CN215559124U - 蒸发塔喷淋腔均流装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了蒸发塔喷淋腔均流装置，涉及环保设备技术领域，其技术要点：包括设于喷淋腔内的第一均流板，所述第一均流板位于喷淋腔进气的一端，所述第一均流板表面开有均匀分布的第一通孔，所述第一通孔的中轴线与喷淋腔的中轴线平行；本实用新型使烟气的气流变得均匀平稳，提升其与喷淋废水热交换的效果，增加蒸发塔蒸发浓缩的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其是涉及蒸发塔喷淋腔均流装置。
背景技术
目前市场上的蒸发塔是利用锅炉烟气进行脱硫废水蒸发浓缩等用途的装置，一般采用喷淋塔结构，其结构通常包括筒状塔身，塔身底设置有塔池，塔身对应塔池上部设置有一个进气口，塔身项部设置有出气口，塔身对应进气口和出气口中间设置有喷淋管，喷淋管上设置有喷头，塔身外侧还设置有连接塔池和喷淋管的导管，导管上设置有循环泵。废水从喷淋管喷淋而下，与从进气口进入塔身的上升的烟气发生换热反应，从而达到蒸发浓缩的目的。
现有公告号为CN206985766U的一种脱硫废水浓缩装置，包括一个垂直放置的塔体，所述塔体底部设置有用于存储脱硫废水的塔池，所述塔池设置有浓液出口。所述塔池上方设置有第二喷淋装置，所述第二喷淋装置与所述塔池之间通过管道连接有第二循环泵，所述第二喷淋装置的上下两侧分别设置有烟气进口和烟气出口，所述烟气进口处设置有第一喷淋装置，所述第一喷淋装置与所述塔池之间通过管道连接有第一循环泵，所述塔体或与所述塔体连接的通道上连接有脱硫废水进料通道，所述烟气进口通过进烟腔道与烟道连接，该技术在使用过程中，由于烟气是经过管道转变方向后不进行梳理就进入喷淋腔内与喷淋出的废水进行热交换，烟气气流混乱不均，影响其与喷淋废水的接触时间与接触面积，影响热交换效果，使得蒸发浓缩废水的效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供蒸发塔喷淋腔均流装置，使烟气的气流变得均匀平稳，提升其与喷淋废水热交换的效果，增加蒸发塔蒸发浓缩的效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
蒸发塔喷淋腔均流装置，包括设于喷淋腔内的第一均流板，所述第一均流板位于喷淋腔进气的一端，所述第一均流板表面开有均匀分布的第一通孔，所述第一通孔的中轴线与喷淋腔的中轴线平行。
通过采用上述技术方案，当烟气进入喷淋腔时，首先经过第一均流板，第一均流板表面开有均匀分布的第一通孔，冲击速度较快的烟气受到均流板阻挡后，烟气扩散通过周边的第一通孔再进入喷淋腔，冲击速度得到减缓，冲击速度较慢的烟气受到的减速效果较轻，以此降低并平衡烟气的气流速度，提高其与废液的接触时间，并通过均匀分布的通孔重新将混乱的烟气流进行梳理，分为均匀分布的若干烟气流，以此提高烟气的均匀性，提高其与废液的接触面积，第一通孔的中轴线与喷淋腔的中轴线平行，使烟气上升方向与喷淋废液下降方向正相反，增加烟气与废液的接触面积与接触时间；使烟气的气流变得均匀平稳，提升其与喷淋废水热交换的效果，增加蒸发塔蒸发浓缩的效率。
优选的，所述喷淋腔内在第一均流板下方设有与第一均流板平行的第二均流板，所述第二均流板表面开有均匀分布的第二通孔。
优选的，单位面积上所述第二通孔与第一通孔的数量不一，且所述第二通孔与第一通孔单位面积上的数量及其直径均由CFD电脑模拟得出。
优选的，所述第一均流板与第二均流板的形状与大小相同。
优选的，所述第一均流板边缘连接有边框，所述边框与喷淋腔内壁相抵接。
优选的，所述边框也与第二均流板的边缘相连接。
优选的，所述边框朝向喷淋腔内壁的表面涂有耐磨层。
优选的，所述第一均流板与第二均流板表面均涂有耐腐蚀层。
本实用新型具有以下有益效果：
