CN215570566U - 分体复合管式余热蒸汽锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分体复合管式余热蒸汽锅炉，涉及蒸汽锅炉领域，其包括壳体，所述壳体顶部中心位置开有排气孔，且壳体内设有热交换机构，所述热交换机构包括固定在排气孔内壁的支架、通过轴承固定在支架内壁的转轴。本实用新型通过往金属进气管内导入高温烟气，可直接对从螺旋金属管流入的冷水直接预热，避免冷水和热水直接接触，提高了装置的蒸汽产生效率，同时壳体内填充有导热溶液，而高温烟气会从导热溶液流通，可对高温烟气内的颗粒物进行去除，再利用活性炭颗粒对高温烟气进行吸附，去除高温烟气内的有害物质；通过热交换机构，水和导热溶液会被同时搅动起来，使得水和导热溶液与金属筒侧壁充分接触，进而提高其热交换的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸汽锅炉领域，尤其涉及一种分体复合管式余热蒸汽锅炉。
背景技术
余热蒸汽锅炉，顾名思义是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定温度的锅炉。具有烟箱、烟道余热回收利用的燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉也称为余热锅炉，余热锅炉通过余热回收可以生产热水或蒸汽来供给其它工段使用，在余热回收行业，往往都设计结构为烟管式，让废热烟气从烟管换热管理流动、换热管外部是水来换热，在废热烟气中，往往含有大量有害物质呈粘性是有腐蚀性，对换热管易堵易腐给换热设备的运行寿命带来较大的影响，同时增大运行成本。
因此，中国专利(申请号202020267372.1)提出“一种水管式余热蒸汽锅炉”，摒弃了将热烟气通入到管道中的方法，避免烟气中的杂物粘附在管道内壁上，保证了管道的导通，减少了管道的损坏，降低了运行，但是该装置首先未对烟气进行过滤处理，烟气流通时会对通道造成损伤，其次每次补充的水未进行预热，导致冷热水混合降低了余热的利用效率，且水不能够与烟气充分接触，降低了水加热的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的分体复合管式余热蒸汽锅炉。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
分体复合管式余热蒸汽锅炉，包括壳体，所述壳体顶部中心位置开有排气孔，且壳体内设有热交换机构，所述热交换机构包括固定在排气孔内壁的支架、通过轴承固定在支架内壁的转轴、固定在转轴外壁的涡扇、对称固定在转轴底端两侧外壁的安装杆、固定在安装杆底部的金属筒、均匀安装在金属筒周围的金属片和固定在金属筒底部一侧外壁的刮板；
所述壳体内壁位于刮板上侧固定有环形进气管，且环形进气管顶部固定有均匀分布的喷头，所述金属片顶部放置有吸附组件，且吸附组件包括环形框、对称卡接在环形框顶部和底部的不锈钢网和填充在环形框内的活性炭颗粒。
优选的，所述壳体开有安装槽，且壳体位于安装槽顶部开有进气口，所述安装槽内设有预加热组件，且预加热组件包括固定在进气口内壁的金属进气管和缠绕在金属进气管外壁的螺旋金属管。
优选的，所述环形进气管一端通过导管与金属进气管相连接，且金属进气管顶端固定有进气阀。
优选的，所述壳体底部开有圆形槽，且金属筒插接在圆形槽内壁，所述壳体位于圆形槽底部开有进水口，且进水口内壁与螺旋金属管底端相连接。
优选的，所述壳体一侧开有进气孔，且螺旋金属管顶端固定在进气孔内壁，所述排气孔内壁固定有蒸汽阀门。
优选的，所述刮板底部与壳体底部内壁相接触，且壳体底部位于金属筒一侧开有进液口，所述进液口内壁固定有进液阀。
优选的，所述壳体顶部内壁位于金属筒外侧固定有橡胶圈，且壳体另一侧位于吸附组件上侧开有出气孔，所述出气孔内壁固定有出气阀。
本实用新型的有益效果为：
