CN215565796U - 一种旋扣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种旋扣装置。旋扣装置包括旋扣钳框架结构、主动轮、旋扣链条、两个旋扣轮、两个自由轮、两个夹紧缸、两个旋扣钳框架结构、主动轮及钳臂结构。钳臂结构与旋扣钳框架结构转动连接，旋扣轮固定在钳臂结构的前端部，自由轮设置在钳臂结构内；旋扣链条绕设在主动轮、自由轮和旋扣轮的外周；夹紧缸的前后端分别与钳臂结构及旋扣钳框架结构转动连接。本实用新型旋扣装置，夹紧缸设置在旋扣钳框架结构内，减小了旋扣装置的体积。本实用新型的装置结构合理、简单，在操作过程中，能合理的在有限的空间中作业，不需要通过更多的操作避免与其他结构和设备碰撞，提高了钻井作业的安全性和效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油钻井用机械的技术领域，尤其涉及一种旋扣装置。
背景技术
随着石油钻井作业自动化水平的提高，自动化程度高的井口液压石油工具被越来越广泛地应用。石油钻井用机械是一种用于钻井的设备，其工作原理是利用旋扣装置快速旋进或旋出钻具接头完成旋扣作业。
如图4所示，现有的旋扣装置的液压缸安装在钳臂结构的底部和顶部，钳臂结构的一端安装自由轮，另一端连接旋扣钳框架结构，导致整个旋扣装置的体积过大。钻具的旋扣作业的工作空间有限，旋扣作业时，较大体积的旋扣装置在工作过程中为了避免与其他结构和设备碰撞，需要通过更多的操作和时间来完成作业，降低了作业效率。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种旋扣装置，其解决了现有的旋扣装置由于体积过大，从而导致作业效率较低的技术问题。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
本实用新型提供一种旋扣装置，包括旋扣钳框架结构、主动轮、旋扣链条、两个旋扣轮、两个自由轮、两个夹紧缸、及两个钳臂结构；
所述旋扣钳框架结构具有沿其长度方向延伸的纵向中心轴线；所述主动轮设置在所述旋扣钳框架结构的中间区域中；
所述钳臂结构、所述旋扣轮、所述自由轮和所述夹紧缸均相对于所述旋扣钳框架结构的纵向中心轴线以左右对称的方式设置；所述钳臂结构与所述旋扣钳框架结构转动连接，所述旋扣轮固定在所述钳臂结构的前端部，所述自由轮设置在所述钳臂结构内；所述旋扣链条绕设在所述主动轮、自由轮和旋扣轮的外周；
所述夹紧缸设置在所述旋扣钳框架结构的左右两侧内，所述夹紧缸的前端与所述钳臂结构转动连接，所述夹紧缸的后端与旋扣钳框架结构转动连接。
较佳地，所述主动轮的主动链轮相对于所述旋扣钳框架结构的纵向中心轴线以左右对称的方式设置。
较佳地，所述旋扣钳框架结构包括相对设置且沿上下方向间隔一定距离的上面板和下面板；
所述上面板和下面板的前端以左右对称的方式分别设有一对同轴且沿上下方向延伸的通孔；
所述通孔用于供第三连接销插入；所述钳臂结构与所述旋扣钳框架结构通过所述第三连接销转动连接。
较佳地，所述上面板和下面板的后端以左右对称的方式分别设有一对同轴且沿上下方向延伸的圆柱形连接块；
所述一对圆柱形连接块设有供第二连接销插入的上下贯通的同轴孔；
所述夹紧缸的后端通过所述第二连接销与所述旋扣钳框架结构转动连接。
较佳地，所述夹紧缸的后端设有后连接杆；所述后连接杆设有与第二连接销配合的销孔；所述第二连接销插入所述圆柱形连接块的同轴孔和所述夹紧缸后连接杆的销孔，以实现所述夹紧缸与所述旋扣钳框架结构之间的转动连接。
较佳地，所述钳臂结构设置在所述旋扣钳框架结构的前端。
较佳地，所述钳臂结构包括上板、下板、侧板和设置在钳臂结构前端部的安装架；所述上板和下板相对设置且沿上下方向间隔一定距离；所述侧板设置在所述钳臂结构的外侧，用于连接和下板；
所述旋扣轮固定在所述安装架内。
较佳地，所述上板和下板的中间区域设有同轴且沿上下方向贯通的连接孔，所述连接孔与通孔彼此对应设置；
所述第三连接销插入所述通孔和连接孔，以使所述钳臂结构转动连接在所述旋扣钳框架结构的上面板和下面板之间。
较佳地，所述上板和下板的后端设有一对同轴且沿上下方向延伸的连接件；
所述一对连接件设有供第一连接销插入的上下贯通的同轴孔；
所述夹紧缸的前端设有前连接杆，所述前连接杆设有与所述第一连接销配合的销孔；
