顶部固定连接有横杆,所述横杆上开设有通槽,所述通槽内部设置有螺纹杆,所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹块,所述螺纹块底部固定连接有气缸,所述气缸上的输出轴底部固定连接有检测板,所述检测板底部固定设置有多个测试探针。
优选的,所述缓冲槽口的位置与检测板的位置相对应,所述缓冲槽口的横截面积大于电动滑块的横截面积,通过在TF卡托板上等距均匀开设多个卡槽,并且与检测板上的多个测试探针的位置相对应,从而实现了一卡一探针,避免一探针对多卡的使用,影响对检测卡的检测效果,提高对检测卡的检测的准确率。
优选的,所述TF卡托板四角处均开设有定位槽,所述检测板底部四角处固定连接有定位柱,所述检测板和TF卡托板相匹配,定位槽和定位柱的设置,是为了当气缸带动检测板下移时,完成检测板和TF卡托板之间的定位。
优选的,所述弹性组件包括支撑板,所述支撑板与缓冲槽口相匹配,所述支撑板底部设置有多个弹簧,多个所述弹簧设置在支撑板四角处,所述弹簧一端与支撑板固定连接,所述弹簧另一端与测试板固定连接,支撑板的设置是用于当TF卡托板带动检测卡位置的一个限位,即当TF卡托板带动检测卡移动至支撑板上时,即可满足TF卡托板和检测板是处于同一水平位置的,当气缸带动检测板上的测试探针靠近卡槽内部的检测卡时,多个弹簧设置,使得TF卡托板和卡槽内的检测卡可以向下缓冲,从而可一定程度上避免测试探针对检测卡的冲击力过大,造成检测卡损坏的情况。
优选的,所述螺纹杆一端贯穿横杆并延伸至横杆外侧,所述螺纹杆与横杆的连接处均设置有轴承,所述螺纹杆一端固定连接有传动齿,螺纹杆的设置方便将气缸和气缸底部的检测板进行位置调节。
优选的,所述横杆顶部固定设置有驱动电机,所述驱动电机输出端固定设置有驱动齿轮,所述驱动齿轮和从动齿轮通过传动链传动连接,驱动电机通过驱动齿轮、从动齿轮和传动链的配合使用带动螺纹杆旋转,螺纹杆旋转使得螺纹杆带动气缸和气缸底部的检测板进行横向移动,移动至另一个测试工位上,从而可往复的对两个工位上的检测卡检测。
优选的,所述TF卡托板底部开设有卡合槽口,所述电动滑块顶部固定连接有卡块,所述TF卡托板通过卡合槽口与卡块卡接,卡合槽口和卡块的设置,方便将TF卡托板安装在电动滑块上,进而方便电动滑块带动TF卡托板和检测卡进行移动。
优选的,多个所述测试探针与多个所述卡槽的位置相对应。
优选的,所述控制台包括PLC,所述PLC分别与驱动电机、电动滑块、气缸和多个测试探针电性连接。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中通过在底座上两个测试工位,测试板上设置的多个测试探针与检测板上多个卡槽相对应,进而当对检测卡检测时,首先将TF卡放置在卡槽内部,通过PLC控制电动滑动带动TF卡托板及板上的检测卡沿着滑动槽的方向进行移动至检测板正下方,并且通过PLC控制两个测试工位上的电动滑动进行错位移动,即使得两个电动滑块带动TF卡托板及检测卡依次移动至支撑板上方,PLC控制气缸工作,通过气缸带动检测板及检测板上的多个测试探针,对TF卡托板上的多个检测卡进行检测工作,当对其中有个工位上的TF卡托板,检测完毕后,PLC控制驱动电机带动螺纹杆旋转,螺纹杆旋转使得螺纹杆带动气缸和气缸底部的检测板进行横向移动,移动至另一个测试工位上,从而可往复的对两个工位上的检测卡检测,最大化的提高了对检测卡的检测效率,
2、本实用新型中通过在TF卡托板上等距均匀开设多个卡槽,并且与检测板上的多个测试探针的位置相对应,从而实现了一卡一探针,避免一探针对多卡的使用,影响对检测卡的检测效果,提高对检测卡的检测的准确率,并且在TF卡托板上四角处开设定位槽,检测板底部对应位置处均设置有定位柱,从而当检测板通过气缸下移时,完成TF卡托板与检测板之间的定位效果,并且TF卡托板是在支撑板上进行检测板,从而当气缸带动检测板上的测试探针靠近卡槽内部的检测卡时,多个弹簧设置,使得TF卡托板和卡槽内的检测卡可以向下缓冲,从而可一定程度上避免测试探针对检测卡的冲击力过大,造成检测卡损坏的情况。
附图说明
图1为本实用新型提供的TF卡连续测试工装的整体结构示意图;