1、通过往金属进气管内导入高温烟气，可直接对从螺旋金属管流入的冷水直接预热，避免冷水和热水直接接触，提高了装置的蒸汽产生效率，同时壳体内填充有导热溶液，而高温烟气通过环形进气管和喷头从导热溶液流通，可对高温烟气内的颗粒物进行去除，再利用活性炭颗粒对高温烟气进行吸附，去除高温烟气内的有害物质；
2、高温烟气在导热溶液内与其充分接触，使其快速升温，再通过金属筒和金属片，将热量传递至添加的水，在打开蒸汽阀门时，高温蒸汽会带动涡扇旋转，带动转轴和安装杆转动，从而带动金属筒旋转，水和导热溶液同时被搅动起来，使得水和导热溶液与金属筒侧壁充分接触，进而提高其热交换的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的分体复合管式余热蒸汽锅炉的内部立体结构示意图。
图2为本实用新型提出的分体复合管式余热蒸汽锅炉的吸附组件立体结构示意图。
图3为本实用新型提出的分体复合管式余热蒸汽锅炉的预加热组件立体结构示意图。
图4为本实用新型提出的分体复合管式余热蒸汽锅炉的局部立体结构示意图。
图中：1壳体、2热交换机构、3支架、4转轴、5涡扇、6安装杆、7金属筒、8金属片、9环形进气管、10喷头、11刮板、12橡胶圈、13吸附组件、14环形框、15不锈钢网、16活性炭颗粒、17预加热组件、18金属进气管、19螺旋金属管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，分体复合管式余热蒸汽锅炉，包括壳体1、热交换机构2、吸附组件13和预加热组件17，壳体1顶部中心位置开有排气孔，热交换机构2包括支架3、转轴4、涡扇5、安装杆6、金属筒7、金属片8和刮板11，支架3固定在排气孔内壁，且转轴4通过轴承固定在支架3内壁，涡扇5固定在转轴4外壁，且安装杆6对称固定在转轴4底端两侧外壁，金属筒7固定在安装杆6底部，且金属片8均匀安装在金属筒7周围，刮板11固定在金属筒7底部一侧外壁，高温烟气在导热溶液内与其充分接触，使其快速升温，再通过金属筒7和金属片8，将热量传递至添加的水，在打开蒸汽阀门时，高温蒸汽会带动涡扇5旋转，带动转轴4和安装杆6转动，从而带动金属筒7旋转，水和导热溶液同时被搅动起来，使得水和导热溶液与金属筒7侧壁充分接触，进而提高其热交换的效率；
壳体1内壁位于刮板11上侧固定有环形进气管9，且环形进气管9顶部固定有均匀分布的喷头10，吸附组件13包括环形框14、不锈钢网15和活性炭颗粒16，不锈钢网15对称卡接在环形框14顶部和底部，且活性炭颗粒16填充在环形框14内，吸附组件13放置在金属片8顶部，壳体1开有安装槽，且壳体1位于安装槽顶部开有进气口，预加热组件17包括金属进气管18和螺旋金属管19，金属进气管18固定在进气口内壁，且螺旋金属管19缠绕在金属进气管18外壁，环形进气管9一端通过导管与金属进气管18相连接，且金属进气管18顶端固定有进气阀，壳体1底部开有圆形槽，且金属筒7插接在圆形槽内壁，壳体1位于圆形槽底部开有进水口，且进水口内壁与螺旋金属管19底端相连接，壳体1一侧开有进气孔，且螺旋金属管19顶端固定在进气孔内壁，排气孔内壁固定有蒸汽阀门刮板11底部与壳体1底部内壁相接触，且壳体1底部位于金属筒7一侧开有进液口，进液口内壁固定有进液阀，壳体1顶部内壁位于金属筒7外侧固定有橡胶圈12，且壳体1另一侧位于吸附组件13上侧开有出气孔，出气孔内壁固定有出气阀，通过往金属进气管18内导入高温烟气，可直接对从螺旋金属管19流入的冷水直接预热，避免冷水和热水直接接触，提高了装置的蒸汽产生效率，同时壳体1内填充有导热溶液，而高温烟气通过环形进气管9和喷头10从导热溶液流通，可对高温烟气内的颗粒物进行去除，再利用活性炭颗粒16对高温烟气进行吸附，去除高温烟气内的有害物质。
