CN215562565U - 一种预应力抗拔型混凝土管桩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预应力抗拔型混凝土管桩，包括主桩体，所述主桩体的内部均匀设置有若干紧固孔，所述紧固孔的内部活动连接有固定钉，所述固定钉的外侧壁设置与三层密封垫，所述固定钉的右端固定连接有固定块；所述主桩体的内壁设置有螺纹凹槽，所述主桩体通过螺纹凹槽活动连接有螺纹固定凸，所述螺纹固定凸的内部固定连接有内桩体，所述内桩体的内部设置有横向加固层、纵向加固层、缓冲层以及固定内芯，所述内桩体的上侧壁设置有转动槽。本实用新型中，主桩体以及内桩体通过螺纹固定凸以及螺纹凹槽能够紧密的结合，并且大大提高了管桩本体的抗拔力，可最大幅度的保证该预应力混凝土管桩不受损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及土木建筑技术领域，尤其涉及一种预应力抗拔型混凝土管桩。
背景技术
在我国现行的工业与民用建筑工程桩基基础工程中，大量采用预应力混凝土管桩，一般情况下的混凝土预应力管桩包括空心圆管桩、空心方桩，现有技术中混凝土管桩的在实际应用中往往很难承受较大的抗拔力，由于桩体内的钢筋一般为直线型，其抗拔性能有限，若在强力操作情况下，难免会损伤其机械性能，并且缓冲效果差，结构抗击力低，使其抗拔力往往达不到相关要求。
中国专利CN201821180566.7提出了一种预应力抗拔型混凝土管桩，通过钢筋组成的螺旋结构与混凝土的有效结合使管桩本体的抗拔力增强，通过缓冲层可以增加管桩本体的缓冲力，继而提高整体的抗击力，通过纵向加固筋和横向加固筋可以增强管桩本体的稳定性，使预应力管桩在使用时可以承受更大的抗拔力，应用范围广。但是该混凝土管桩在进行使用时，会产生缓慢的沉降，尤其是对于上侧堆积较多重物的时候，混凝土管桩受到较大的压力，因此会在地面底部沉降，这种沉降，会对建筑的安全造成威胁。
因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种预应力抗拔型混凝土管桩，以克服现有技术中的所述缺陷。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种预应力抗拔型混凝土管桩。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括主桩体，所述主桩体的内部均匀设置有若干紧固孔，所述紧固孔的内部活动连接有固定钉，所述固定钉的外侧壁设置与三层密封垫，所述固定钉的右端固定连接有固定块；
所述主桩体的内壁设置有螺纹凹槽，所述主桩体通过螺纹凹槽活动连接有螺纹固定凸，所述螺纹固定凸的内部固定连接有内桩体，所述内桩体的内部设置有横向加固层、纵向加固层、缓冲层以及固定内芯，所述内桩体的上侧壁设置有转动槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述紧固孔靠近主桩体中心的一侧设置为紧固槽，所述紧固槽与固定块相配合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述主桩体的下端设置有下端盖。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述转动槽的内部活动连接有限位凸，所述限位凸的上端固定连接有上端盖。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述螺纹固定凸的内部均匀设置有若干混凝土流动槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
三层所述密封垫从左到右直径依次增大。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述横向加固层由横向加固筋组成，所述纵向加固层由纵向加固筋组成。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述缓冲层采用石棉纤维制成。
本实用新型具有如下有益效果：
1、与传统技术相比，该一种预应力抗拔型混凝土管桩设置了螺纹固定凸以及螺纹凹槽，主桩体以及内桩体通过螺纹固定凸以及螺纹凹槽能够紧密的结合，并且大大提高了管桩本体的抗拔力， 可最大幅度的保证该预应力混凝土管桩不受损坏。