图2为本实用新型提供的TF卡连续测试工装的剖视图;
图3为本实用新型提供的图1中A处的放大图;
图4为本实用新型提供的图2中B处的放大图;
图5为本实用新型提供的图2中C处的放大图;
图6为本实用新型提供的系统控制框图。
图中:1、底座;2、控制台;3、测试板;4、滑动槽口;5、电动滑块;6、TF卡托板;7、卡槽;8、缓冲槽口;9、固定板;10、横杆;11、通槽;12、螺纹杆;13、螺纹块;14、气缸;15、检测板;16、测试探针;17、定位槽;18、定位柱;19、弹簧;20、支撑板;21、驱动电机;22、卡块
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参照附图1-6,本实用新型提供的一种TF卡连续测试工装,包括底座1和控制台2,所述底座1上固定设置有两个测试工位,所述测试工位包括测试板3,所述测试板3上开设有滑动槽口4,所述测试板3上滑动槽口4内部嵌设有电动滑块5,所述电动滑块5通过滑动槽口4与测试板3滑动连接,所述电动滑块5顶部设置有TF卡托板6,所述TF卡托板6上等距均匀呈矩形阵列分布有多个卡槽7,所述测试板3上滑动槽口4内部开设有缓冲槽口8,所述缓冲槽口8内部设置有弹性组件;
所述底座1上固定设置有支撑组件,所述支撑组件包括两个固定板9,所述固定板9与底座1固定连接,所述固定板9顶部固定连接有横杆10,所述横杆10上开设有通槽11,所述通槽11内部设置有螺纹杆12,所述螺纹杆12上螺纹连接有螺纹块13,所述螺纹块13底部固定连接有气缸14,所述气缸14上的输出轴底部固定连接有检测板15,所述检测板15底部固定设置有多个测试探针16。
进一步地,所述缓冲槽口8的位置与检测板15的位置相对应,所述缓冲槽口8的横截面积大于电动滑块5的横截面积;
进一步地,所述TF卡托板6四角处均开设有定位槽17,所述检测板15底部四角处固定连接有定位柱18,所述检测板15和TF卡托板6相匹配;
进一步地,所述弹性组件包括支撑板20,所述支撑板20与缓冲槽口8相匹配,所述支撑板20底部设置有多个弹簧19,多个所述弹簧19设置在支撑板20四角处,所述弹簧19一端与支撑板20固定连接,所述弹簧19另一端与测试板3固定连接;
进一步地,所述螺纹杆12一端贯穿横杆10并延伸至横杆10外侧,所述螺纹杆12与横杆10的连接处均设置有轴承,所述螺纹杆12一端固定连接有传动齿轮;
进一步地,所述横杆10顶部固定设置有驱动电机21,所述驱动电机21输出端固定设置有驱动齿轮,所述驱动齿轮和从动齿轮通过传动链传动连接;
进一步地,所述TF卡托板6底部开设有卡合槽口,所述电动滑块5顶部固定连接有卡块22,所述TF卡托板6通过卡合槽口与卡块22卡接;
进一步地,多个所述测试探针16与多个所述卡槽7的位置相对应;
进一步地,所述控制台2包括PLC,所述PLC分别与驱动电机21、电动滑块5、气缸14和多个测试探针16电性连接。
本实用新型的使用过程如下:在使用本实用新型时首先将检测卡放置在TF卡托板6上的卡槽7内部,预先设置两个测试工位的工作梯度,即通过PLC控制两个测试工位上的电动滑动进行错位移动,即使得两个电动滑块5带动TF卡托板6及检测卡依次移动至支撑板20上方,使得两个检测工位上的电动滑块5移动至支撑板20上的时间是错位分开的,更直接地说是,当检测板15其中一个检测工位上的检测卡进行检测时,另一个工位上的检测卡为到达当前工位上支撑板20的处,进而保证两个工位上的检测卡到达支撑板20上具有一定的时间差,通过PLC控制电动滑动带动TF卡托板6及板上的检测卡沿着滑动槽的方向进行移动至检测板15正下方,PLC控制气缸14工作,通过气缸14带动检测板15及检测板15上的多个测试探针16,对TF卡托板6上的多个检测卡进行检测工作,即气缸14推动检测板15和检测板15上的多个测试探针16靠近TF卡托板6,在下移的过程中,首先检测板15上的多个定位柱18与TF卡托板6上的定位槽17接触,从而达到检测板15和TF卡托板6的定位,之后测试探针16底部延伸至卡槽7内部与检测卡接触,由于当前TF卡托板6和电动滑块5是处于支撑板20上方,从而当气缸14带动检测板15上的测试探针16靠近卡槽7内部的检测卡时,多个弹簧19设置,使得TF卡托板6和卡槽7内的检测卡可以向下缓冲,从而可一定程度上避免测试探针16对检测卡的冲击力过大,造成检测卡损坏的情况,当对其中有个工位上的TF卡托板6,检测完毕后,PLC控制驱动电机21带动螺纹杆12旋转,螺纹杆12旋转使得螺纹杆12带动气缸14和气缸14底部的检测板15进行横向移动,移动至另一个测试工位上,从而可往复的对两个工位上的检测卡检测。