一、当烟气进入喷淋腔时，首先经过第一均流板，第一均流板表面开有均匀分布的第一通孔，冲击速度较快的烟气受到均流板阻挡后，烟气扩散通过周边的第一通孔再进入喷淋腔，冲击速度得到减缓，冲击速度较慢的烟气受到的减速效果较轻，以此降低并平衡烟气的气流速度，提高其与废液的接触时间，并通过均匀分布的通孔重新将混乱的烟气流进行梳理，分为均匀分布的若干烟气流，以此提高烟气的均匀性，提高其与废液的接触面积，第一通孔的中轴线与喷淋腔的中轴线平行，使烟气上升方向与喷淋废液下降方向正相反，增加烟气与废液的接触面积与接触时间；使烟气的气流变得均匀平稳，提升其与喷淋废水热交换的效果，增加蒸发塔蒸发浓缩的效率；
二、设有第二均流板与第一均流板平行，双层均流板将烟气流变得更加均匀平缓，进一步提高其与喷淋废水的接触时间与面积，提高热交换速率；
三、单位面积上第一通孔与第二通孔数量不一，经过第二均流板的烟气流，实现宏观均布，将再次被均流板阻挡后通过周边通孔继续上升，均匀平稳的烟气流将通过第一通孔，实现二次气流扩散，完成气流微观调控，稳定其上升路径；
四、第一均流板与第二均流板通过边框组合在一起，可一体化制造，简单、经济、实用，边框与喷淋腔内壁相抵接，保护均流板边缘，并使均流板位置保持稳定，并可拆卸、可更换，提高其实用性；
五、均流板涂有耐腐蚀层，以此延长其在废液侵蚀条件下的使用寿命，边框朝向喷淋腔内壁的表面涂有耐磨层，在使用喷淋腔的过程中保护边框，耐磨层经过粗糙化处理为佳，以此提高其与喷淋腔抵接的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的所在位置示意图；
图3为本实用新型实施例的横切面图。
图中：1、喷淋腔；2、第一均流板；3、第一通孔；4、第二均流板；5、第二通孔；6、边框；7、耐磨层；8、耐腐蚀层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
蒸发塔喷淋腔均流装置，如图1-2所示，包括设于喷淋腔1内的第一均流板2，第一均流板2位于喷淋腔1进气的一端，第一均流板2表面开有均匀分布的第一通孔3，第一通孔3的中轴线与喷淋腔1的中轴线平行；
如图1和图3所示，当烟气进入喷淋腔1时，首先经过第一均流板2，第一均流板2表面开有均匀分布的第一通孔3，冲击速度较快的烟气受到均流板阻挡后，烟气扩散通过周边的第一通孔3再进入喷淋腔1，冲击速度得到减缓，冲击速度较慢的烟气受到的减速效果较轻，以此降低并平衡烟气的气流速度，提高其与废液的接触时间，并通过均匀分布的通孔重新将混乱的烟气流进行梳理，分为均匀分布的若干烟气流，以此提高烟气的均匀性，提高其与废液的接触面积，第一通孔3的中轴线与喷淋腔1的中轴线平行，使烟气上升方向与喷淋废液下降方向正相反，增加烟气与废液的接触面积与接触时间；使烟气的气流变得均匀平稳，提升其与喷淋废水热交换的效果，增加蒸发塔蒸发浓缩的效率。
如图1所示，喷淋腔1内在第一均流板2下方设有与第一均流板2平行的第二均流板4，第二均流板4表面开有均匀分布的第二通孔5；设有第二均流板4与第一均流板2平行，双层均流板将烟气流变得更加均匀平缓，进一步提高其与喷淋废水的接触时间与面积，提高热交换速率。
如图1所示，单位面积上第二通孔5与第一通孔3的数量不一(即开孔率不一)，且第二通孔5与第一通孔3单位面积上的数量及其直径均由CFD电脑模拟得出，CFD电脑专用于流体动力学相关计算，可根据气流均布系数计算出合适的，不同的开孔率，气体均布系数小于0.2表示气流较为均匀，首先通过第二均流板4进行一次导流扩散，实现气流宏观均布，然后已基本均流的气流通过第一均流板2，实现气流微观调控，通过第一均流板2与第二均流板4不同的开孔率。保证气流均衡，使气流均布系数远小于0.2，稳定其上升路径。
如图1和图3所示，第一均流板2边缘连接有边框6，边框6与喷淋腔1内壁相抵接，第一均流板2与第二均流板4的形状与大小相同，边框6也与第二均流板4的边缘相连接；第一均流板2与第二均流板4通过边框6组合在一起，可一体化制造，简单、经济、实用，边框6与喷淋腔1内壁相抵接，保护均流板边缘，并使均流板位置保持稳定，并可拆卸、可更换，提高其实用性。
