CN215557811U - 模内异步模切机 - Google Patents

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李峻峰
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Dongguan Jingong Precision Machinery Co ltd
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Dongguan Jingong Precision Machinery Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种模内异步模切机,包括:模切组件,包括机台、下刀模、升降气缸、上刀模及切刀;升降台用于驱动上刀模靠近下刀模,使得切刀抵接下刀模以切割主材膜,下刀模与上刀模之间用于供主材膜与承载膜穿设;及导料组件,包括支座、动力辊、放料从动辊、回收从动辊、放料电机、第一导料托盘、剥离板、过料辊、第二导料托盘及传送辊;所述第二导料托盘位于所述第一导料托盘的下方。上述模内异步模切机,结构简单,使用方便,在上刀模的一侧设有切刀,利用升降气缸驱动上刀模靠近下刀模,切刀抵接下刀模,可高效快速对主材膜单独进行模切,有效避免了主材膜的浪费,有利于节约成本。

Description

模内异步模切机
技术领域
本实用新型涉及模切设备技术领域,特别是涉及一种模内异步模切机。
背景技术
对于标签或胶带而言,其在压合到产品上之前,主材膜是贴附于承载膜上的,并通过模切冲型排废后形成若干个紧密排列在料带上的产品。在实际应用过程中,有时排废部分比实际产品还要多,造成了材料的浪费,不利于成本的节约。此外,模外异步模切机虽然可以通过更换承载膜的方式达到美观无痕,但是冲切力却很小,不利于高效切割主材膜。
实用新型内容
基于此,本实用新型提供一种模内异步模切机,结构简单,使用方便,可高效快速对主材膜单独进行模切,有效避免了主材膜的浪费,有利于节约成本。
为了实现本实用新型的目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种模内异步模切机,包括:
模切组件,包括机台、安装于所述机台顶端的下刀模、安装于所述下刀模四周的升降气缸、连接所述升降气缸的上刀模、及连接于所述上刀模一侧的切刀;所述升降台用于驱动所述上刀模靠近所述下刀模,使得所述切刀抵接所述下刀模以切割主材膜,所述下刀模与所述上刀模之间用于供主材膜与承载膜穿设;及
安装于所述模切组件一侧的导料组件;所述导料组件包括连接于所述机台一侧的支座、安装于所述支座内的动力辊、安装于所述支座上方的放料从动辊、安装于所述动力辊一侧的回收从动辊、连接所述动力辊的放料电机、安装于所述支座一侧的第一导料托盘、安装于所述支座远离所述第一导料托盘的一侧的剥离板、安装于所述剥离板远离所述支座的一侧的过料辊、连接于所述机台一侧的第二导料托盘、及安装于所述剥离板下方的传送辊;所述第二导料托盘位于所述第一导料托盘的下方。
上述模内异步模切机,结构简单,使用方便,在上刀模的一侧设有切刀,利用升降气缸驱动上刀模靠近下刀模,切刀抵接下刀模,可高效快速对主材膜单独进行模切,有效避免了主材膜的浪费,有利于节约成本。
在其中一个实施例中,所述动力辊的转向与所述放料从动辊的转向相反,所述放料从动辊的转向与所述回收从动辊的转向相同。
在其中一个实施例中,所述模内异步模切机还包括安装于所述模切组件一侧的承载架;所述承载架包括架体、及间隔安装于所述架体上的原料膜放料辊、底膜回收辊与承载膜放料辊;所述原料膜放料辊、所述底膜回收辊及所述承载膜放料辊沿竖直方向上从高到低依次设置。
在其中一个实施例中,所述切刀位于所述上刀模靠近所述承载架的一侧。
在其中一个实施例中,所述模内异步模切机还包括安装于所述模切组件远离所述承载架的一侧的收料组件。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的模内异步模切机的立体示意图;
图2为图1所示的模内异步模切机中模切组件的立体示意图;
图3为图2所示的圆圈A处的放大示意图;
图4为图1所示的模内异步模切机中导料组件的立体示意图;
图5为图4所示的模内异步模切机中导料组件的另一视角的立体示意图。
附图标注说明:
10-承载架,11-架体,12-原料膜放料辊,13-底膜回收辊,14-承载膜放料辊;
20-模切组件,21-机台,22-下刀模,23-升降气缸,24-上刀模,25-切刀;
30-导料组件,31-支座,32-动力辊,33-放料从动辊,34-回收从动辊,35-第一导料托盘,36-剥离板,37-过料辊,38-第二导料托盘,39-传送辊;