2、与传统技术相比，该一种预应力抗拔型混凝土管桩设置了紧固孔、固定钉，固定钉能够增加混凝土管桩的受力面积，从而能够有效的提高管桩的抗压能力，减少管桩的沉降，保护楼宇建筑安全，延长使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种预应力抗拔型混凝土管桩的内部示意图；
图2为本实用新型提出的一种预应力抗拔型混凝土管桩的内桩体示意图；
图3为本实用新型提出的一种预应力抗拔型混凝土管桩的示意图；
图4为本实用新型提出的一种预应力抗拔型混凝土管桩的正面示意图；
图5为本实用新型提出的一种预应力抗拔型混凝土管桩的固定钉示意图。
图例说明：
1、内桩体；2、转动槽；3、螺纹固定凸；4、混凝土流动槽；5、上端盖；6、限位凸；7、主桩体；8、螺纹凹槽；9、紧固槽；10、横向加固层；11、纵向加固层；12、缓冲层；13、固定内芯；14、下端盖；15、紧固孔；16、固定钉；17、密封垫；18、固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：包括主桩体7，主桩体7的内部均匀设置有若干紧固孔15，用于使固定钉16固定，紧固孔15的内部活动连接有固定钉16，固定钉16的外侧壁设置与三层密封垫17，起到密封作用，固定钉16的右端固定连接有固定块18，紧固孔15靠近主桩体7中心的一侧设置为紧固槽9，紧固槽9与固定块18相配合，主桩体7的下端设置有下端盖14，转动槽2的内部活动连接有限位凸6，限位凸6的上端固定连接有上端盖5。
主桩体7的内壁设置有螺纹凹槽8，主桩体7通过螺纹凹槽8活动连接有螺纹固定凸3，螺纹固定凸3的内部固定连接有内桩体1，内桩体1的内部设置有横向加固层10、纵向加固层11、缓冲层12以及固定内芯13，内桩体1的上侧壁设置有转动槽2，螺纹固定凸3的内部均匀设置有若干混凝土流动槽4，三层密封垫17从左到右直径依次增大，密封效果更好，横向加固层10由横向加固筋组成，纵向加固层11由纵向加固筋组成，缓冲层12采用石棉纤维制成，起到缓冲作用。
工作原理：首先，将主桩体7内部的紧固孔15中插入固定钉16，并且使固定块18与紧固槽9相贴合，将主桩体7的底部与下端盖14进行固定，然后将内桩体1通过螺纹固定凸3以及螺纹凹槽8旋入主桩体7内部，盖上上端盖5，并且使限位凸6与转动槽2相配合，完成安装。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种预应力抗拔型混凝土管桩，包括主桩体（7），其特征在于：所述主桩体（7）的内部均匀设置有若干紧固孔（15），所述紧固孔（15）的内部活动连接有固定钉（16），所述固定钉（16）的外侧壁设置与三层密封垫（17），所述固定钉（16）的右端固定连接有固定块（18）；
所述主桩体（7）的内壁设置有螺纹凹槽（8），所述主桩体（7）通过螺纹凹槽（8）活动连接有螺纹固定凸（3），所述螺纹固定凸（3）的内部固定连接有内桩体（1），所述内桩体（1）的内部设置有横向加固层（10）、纵向加固层（11）、缓冲层（12）以及固定内芯（13），所述内桩体（1）的上侧壁设置有转动槽（2）。
2.根据权利要求1所述的一种预应力抗拔型混凝土管桩，其特征在于：所述紧固孔（15）靠近主桩体（7）中心的一侧设置为紧固槽（9），所述紧固槽（9）与固定块（18）相配合。
3.根据权利要求1所述的一种预应力抗拔型混凝土管桩，其特征在于：所述主桩体（7）的下端设置有下端盖（14）。
4.根据权利要求1所述的一种预应力抗拔型混凝土管桩，其特征在于：所述转动槽（2）的内部活动连接有限位凸（6），所述限位凸（6）的上端固定连接有上端盖（5）。
5.根据权利要求1所述的一种预应力抗拔型混凝土管桩，其特征在于：所述螺纹固定凸（3）的内部均匀设置有若干混凝土流动槽（4）。
6.根据权利要求1所述的一种预应力抗拔型混凝土管桩，其特征在于：三层所述密封垫（17）从左到右直径依次增大。
7.根据权利要求1所述的一种预应力抗拔型混凝土管桩，其特征在于：所述横向加固层（10）由横向加固筋组成，所述纵向加固层（11）由纵向加固筋组成。
8.根据权利要求1所述的一种预应力抗拔型混凝土管桩，其特征在于：所述缓冲层（12）采用石棉纤维制成。
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