如图3所示，边框6朝向喷淋腔1内壁的表面涂有耐磨层7，第一均流板2与第二均流板4表面均涂有耐腐蚀层8；均流板涂有耐腐蚀层8，以此延长其在废液侵蚀条件下的使用寿命，边框6朝向喷淋腔1内壁的表面涂有耐磨层7，在使用喷淋腔1的过程中保护边框6，耐磨层7经过粗糙化处理为佳，以此提高其与喷淋腔1抵接的稳定性。
以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.蒸发塔喷淋腔均流装置，其特征在于：包括设于喷淋腔(1)内的第一均流板(2)，所述第一均流板(2)位于喷淋腔(1)进气的一端，所述第一均流板(2)表面开有均匀分布的第一通孔(3)，所述第一通孔(3)的中轴线与喷淋腔(1)的中轴线平行。
2.根据权利要求1所述的蒸发塔喷淋腔均流装置，其特征在于：所述喷淋腔(1)内在第一均流板(2)下方设有与第一均流板(2)平行的第二均流板(4)，所述第二均流板(4)表面开有均匀分布的第二通孔(5)。
3.根据权利要求2所述的蒸发塔喷淋腔均流装置，其特征在于：单位面积上所述第二通孔(5)与第一通孔(3)的数量不一，且所述第二通孔(5)与第一通孔(3)单位面积上的数量及其直径均由CFD电脑模拟得出。
4.根据权利要求3所述的蒸发塔喷淋腔均流装置，其特征在于：所述第一均流板(2)与第二均流板(4)的形状与大小相同。
5.根据权利要求1所述的蒸发塔喷淋腔均流装置，其特征在于：所述第一均流板(2)边缘连接有边框(6)，所述边框(6)与喷淋腔(1)内壁相抵接。
6.根据权利要求5所述的蒸发塔喷淋腔均流装置，其特征在于：所述边框(6)也与第二均流板(4)的边缘相连接。
7.根据权利要求6所述的蒸发塔喷淋腔均流装置，其特征在于：所述边框(6)朝向喷淋腔(1)内壁的表面涂有耐磨层(7)。
8.根据权利要求2所述的蒸发塔喷淋腔均流装置，其特征在于：所述第一均流板(2)与第二均流板(4)表面均涂有耐腐蚀层(8)。
Priority Applications (1)
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| CN202120368457.3U CN215559124U (zh) | 2021-02-07 | 2021-02-07 | 蒸发塔喷淋腔均流装置 |
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| CN202120368457.3U CN215559124U (zh) | 2021-02-07 | 2021-02-07 | 蒸发塔喷淋腔均流装置 |
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| CN (1) | CN215559124U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116514206A (zh) * | 2023-05-22 | 2023-08-01 | 江苏彬鹏环保有限公司 | 利用电厂烟气余热耦合蒸发浓缩脱硫废水的处理装置 |
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2021
- 2021-02-07 CN CN202120368457.3U patent/CN215559124U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN116514206A (zh) * | 2023-05-22 | 2023-08-01 | 江苏彬鹏环保有限公司 | 利用电厂烟气余热耦合蒸发浓缩脱硫废水的处理装置 |
| CN116514206B (zh) * | 2023-05-22 | 2023-11-10 | 江苏彬鹏环保有限公司 | 利用电厂烟气余热耦合蒸发浓缩脱硫废水的处理装置 |
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