所述第一连接销插入钳臂结构后端的连接件和所述夹紧缸前连接杆的销孔中，以实现所述夹紧缸与所述钳臂结构之间的转动连接。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供一种旋扣装置，通过夹紧缸连接钳臂结构及旋扣钳框架结构，夹紧缸设置在旋扣钳框架结构的内部，减小了旋扣装置的体积。本实用新型的旋扣装置结构合理、简单，在操作过程中，能合理的在有限的空间中作业，不需要通过更多的操作避免与其他结构和设备碰撞，提高了钻井作业的安全性和效率。
附图说明
图1为本实用新型的旋扣装置的立体示意图；
图2为图1中的钳臂结构的立体示意图；
图3为图1中的旋扣钳框架结构的立体示意图；
图4为现有技术的旋扣装置的立体示意图。
【附图标记说明】
1：旋扣轮；2：旋扣链条；3：自由轮；4：夹紧缸；5：旋扣钳框架结构；6：主动轮；7：钳臂结构；71：上板；72：下板；73：侧板；74：安装架；75：连接孔；76：连接件；8：第一连接销；9：第二连接销；10：第三连接销；51：上面板；52：下面板；53：圆柱形连接块；54：通孔。
具体实施方式
为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。本文所提及的“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方位名词以图1的定向为参照，将旋扣钳框架结构5的长度方向定义为前后方向，将旋扣钳框架结构5的宽度方向定义为左右方向，其中，将靠近旋扣轮1的一侧定义为“前”。
参照图1-3所示，本实用新型实施例提供一种旋扣装置，包括旋扣钳框架结构5、主动轮6、旋扣链条2、两个旋扣轮1、两个自由轮3、两个夹紧缸4、及两个钳臂结构7。其中，旋扣钳框架结构5具有沿其长度方向延伸的纵向中心轴线，旋扣钳框架结构5关于该纵向中心轴线左右对称。主动轮6设置在旋扣钳框架结构5的中间区域。主动轮6包括沿着竖直方向依次布置的主动链轮、减速机、轴承仓和液压马达。钳臂结构7、旋扣轮1、自由轮3和夹紧缸4均相对于旋扣钳框架结构5的纵向中心轴线以左右对称的方式设置。优选地，主动轮6的主动链轮相对于旋扣钳框架结构5的纵向中心轴线以左右对称的方式设置。
旋扣钳框架结构5包括相对设置且沿上下方向间隔一定距离的上面板51和下面板52。上面板51和下面板52的前端以左右对称的方式分别设有一对同轴且沿上下方向延伸的通孔54，通孔54用于供第三连接销10插入，以连接钳臂结构7。上面板51和下面板52的后端以左右对称的方式分别设有一对同轴且沿上下方向延伸的圆柱形连接块53。所述一对圆柱形连接块53设置在上面板51和下面板52之间，且沿上下方向间隔一定距离，用于供夹紧缸4的后连接杆插入。所述一对圆柱形连接块53设有供第二连接销9插入的上下贯通的同轴孔，以连接夹紧缸4的后连接杆。优选地，上面板51和下面板52的前端为弧形结构。
钳臂结构7相对于旋扣钳框架结构5的纵向中心轴线以左右对称的方式设置在旋扣钳框架结构5的前端，且设置在上面板51和下面板52之间。钳臂结构7包括上板71、下板72和侧板73。其中，上板71和下板72相对设置且沿上下方向间隔一定距离，侧板73设置在钳臂结构7的外侧，用于连接上板71和下板72。安装架74设置在钳臂结构7的前端部，用于支撑旋扣轮1。
上板71和下板72的中间区域设有同轴且沿上下方向贯通的连接孔75。连接孔75与通孔54彼此对应设置，第三连接销10插入通孔54和连接孔75，以使钳臂结构7转动连接在旋扣钳框架结构5的上面板51和下面板52之间。
上板71和下板72的后端设有一对同轴且沿上下方向延伸的连接件76。连接件76设置在上板71和下板72之间，且沿上下方向间隔一定距离，用于供夹紧缸4的前连接杆插入。所述一对连接件76设有供第一连接销8插入的上下贯通的同轴孔，以连接夹紧缸4的前连接杆。
旋扣轮1固定在钳臂结构7的前端部的安装架74内。自由轮3固定在钳臂结构7内，优选地，固定在上板71和下板72之间。
旋扣链条2绕设在主动轮6、两个自由轮3和两个旋扣轮1的外周，并设置于旋扣钳框架结构5和两个钳臂结构7的内部。
夹紧缸4相对于旋扣钳框架结构5的纵向中心轴线以对称的方式设置在旋扣钳框架结构5的左右两侧，且设置在上面板51和下面板52之间。夹紧缸4的前端与钳臂结构7转动连接，夹紧缸4的后端与旋扣钳框架结构5转动连接。
具体地，夹紧缸4的前后端分别设有连接杆，前连接杆设有与第一连接销8配合的销孔，后连接杆设有与第二连接销9配合的销孔。如前所述，第一连接销8插入钳臂结构7后端的连接件76和夹紧缸4的前连接杆，以实现夹紧缸4与钳臂结构7之间的转动连接。第二连接销9插入旋扣钳框架结构5后端的圆柱形连接块53和夹紧缸4的后连接杆，以实现夹紧缸4与旋扣钳框架结构5之间的转动连接。