工作原理：通过往金属进气管18内导入高温烟气，可直接对从螺旋金属管19流入的冷水直接预热，避免冷水和热水直接接触，提高了装置的蒸汽产生效率，同时壳体1内填充有导热溶液，而高温烟气通过环形进气管9和喷头10从导热溶液流通，可对高温烟气内的颗粒物进行去除，再利用活性炭颗粒16对高温烟气进行吸附，去除高温烟气内的有害物质；高温烟气在导热溶液内与其充分接触，使其快速升温，再通过金属筒7和金属片8，将热量传递至添加的水，在打开蒸汽阀门时，高温蒸汽会带动涡扇5旋转，带动转轴4和安装杆6转动，从而带动金属筒7旋转，水和导热溶液同时被搅动起来，使得水和导热溶液与金属筒7侧壁充分接触，进而提高其热交换的效率。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.分体复合管式余热蒸汽锅炉，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)顶部中心位置开有排气孔，且壳体(1)内设有热交换机构(2)，所述热交换机构(2)包括固定在排气孔内壁的支架(3)、通过轴承固定在支架(3)内壁的转轴(4)、固定在转轴(4)外壁的涡扇(5)、对称固定在转轴(4)底端两侧外壁的安装杆(6)、固定在安装杆(6)底部的金属筒(7)、均匀安装在金属筒(7)周围的金属片(8)和固定在金属筒(7)底部一侧外壁的刮板(11)；
所述壳体(1)内壁位于刮板(11)上侧固定有环形进气管(9)，且环形进气管(9)顶部固定有均匀分布的喷头(10)，所述金属片(8)顶部放置有吸附组件(13)，且吸附组件(13)包括环形框(14)、对称卡接在环形框(14)顶部和底部的不锈钢网(15)和填充在环形框(14)内的活性炭颗粒(16)。
2.根据权利要求1所述的分体复合管式余热蒸汽锅炉，其特征在于，所述壳体(1)开有安装槽，且壳体(1)位于安装槽顶部开有进气口，所述安装槽内设有预加热组件(17)，且预加热组件(17)包括固定在进气口内壁的金属进气管(18)和缠绕在金属进气管(18)外壁的螺旋金属管(19)。
3.根据权利要求2所述的分体复合管式余热蒸汽锅炉，其特征在于，所述环形进气管(9)一端通过导管与金属进气管(18)相连接，且金属进气管(18)顶端固定有进气阀。
4.根据权利要求2所述的分体复合管式余热蒸汽锅炉，其特征在于，所述壳体(1)底部开有圆形槽，且金属筒(7)插接在圆形槽内壁，所述壳体(1)位于圆形槽底部开有进水口，且进水口内壁与螺旋金属管(19)底端相连接。
5.根据权利要求2所述的分体复合管式余热蒸汽锅炉，其特征在于，所述壳体(1)一侧开有进气孔，且螺旋金属管(19)顶端固定在进气孔内壁，所述排气孔内壁固定有蒸汽阀门。
6.根据权利要求1所述的分体复合管式余热蒸汽锅炉，其特征在于，所述刮板(11)底部与壳体(1)底部内壁相接触，且壳体(1)底部位于金属筒(7)一侧开有进液口，所述进液口内壁固定有进液阀。
7.根据权利要求1所述的分体复合管式余热蒸汽锅炉，其特征在于，所述壳体(1)顶部内壁位于金属筒(7)外侧固定有橡胶圈(12)，且壳体(1)另一侧位于吸附组件(13)上侧开有出气孔，所述出气孔内壁固定有出气阀。
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| CN116398519A (zh) * | 2023-06-06 | 2023-07-07 | 山东华曦石油技术服务有限公司 | 油气田开采用复合金属耐腐蚀油管制备装置及使用方法 |
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| CN116398519B (zh) * | 2023-06-06 | 2023-09-12 | 山东华曦石油技术服务有限公司 | 油气田开采用复合金属耐腐蚀油管制备装置及使用方法 |
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