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此,依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换,尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种TF卡连续测试工装,包括底座(1)和控制台(2),其特征在于:所述底座(1)上固定设置有两个测试工位,所述测试工位包括测试板(3),所述测试板(3)上开设有滑动槽口(4),所述测试板(3)上滑动槽口(4)内部嵌设有电动滑块(5),所述电动滑块(5)通过滑动槽口(4)与测试板(3)滑动连接,所述电动滑块(5)顶部设置有TF卡托板(6),所述TF卡托板(6)上等距均匀呈矩形阵列分布有多个卡槽(7),所述测试板(3)上滑动槽口(4)内部开设有缓冲槽口(8),所述缓冲槽口(8)内部设置有弹性组件;
所述底座(1)上固定设置有支撑组件,所述支撑组件包括两个固定板(9),所述固定板(9)与底座(1)固定连接,所述固定板(9)顶部固定连接有横杆(10),所述横杆(10)上开设有通槽(11),所述通槽(11)内部设置有螺纹杆(12),所述螺纹杆(12)上螺纹连接有螺纹块(13),所述螺纹块(13)底部固定连接有气缸(14),所述气缸(14)上的输出轴底部固定连接有检测板(15),所述检测板(15)底部固定设置有多个测试探针(16)。
2.根据权利要求1所述的一种TF卡连续测试工装,其特征在于:所述缓冲槽口(8)的位置与检测板(15)的位置相对应,所述缓冲槽口(8)的横截面积大于电动滑块(5)的横截面积。
3.根据权利要求1所述的一种TF卡连续测试工装,其特征在于:所述TF卡托板(6)四角处均开设有定位槽(17),所述检测板(15)底部四角处固定连接有定位柱(18),所述检测板(15)和TF卡托板(6)相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种TF卡连续测试工装,其特征在于:所述弹性组件包括支撑板(20),所述支撑板(20)与缓冲槽口(8)相匹配,所述支撑板(20)底部设置有多个弹簧(19),多个所述弹簧(19)设置在支撑板(20)四角处,所述弹簧(19)一端与支撑板(20)固定连接,所述弹簧(19)另一端与测试板(3)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种TF卡连续测试工装,其特征在于:所述螺纹杆(12)一端贯穿横杆(10)并延伸至横杆(10)外侧,所述螺纹杆(12)与横杆(10)的连接处均设置有轴承,所述螺纹杆(12)一端固定连接有传动齿轮。
6.根据权利要求1所述的一种TF卡连续测试工装,其特征在于:所述横杆(10)顶部固定设置有驱动电机(21),所述驱动电机(21)输出端固定设置有驱动齿轮,所述驱动齿轮和从动齿轮通过传动链传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种TF卡连续测试工装,其特征在于:所述TF卡托板(6)底部开设有卡合槽口,所述电动滑块(5)顶部固定连接有卡块(22),所述TF卡托板(6)通过卡合槽口与卡块(22)卡接。
8.根据权利要求1所述的一种TF卡连续测试工装,其特征在于:多个所述测试探针(16)与多个所述卡槽(7)的位置相对应。
9.根据权利要求1所述的一种TF卡连续测试工装,其特征在于:所述控制台(2)包括PLC,所述PLC分别与驱动电机(21)、电动滑块(5)、气缸(14)和多个测试探针(16)电性连接。
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