本实用新型提供一种旋扣装置，工作时，夹紧缸4拉动钳臂结构7使旋扣轮1带动旋扣链条2抱紧钻具，液压马达驱动旋扣链条2旋转进行钻具接头的旋扣作业。夹紧缸4安装在旋扣钳框架结构5的内部，减少了整个装置的体积，在作业中避免了与其他设备的接触碰撞。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。
Claims (9)
1.一种旋扣装置，包括旋扣钳框架结构(5)、主动轮(6)、旋扣链条(2)、两个旋扣轮(1)、两个自由轮(3)、两个夹紧缸(4)、及两个钳臂结构(7)；
所述旋扣钳框架结构(5)具有沿其长度方向延伸的纵向中心轴线，所述主动轮(6)设置在所述旋扣钳框架结构(5)的中间区域中；
所述钳臂结构(7)、所述旋扣轮(1)、所述自由轮(3)和所述夹紧缸(4)均相对于所述旋扣钳框架结构(5)的纵向中心轴线以左右对称的方式设置；
所述钳臂结构(7)与所述旋扣钳框架结构(5)转动连接，所述旋扣轮(1)固定在所述钳臂结构(7)的前端部，所述自由轮(3)设置在所述钳臂结构(7)内；所述旋扣链条(2)绕设在所述主动轮(6)、所述自由轮(3)和所述旋扣轮(1)的外周；其特征在于，
所述夹紧缸(4)设置在所述旋扣钳框架结构(5)的左右两侧内，所述夹紧缸(4)的前端与所述钳臂结构(7)转动连接，所述夹紧缸(4)的后端与旋扣钳框架结构(5)转动连接。
2.如权利要求1所述的旋扣装置，其特征在于，所述主动轮(6)的主动链轮相对于所述旋扣钳框架结构(5)的纵向中心轴线以左右对称的方式设置。
3.如权利要求1所述的旋扣装置，其特征在于，所述旋扣钳框架结构(5)包括相对设置且沿上下方向间隔一定距离的上面板(51)和下面板(52)；
所述上面板(51)和所述下面板(52)的前端以左右对称的方式分别设有一对同轴且沿上下方向延伸的通孔(54)；
所述通孔(54)用于供第三连接销(10)插入；所述钳臂结构(7)与所述旋扣钳框架结构(5)通过所述第三连接销(10)转动连接。
4.如权利要求3所述的旋扣装置，其特征在于，所述上面板(51)和所述下面板(52)的后端以左右对称的方式分别设有一对同轴且沿上下方向延伸的圆柱形连接块(53)；
所述一对圆柱形连接块(53)设有供第二连接销(9)插入的上下贯通的同轴孔；
所述夹紧缸(4)的后端通过所述第二连接销(9)与所述旋扣钳框架结构(5)转动连接。
5.如权利要求4所述的旋扣装置，其特征在于，所述夹紧缸(4)的后端设有后连接杆；所述后连接杆设有与所述第二连接销(9)配合的销孔；所述第二连接销(9)插入所述圆柱形连接块(53)的同轴孔和所述夹紧缸(4)的后连接杆的销孔，以实现所述夹紧缸(4)与所述旋扣钳框架结构(5)之间的转动连接。
6.如权利要求1所述的旋扣装置，其特征在于，所述钳臂结构(7)设置在所述旋扣钳框架结构(5)的前端。
7.如权利要求3所述的旋扣装置，其特征在于，所述钳臂结构(7)包括上板(71)、下板(72)、侧板(73)和设置在钳臂结构(7)前端部的安装架(74)；所述上板(71)和所述下板(72)相对设置且沿上下方向间隔一定距离；所述侧板(73)设置在所述钳臂结构(7)的外侧，用于连接所述上板(71)和所述下板(72)；
所述旋扣轮(1)固定在所述安装架(74)内。
8.如权利要求7所述的旋扣装置，其特征在于，所述上板(71)和所述下板(72)的中间区域设有同轴且沿上下方向贯通的连接孔(75)，所述连接孔(75)与所述通孔(54)彼此对应设置；
所述第三连接销(10)插入所述通孔(54)和所述连接孔(75)，以使所述钳臂结构(7)转动连接在所述旋扣钳框架结构(5)的上面板(51)和下面板(52)之间。
9.如权利要求8所述的旋扣装置，其特征在于，所述上板(71)和所述下板(72)的后端设有一对同轴且沿上下方向延伸的连接件(76)；
所述一对连接件(76)设有供第一连接销(8)插入的上下贯通的同轴孔；
所述夹紧缸(4)的前端设有前连接杆，所述前连接杆设有与所述第一连接销(8)配合的销孔；
所述第一连接销(8)插入所述钳臂结构(7)后端的所述连接件(76)和所述夹紧缸(4)的前连接杆的销孔中，以实现所述夹紧缸(4)与所述钳臂结构(7)之间的转动连接。
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