40-收料组件。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。
请参阅图1至图5,为本实用新型一实施方式的模内异步模切机,包括承载架10、安装于承载架10一侧的模切组件20、安装于模切组件20靠近承载架10的一侧的导料组件30、及安装于模切组件20远离承载架10的一侧的收料组件40。
所述承载架10包括架体11、及间隔安装于架体11上的原料膜放料辊12、底膜回收辊13与承载膜放料辊14。如图1所述,原料膜放料辊12、底膜回收辊13及承载膜放料辊14沿竖直方向上从高到低依次设置。原料膜放料膜12用于放送原料膜,其中,原料膜包括底膜、及贴设底膜上的主材膜。底膜回收辊13用于收卷底膜,承载膜放料辊14用于放送承载膜。
如图2及图3所示,所述模切组件20包括机台21、安装于机台21顶端的下刀模22、安装于下刀模22四周的升降气缸23、连接升降气缸23的上刀模24、及连接于上刀模24靠近承载架10的一侧的切刀25。下刀模22与上刀模24之间用于供主材膜与承载膜穿设,升降气缸23可驱动上刀模24靠近下刀模22,使得切刀25抵接下刀模22以切割主材膜。
如图4及图5所示,所述导料组件30包括连接于机台21一侧的支座31、安装于支座31内的动力辊32、安装于支座31上方的放料从动辊33、安装于动力辊32一侧的回收从动辊34、连接动力辊32的放料电机、安装于支座31靠近承载架10的一侧的第一导料托盘35、安装于支座31远离第一导料托盘35的一侧的剥离板36、安装于剥离板36远离支座31的一侧的过料辊37、连接于机台21一侧的第二导料托盘38、及安装于剥离板36下方的传送辊39。其中,剥离板36用于剥离主材膜与底膜,第二导料托盘38位于第一导料托盘35的下方。
动力辊32与放料电机的转子同轴连接,动力辊32与放料从动辊33之间用于运送原料膜,动力辊32与回收从动辊34之间用于运送底膜。其中,动力辊32的转向与放料从动辊33的转向相反,放料从动辊33的转向与回收从动辊34的转向相同;原料膜的运送方向与底膜的运送方向相反。
承载膜穿设第二导料托盘38、传动辊39、剥离板36与过料辊37之间后,再沿着下刀模22传送直至收卷于收料组件40上,收料组件40提供运送承载膜的动力。
具体地,在实际工作时,原料膜通过第一导料托盘35、动力辊32与放料从动辊33之间后,再沿着剥离板36传送,此时,主材膜与底膜分开,底膜经过剥离板36后反向折叠,底膜沿着动力辊32的下方穿设动力辊32与回收从动辊34之间后收卷于底膜回收辊13。主材膜经过剥离板36后再经过过料辊37,此时主材膜恰好抵接承载膜,升降气缸23启动,带动上刀模24下降靠近下刀模22,切刀25对主材膜进行模切,模切好的主材膜与承载膜重叠在一起并沿着下刀模22收卷于收料组件40上。
上述模内异步模切机,结构简单,使用方便,在上刀模24的一侧设有切刀25,利用升降气缸23驱动上刀模24靠近下刀模22,切刀25抵接下刀模22,可高效快速对主材膜单独进行模切,有效避免了主材膜的浪费,有利于节约成本。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种模内异步模切机,其特征在于,包括:
模切组件,包括机台、安装于所述机台顶端的下刀模、安装于所述下刀模四周的升降气缸、连接所述升降气缸的上刀模、及连接于所述上刀模一侧的切刀;所述升降气缸用于驱动所述上刀模靠近所述下刀模,使得所述切刀抵接所述下刀模以切割主材膜,所述下刀模与所述上刀模之间用于供主材膜与承载膜穿设;及
安装于所述模切组件一侧的导料组件;所述导料组件包括连接于所述机台一侧的支座、安装于所述支座内的动力辊、安装于所述支座上方的放料从动辊、安装于所述动力辊一侧的回收从动辊、连接所述动力辊的放料电机、安装于所述支座一侧的第一导料托盘、安装于所述支座远离所述第一导料托盘的一侧的剥离板、安装于所述剥离板远离所述支座的一侧的过料辊、连接于所述机台一侧的第二导料托盘、及安装于所述剥离板下方的传送辊;所述第二导料托盘位于所述第一导料托盘的下方。
2.根据权利要求1所述的模内异步模切机,其特征在于,所述动力辊的转向与所述放料从动辊的转向相反,所述放料从动辊的转向与所述回收从动辊的转向相同。
3.根据权利要求1所述的模内异步模切机,其特征在于,还包括安装于所述模切组件一侧的承载架;所述承载架包括架体、及间隔安装于所述架体上的原料膜放料辊、底膜回收辊与承载膜放料辊;所述原料膜放料辊、所述底膜回收辊及所述承载膜放料辊沿竖直方向上从高到低依次设置。
4.根据权利要求3所述的模内异步模切机,其特征在于,所述切刀位于所述上刀模靠近所述承载架的一侧。
5.根据权利要求3所述的模内异步模切机,其特征在于,还包括安装于所述模切组件远离所述承载架的一侧的收料组件。
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